Разработка технологии влажного прессования углеводно-витаминно-минеральных добавок с повышением содержания мелассы

Гранулированные комбикорма вырабатывают для всех сельскохозяйственных животных, птицы и рыбы. Размеры гранул зависят от вида и возраста животных, способов кормления. Для взрослых птиц (кур, уток, гусей, индеек) диаметр гранул составляет 4,7-9,7 мм; взрослого крупного рогатого скота 4,7-19,0; взрослых овец 4,712,7 мм; лошадей 4,7-19,0; рыб 4,7 мм и т. д. Для молодняка птицы гранулированные комбикорма применяют в виде крупки [5].

Гранулированные комбикорма имеют следующие преимущества перед рассыпными: 70

в каждой грануле состав комбикорма одинаков, и при кормлении животные получают максимум питательных веществ; потерь комбикорма при кормлении гранулами нет; гранулированные комбикорма более транспортабельны, меньше подвергаются воздействию внешней среды, занимают меньший объём; при перемещении гранул нет самосортирова-ния, уменьшается распыл продукта [2].

Меласса является побочным продуктом при переработке сахарной свеклы и представляет собой сиропообразную, густую, вязкую массу темно-коричневого цвета. Химический состав мелассы зависит как от почвенноклиматических, так и технологических условий сахарного производства. Меласса, получаемая на сахарных заводах Воронежской области, имеет следующий состав: сухие вещества-75-80 %; азотсодержащие вещества – 8-9 %; сахара – 48-52 %; зола – 8-9 %; безазотистые экстрактивные вещества – 11-13 % [4]. Из азотистых веществ в мелассе присутствует гликоколбетаин, являющийся продуктом метилирования азота аминокислоты глицина. Бетаин мелассы относится к веществам, затрудняющим кристаллизацию сахара. Сахара мелассы представлены в основном сахарозой и небольшим количеством раффинозы. В золе мелассы обнаружены калий, натрий, кальций, фосфор и другие элементы. Меласса является хорошей углеводной добавкой при скармливании ее в небольших количествах. Обычно в рацион или полнорационные комбикорма вводят 3-4 % мелассы [3]. В больших количествах она может нарушать функцию желудочно-кишечного тракта за счет раздражающего действия избытка солей. Считается, что количество мелассы на голову в сутки не должно превышать 1,5-2,0 кг [1].

При проведении экспериментальных исследований по влажному прессованию углеводно-витаминно-минеральных добавок (УВМД) с повышенным содержанием мелассы были приняты два варианта товарной формы готовой добавки: блоки (брикеты) и гранулы.

На первом этапе работы в лабораторных условиях была приготовлена опытная партия кормовой добавки для КРС по рецепту, предлагаемому фирмой «Провими»: рапсовый шрот 25 %; соевый шрот 10 %; жир кормовой 4 %; меласса

Рецепты добавок

Наименование компонента	% ввода компонентов
	1	2	3	4
Меласса	30	40	40	50
Жмых подсолнечный	20	16	16	15
Отруби пшеничные	10	9	9	6
Жом сушеный	18	13	11	7
Трикальцийфосфат	10	10	10	10
Соль	4	4	4	4
Затвердитель	3	3	5	3
Премикс	5	5	5	5
Содержание сырого протеина, %	14,20	13,82	13,65	13,27

В качестве цементирующих веществ (за-твердителей) использовали: цеолитсодержащую добавку «Стимул» Хотынецкого месторождения Орловской области (ТУ 21630025534506801); тиксозил 38А (влагопоглоти-

51 %; известь 5 %; премикс 5 %. Смесь готовили в лабораторном ленточном противоточном смесителе по конструкции рабочего органа аналогичном промышленным смесителям периодического действия. Жидкие компоненты – мелассу и жир перед вводом в смеситель предварительно нагревали. В процессе экспериментов было установлено, что удовлетворительное перемешивание наблюдается при вводе мелассы до 40 %. При дальнейшем повышении нормы ввода мелассы противоточное движение материала в смесителе прекращалось, что вызывало ухудшение перемешивания. Смесь приобретала вязкую пастообразную консистенцию и практически не истекала из смесителя. В дальнейшем смесь была вручную расфасована в полиэтиленовую пленку в виде брикетов массой 0,2-1,0 кг. По истечении определенного промежутка времени брикеты затвердевали благодаря цементирующему действию негашеной извести, поглощающей влагу из мелассы. Следует отметить, что в случае негерметичной упаковки брикет превращался в монолит при комнатной температуре уже через сутки.

Предварительные опыты показали, что на существующих технологических линиях комбикормовых предприятий не представляется возможным реализовать этот способ приготовления мелассных брикетов. Для их производства необходима специальная линия [2].

