Разработка управленческого решения для оценки качества продукции и эффективности организационной структуры предприятия

Согласно концепции управления качеством, организация должна планировать и разрабатывать процесс жизненного цикла продукта. Жизненный цикл продукции представлен «жесткой» последовательностью

12 процессов, от маркетинга до утилизации продукта. Данная последовательность процессов рассматривается как основной бизнес-процесс, или бизнес-процесс выпуска продукции [1, с. 125].

Управление процессами и качеством продукции – это функция по осуществлению видов деятельности оперативного характера, используемых для выполнения требований к качеству и направленных как на управление процессами, так и на устранение причин их неудовлетворительного функционирования в жизненном цикле продукта. Целью оперативного управления качеством является повышение выхода продукции соответствующего качества путем своевременного выявления значительных отклонений (несоответствий) в измеряемых показателях продукции и параметрах процессов и их оперативного утраннения с помощью корректирующих мер. Корректирующее мероприятие – это действие, предпринимаемое для устранения причин обнаруженного несоответствия, дефекта или другого нежелательного явления и, таким образом, для предотвращения повторения этих явлений.

В соответствии с общепринятым определением продукция понимается как результат преобразования ресурсов посредством совокупности взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, или как результат процесса. Продукт обладает потребительскими свойствами, совокупность которых составляет ее потребительную стоимость (полезность). Потребительское свойство – это объективная особенность продукции, которая проявляется в процессе ее использования, потребления и эксплуатации [1, с. 21].

В качестве объекта исследования выбрана швейная фабрика «Simpatiy» в г. Новосибирске.

Фабрика занимается производством верхней одежды для женщин и девочек. «Simpatiy» является молодым и небольшим предприятием и осуществляет поставки в различные города России, такие как Москва, Кемерово, Новокузнецк, Красноярск.

Продукция швейной фабрики «Simpatiy» занимает необходимую нишу в производстве женской одежды. Её покупают в основном женщины 20-50 лет, как для повседневных нужд, так и для официальных мероприятий.

Рассмотрим процесс управления качеством продукции на примере данной фабрики.

В 2017 году на «Simpatiy» был обнаружен брак в отшитой партии платьев. Часть изготовленной работниками в тот день продукции оказалась бракованной. Брак признан неокончательным. Продукция оказалась непригодна в результате неисправности оборудования, в результате чего изготовленные изделия не соответствовали требуемым нормам, так как были отшиты с дефектом стежков и строчек. В конечном итоге 100 платьев, отшитых в тот день, оказались с браком.

Для разрешения данной проблемы возникла необходимость принятия управленческого решения.

Были рассмотрены следующие варианты:

• -    утилизировать готовую продукцию;

• -    создать новые модели и перешить одежду с браком, тем самым выпустить ограниченную коллекцию новой продукции.

Проанализировав альтернативы, был выбран второй вариант решения проблемы: создание новых моделей из бракованной продукции. Это поможет сократить убытки от нереализованной продукции и послужит созданием ограниченной серии одежды. На перешив партии сотрудникам фабрики была отведена неделя. Ответственными за выполнением работ и соблюдением сроков были назначены начальник отдела технологии и производства, а также начальник рабочего отдела, в обязанности которого входит контроль исправности оборудования.

Итак, в данной ситуации фабрики удалось выйти из непростого положения, при этом, не понеся убыток. Правильное и грамотное управленческое решение способствовало не только решению сложившейся проблемы, но и дало возможность извлечь определенную выгоду для предприятия в целом.

Брак в партии можно было обнаружить и гораздо раньше, если бы на фабрике был специалист по качеству. В организационной структуре такая должность не была предусмотрена. Таким образом, можно сделать вывод, что существующая структура недостаточно эффективна, и для исключения подобной ситуации, руководству фабрики следует задуматься о вводе должности специалиста по качеству.