Разработка камеры для оглушения свиней химическим способом

Автор: Майоров А.В., Петухов В.П., Маршалова А.Н.

Журнал: Международный журнал гуманитарных и естественных наук @intjournal

Рубрика: Технические науки

Статья в выпуске: 12-2 (39), 2019 года.

Бесплатный доступ

В современных цехах первичной переработки свиней для оглушения убойных животных используется конвейеры типа «овальный туннель» для оглушения свиней углекислым газом. Недостатком рассматриваемого конвейера являются то, что при движении пластинчатого конвейера с убойными животными создается поток воздуха, который выносит частично газовоздушную смесь, что категорически запрещено. Линия автоматический останавливается. Производят проветривание и отсасывание газовоздушной смеси. Все это ведет к уменьшению производительности всей линии. Предлагаемая конструкция газовой камеры позволяет ускорить и улучшить процесс оглушения, вместе с этим увеличить производительность всей линии первичной переработки свиней.

Еще

Оглушение, убой, свиньи, бокс, конвейер

Короткий адрес: https://sciup.org/170185797

IDR: 170185797   |   DOI: 10.24411/2500-1000-2019-11901

Текст научной статьи Разработка камеры для оглушения свиней химическим способом

Оглушение – предубойный технологический процесс, предназначенный для гуманизации убоя путем подавления чувствительности животных к боли, обеспечения безопасности рабочих, исключения травм животных, полного обескровливания и получения мяса высокого качества.

Применяют три способа оглушения: механический, электрический и химический.

При химическом оглушении используют газовоздушную смесь, в которой содержится от 60 до 80% С02. Такой способ оглушения применяют при обработке свиней и птицы. Животных помещают в герметичную камеру, заполненную газовоздушной смесью, и выдерживают в ней 10...40 с. Животное переходит в бессознательное состояние и остается в нем 1...2 мин. На малых предприятиях применяют аппараты, в которых свиньи, помещенные в гондолу, опускаются в герметичный приямок, заполненный смесью. После выдержки их поднимают на уровень пола цеха и выгружают [1-3].

На рисунке 1 приведен общий вид универсального бокса, применяемого как для электрообездвиживания (при подводе энергии через конечности), так и для обездвиживания в газовой среде. Такие боксы рационально применять в цехах, оснащенных универсальными конвейерами конструкции инженера А.М. Захарова при переработке двух видов животных [4].

В приямке 1 с железобетонными или кирпичными с железнением стенками смонтированы две стойки 2, по которым движутся ролики 3 кабины 4. Кабину вдоль стоек перемещает электродвигатель через редуктор и цепную передачу, ведущую вал 5, тянущий через две звездочки 6 две цепи 7, снабженные натяжными приспособлениями 8.

Рис. 1. Универсальный бокс

1 – приямок; 2 – стойки; 3 – ролики; 4 – кабина; 5 – вал; 6 – звездочки; 7 - цепи; 8 – натяжные приспособления; 9 – торцевая подъемное дверце; 10 - поворотный пол; 11 – откидной щит; 12 – шарнирный рычаг; 13 – амортизаторы; 14 – штанга; 15 – взгон; 16 –

выступ

Кабина тупиковая; стенки ее сетчатые с облицовкой, облегченные по сравнению со стенками кабины в автоматических боксах. Кабина закрывается торцевой подъемной дверцей 9; поворотный пол 10 соединен с откидным щитом 11 при помощи шарнирного рычага 12. Пол кабины составлен из шести раздельных и изолированных секций, в которых помещены электроды, соответственно присоединенные к трем фазам линии, подающей ток для обездвиживания крупного рогатого скота или свиней через конечности.

В приямке смонтированы амортизаторы 13, смягчающие удар при посадке кабины в крайнее нижнее положение, фиксируемое концевыми выключателями, действующими от штанги 14. Включения «вверх», «вниз», «стоп» производятся при помощи кнопочных выключателей.

Крупный скот загоняют в кабину 4 при поднятой торцевой дверце 9 (в это время кабина занимает исходное положение, т. е. пол кабины располагается на уровне пола взгона 15), дверцу закрывают и производят обездвиживание. Для выгрузки животного кабину 4 поднимают до верхнего упора

(подъем 500 мм), она автоматически открывается и туша выгружается на пол выступа 16, откуда ее поднимают на путь обескровливания. После выгрузки кабина возвращается в исходное положение.

При газовой анестезии свиней электроток отключают, животных загоняют в кабину через дверцу 9 при исходном положении кабины. Дверцу 9 закрывают и включают электродвигатель, опускающий кабину в приямок 1, заполненный углекислотой, уровень которой на 400 мм ниже уровня пола помещения. Концентрация углекислоты должна поддерживаться в пределах 50-70%. В нижнем положении кабина выдерживается 10-15 сек, после чего ее поднимают до верхнего упора, где она автоматически открывается, и свиньи выгружаются на пол выступа 16.

Универсальный бокс работает по автоматическому циклу; вес его значительно ниже веса полуавтоматического бокса, хотя габариты несколько увеличены.

Установка для обездвиживания свиней газом в непрерывных потоках большой и средней мощности приведена на рисунке 2 [1, 5].