На втором этапе выполнены исследования по выбору веществ, обеспечивающих затвердевание мелассных брикетов. В этой серии экспериментов в состав добавки для КРС включали: мелассу в количестве 30-50 %, жмых подсолнечный, отруби пшеничные, жом свекловичный, трикальцийфосфат, соль, премикс (таблица 1). Премикс содержал витамины А, Д 3 , Е и микроэлементы: медь, цинк, марганец, кобальт, йод, селен.

Т а б л и ц а 1

тель, двуокись кремния, производство Франция); известняковую муку (ГОСТ 26826); бентонит Журавского охрового завода Воронежской области (ТУ 5717-001-00494108); гашеную и негашеную известь (таблица 2).

Т а б л и ц а 2

Влажность затвердителей

Наименование	Влажность, %
Известь негашеная	0
Известь гашеная (пушонка)	2,4
Цеолит	7,7
Тиксозил 3 8А	9,4
Бентонит	6,5
Известняковая мука	0,1

Исследования по приготовлению меласс-ных блоков проводили в лабораторных условиях. Смеси мелассы с сыпучими компонентами, как и в предыдущих опытах, готовили в ленточном противоточном смесителе. Мелассу вводили без подогрева. После приготовлена смесь вручную расфасовывали в полиэтиленовую пленку в виде брикетов массой 300 г. Сушку осуществляли в естественных условиях и качество оценивали после восьми часов хранения. По истечении этого времени брикеты затвердевали в разной степени в зависимости от применяемого цементирующего вещества и его нормы ввода.

Оценку прочности брикетов осуществляли органолептически. Результаты исследований представлены в таблице 3.

В процессе выполнения экспериментов было установлено, что при вводе мелассы в количестве 50 % и затвердителей – 3 % противоточное движение материала в смесителе прекращалось, смесь приобретала вязкую пастообразную консистенцию и без ручного побуждения не высыпалась из смесителя. Мелас-сные брикеты после хранения не затвердели, были мягкие и пластичные.

Смеси, содержащие мелассу в количестве 30 % и затвердители – 3 %, после формовки в брикеты и хранения были рыхлыми и не держали форму. Брикеты, содержащие 40,0 % мелассы и 3,0 % гашеной или негашеной извести, были твердыми в сравнении с брикетами, содержащими другие затвердители. С увеличением ввода затвердителей до 5 % мелассные блоки были более твердыми и хорошо сохраняли форму.

Таким образом, в качестве цементирующих веществ при получении брикетов, содержащих мелассу в количестве 40,0 %, можно использовать гашеную известь и цеолит в количестве 3 %, а также известняковую муку в количестве 5 %. Брикеты, содержащие мелассу в количестве 30 и 50 %, не обладают достаточной прочностью.

Т а б л и ц а 3

Качество мелассных брикетов

Содержание мелассы, %	Затвердитель	% ввода затвер-дителя	Качество брикетов
			Влажность, %	Прочность
30	Известь (пушонка)	3	11,8	Рыхлый
30	Цеолит	3	11,1	Рыхлый
30	Тиксозил 38А	3	12,2	Рыхлый
40	Известь (пушонка)	3	13,2	Твердый
40	Известь негашеная	3	12,6	Более твердый
40	Цеолит	3	13,0	Средней твердости
40	Тиксозил 38А	3	13,8	Средней твердости
40	Известняковая мука	3	14,0	Рыхлый
40	Известь (пушонка)	5	14,0	Очень твердый
40	Известь негашеная	5	12,6	Очень твердый
40	Цеолит	5	14,4	Твердый
40	Тиксозил 38А	5	14,6	Твердый
40	Известняковая мука	5	14,0	Менее твердый
50	Известь (пушонка)	3	14,4	Не затвердевший мягкий
50	Цеолит	3	14,8	Не затвердевший мягкий
50	Бентонит	3	14,7	Не затвердевший мягкий
50	Тиксозил 38А	3	14,0	Не затвердевший мягкий

В промышленных условиях из-за отсутствия соответствующего технологического оборудования расфасовку УВМД с повышенным содержанием мелассы, формирование брикетов и упаковку их в полиэтиленовую пленку предполагается осуществлять вручную. Поэтому производство, организованное на базе такой технологии, будет трудоемким из-за большой доли ручного труда, высокозатратным по времени и, следовательно, малопроизводительным. К тому же при реализации мелассных брикетов в хозяй- ствах потребуются дополнительные трудозатраты для отделения пленки, измельчения и их последующего смешивания в определенном соотношении с другими кормами (концентратами, грубыми и сочными и др.).

Положительным моментом технологии приготовления мелассных брикетов с использованием затвердителей является возможность широкого варьирования их состава и, следовательно, адресного приготовления для различных групп КРС.