Рис. 2. Конвейер типа «овальный туннель» для оглушения свиней углекислым газом:

1 — регулятор подачи СО 2 ; 2 — приямок; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель; 5 — элеватор; 6 — конвейер обескровливания; 7 — взгон; 8 — участок опускания туш; 9 — шпарильный чан; 10 — поддон для сбора крови; 11 — загон; 12 — ворота; 13 — ловушка для крупных свиней; 14 — конвейер; 15 — туннель подгона

Свиньи из загона 11 поступают через ворота 12 в решетчатый туннель подгона 15, пол которого установлен под углом к горизонту. Свиней поднимают к конвейеру 14 и поочередно с помощью заслонки пропускают на него. Пространственный пластинчатый конвейер имеет на верхней поверхности решетчатые перегородки, образующие отдельные отсеки. Конвейер приводится в движение от электродвигателя 4 через цепную передачу и редуктор 3. Лента конвейера погружается постепенно по наклонной плоскости в приямок 2, заполненный газовоздушной смесью. Скорость и длина конвейера должны обеспечить необходимую для оглушения выдержку животных в зоне, расположенной ниже уровня заполнения смесью, необходимую для их оглушения. Оглушенные животные элеватором 5 поднимаются на путь обескровливания.

С учетом повышенной опасности для обслуживающего персонала и возможности утечки СО 2 установку снабжают системой автоматического регулирования концентрации газа и уровня смеси в приямке (около 400 мм ниже уровня пола цеха), а также предусматривают аппаратуру для удаления смеси из приямка и его вентиляции. Производительность конвейера достигает 240 голов в 1 ч при массе свиней до 125 кг. Расход СО 2 на одну голову составляет 80 г [1].

На мясоперерабатывающих предприятиях в цехах первичной переработки свиней для оглушения убойных животных часто используется конвейер типа «овальный тун- нель» для оглушения свиней углекислым газом, конструкция и принцип действия которого был описан выше.

Недостатком рассматриваемого конвейера являются то, что при движении пластинчатого конвейера с убойными животными создается поток воздуха, который выносит частично газовоздушную смесь, что категорически запрещено. Линия автоматический останавливается. Производят проветривание и отсасывание газовоздушной смеси. Все это ведет к уменьшению производительности всей линии.

Целью разработки является улучшение качества оглушения и исключение выхода газовоздушной смеси из газовой камеры., тем самым увеличивая производительность линии.

Общий вид разработанной газовой камеры для оглушения убойных животных представлен на рисунке 3. В приямке 15 с железобетонными или кирпичными с же-лезнением стенками смонтирована сварная конструкция 7. В шахте перемещаются от приводов 5 через канатоведущие шкивы 1 две кабины 6, прикрепленные через подвески 9 к канатам 8.

Кабина тупиковая, стенки ее сетчатые с облицовкой. Кабина закрывается торцевой подъемной дверцей, поворотный пол с правой стороны имеет выступ. Пол кабины выполнен из стального листа.

В приямке смонтированы: буфер кабины 10, смягчающий удар при посадке кабины в крайнее нижнее положение; на- правляющие кабины и регулятор подачи углекислого газа.

С правой стороны установки расположен подгон 2 с дверью 3, имеющий гидропривод (гидроцилиндр) 4. С левой стороны имеется приемное устройство 14 для оглушенных свиней.

Максимальный перемещаемый вес кабины контролируется устройством взвешивания 13.

Рис. 3. Общий вид газовой камеры для оглушения убойных животных

1 – канатоведущий шкив;, 2 – подгон; 3 – дверь; 4 – гидроцилиндр; 5 – привод; 6 – кабина; 7 – сварная конструкция шахты; 8 – канат; 9 – подвеска кабины; 10 – буфер кабины; 11 – регулятор подачи СО 2 ; 12 – направляющая кабины; 13 - устройство взвешивающее;14 – приемное устройство; 15 - приямок

Включения «вкл.» и «стоп» производятся при помощи кнопочных выключателей. Разработанная газовая камера для оглушения убойных животных работает следующим образом.

Свиней загоняют в кабину 6 поочередно через дверь 3 подгона 2. При исходном положении кабины привод останавливают и производят загрузку кабины убойными животными. Дверцу кабины закрывают и включают привод, опускающий кабину в приямок 15, заполненный углекислотой, уровень которой на 400 мм ниже уровня пола помещения. Концентрация углекислоты должна поддерживаться в пределах 50-70%. В нижнем положении кабина выдерживается 10-15 сек, после чего она поднимается до верхнего упора, где пол кабины 6 автоматически наклоняется, и свиньи выгружаются в приемное устройство.

С учетом повышенной опасности для обслуживающего персонала и возможности утечки СО 2 установку снабжают системой автоматического регулирования концентрации газа и уровня смеси в приямке, а также предусматривают аппаратуру для удаления смеси из приямка и его вентиляции.

Разработанная конструкция газовой камеры ускоряет и улучшает процесс оглушения, вместе с этим увеличивает производительность всей линии первичной переработки свиней.

Список литературы Разработка камеры для оглушения свиней химическим способом

  • Ивашов, В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности: Учеб. пособие. Ч. 1. Оборудование для убоя и первичной обработки. - М.: Колос, 2001. - 552 с.
  • Курочкин, А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства: Учебник / А.А. Курочкин, В.В. Ляшенко; Под общ. ред. В.М. Баутина. - М.: Колос, 2001. - 440 с.
  • Курочкин, А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства: учебник для вузов. - М.: "КолосС", 2010. - 503 с.
  • Лукьянов В. М. Машины и оборудование мясокомбинатов / В.М. Лукьянов, Ю.Н. Сухарев, А.А. Кива. - М.: Агропромиздат, 1988. - 103 с.
  • Технологическое оборудование мясокомбинатов / Под ред. Бредихина С.А. - М.: Колос, 1997. - 392 с.
Статья научная