Рентгеноспектральный микроанализ поверхности карбида кремния после микроцарапания титана

Автор: Носенко Владимир Андреевич, Носенко Сергей Владимирович, Авилов Александр викторовиЧ., Бахмат Вера ивановнА.

Журнал: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Машиностроение @vestnik-susu-engineering

Рубрика: Технология

Статья в выпуске: 1 т.15, 2015 года.

Бесплатный доступ

Рассмотрена структура поверхности карбида кремния непосредственно после микроцарапания титана и после удаления налипшего металла травлением в растворе плавиковой кислоты. Исследования проведены на электронном микроскопе Versa 3D. Морфологию поверхности изучали при увеличении от 800 до 20000×. Химический состав определяли методом локального микрорентгеноспектрального анализа при съемке в отдельных точках и сканировании участков поверхности. Ускоряющее напряжение электронов возбуждения изменяли от 5 до 20 кВ. В нанослоях карбида кремния микрорентгеноспектральный анализ показал наличие пяти элементов: углерод, кремний, титан, азот и кислород. При 5 кВ, когда глубина зоны генерации рентгеновского характеристического излучения не превышает 270-320 нм, на участках поверхности карбида кремния без видимых следов налипшего металла концентрация титана достигает 3 % атом. Соотношение между атомами кремния и углерода свидетельствует о наличии избыточных атомов углерода. С увеличением ускоряющего напряжения до 15 кВ глубина слоя генерации рентгеновского характеристического излучения атомов титана может достигать 2000 нм. Поэтому с ростом U концентрация титана снижается, поскольку такое же количество титана, сконцентрированного в приповерхностном слое, теперь усредняется по значительно большему объему. При U = 15 кВ концентрация титана на нетравленой и травленной поверхностях составила соответственно 0,56 и 0,36 % атом. До травления количество атомов углерода в 1,7 раза больше чем атомов кремния. Наличие избыточного углерода объясняется присутствием достаточно большого количество углерода на поверхности материла. После травления, в результате снижения содержания атомов титана, кислорода и азота, общей тенденции к снижению атомов углерода концентрация атом кремния с(Si) увеличивается. В результате количественное соотношение между атомами углерода и кремния снижается до 1,4. Увеличение ускоряющего напряжения означает и увеличение объема основного материала, т. е. карбида кремния, находящегося в зоне генерации. С ростом U концентрация титана, азота, кислорода снижается, так как эти элементы находятся в основном на поверхности карбида кремния. Содержание атомов кремния и углерода, входящих в состав карбида кремния, будет возрастать практически пропорционально объему генерации. Поэтому с ростом U концентрация кремния должна увеличиваться, а углерода - снижаться. В действительности с увеличением U в диапазоне 5-15 кВ с(Si) на нетравленой поверхности возрастает более чем на 25 % и на 10 % после травления. Концентрация углерода имеет тенденцию к снижению. Только при ускоряющем напряжении 20 кВ атомные концентрации углерода и азота с учетом доверительного интервала на средние арифметические значения можно считать приблизительно одинаковыми. В данных интервалах U концентрация углерода снижается значимо, что подтверждает ранее высказанное предположение о тенденции снижения с(C) с увеличением U.

Еще

Рентгеноспектральный микроанализ, карбид кремния, титан, химический состав, поверхность, микроцарапание, ускоряющее напряжение

Короткий адрес: https://sciup.org/147151683

IDR: 147151683

Список литературы Рентгеноспектральный микроанализ поверхности карбида кремния после микроцарапания титана

  • Свойства элементов: справ./под ред. М.Е. Дрица. -М.: Металлургия, 1985. -672 с.
  • Ушков, С.С. Становление и развитие производства титановых полуфабрикатов для судостроения/С.С. Ушков, А.С. Кудрявцев, Э.А. Карасев//Вопросы материаловедения. -2006. -№ 1. -С. 68-78.
  • Титан и титановые сплавы в автомобилестроении/Л.В. Давыденко, С.Б. Белова, Р.А. Давыденко, Ю.Б. Егорова//Автомобильная промышленность. -2010. -№ 10. -С. 41-42.
  • Каширин, В.В. Опыт и перспективы применения Титановых сплавов в инновационных разработках ОАО «ОКБ Сухого»/В.В. Каширин, А.А. Бурханова, А.А. Филатов//Титан. -2012. -№ 1 (35). -С. 42-45.
  • Маслов, Е.Н. Теория шлифования металлов/Е.Н. Маслов. -М.: Машиностроение, 1974. -320 с.
  • Корчак, С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей/С.Н. Корчак. -М.: Машиностроение, 1976. -280 с.
  • Сильвестров В.Д. Особенности шлифования титановых сплавов/В.Д. Сильвестров//Основные вопросы высокопроизводительного шлифования/под ред. Е.Н. Маслова. -М.: Гос. науч.-техн. изд-во машиностроит. литературы, 1960. -С. 153-160.
  • Саютин, Г.И. Шлифование деталей из сплавов на основе титана/Г.И. Саютин, В.А. Носенко. -М.: Машиностроение, 1987. -80 с.
  • Creep feed grinding of gamma titanium aluminide and burn resistant titanium alloys using SiC abrasive/R. Hood, F. Lechner, D.K. Aspinwall, W. Voice//International Journal of Machine Tools and Manufacture. -2007. -Vol. 47. -Iss. 9. -July. -P. 1486-1492.
  • Носенко, С.В. Влияние правки абразивного инструмента на состояние рельефа обработанной поверхности титанового сплава при встречном глубинном шлифовании/С.В. Носенко, В.А. Носенко, Л.Л. Кременецкий//Вестник машиностроения. -2014. -№ 7. -C. 64-68.
  • Кремень, З.И. Шлифование титановых сплавов шлифовальными кругами на основе эльбора и алмаза // З.И. Кремень, Д.А. Поповский, В.Г. Юрьев // Вестник машиностроения. - 2013. - № 5. - С. 66-69.
  • Старков, В.К. Шлифование высокопористыми кругами/В.К. Старков. -М.: Машиностроение, 2007. -688 с.
  • Полетаев, В.А. Глубинное шлифование лопаток турбин: библиотека технолога/В.А. Полетаев, Д.И. Волков. -М.: Машиностроение, 2009. -272 с.
  • Носенко, В.А. Шлифование адгезионно-активных металлов: моногр./В.А. Носенко. -М.: Машиностроение, 2000. -262 с.
  • Носенко, В.А. Влияние контактного взаимодействия на износ абразивного инструмента при шлифовании/В.А. Носенко//Проблемы машиностроения и надежности машин. -2005. -№ 1. -C. 73-77.
  • Nosenko V.A. Unidirectional and opposing deep grinding of titanium alloy with periodic wheel adjustment/V.A. Nosenko//Russian Engineering Research. -2010. -Vol. 30 (10). -P. 1016-1021.
  • Miyoshi, K. Adhesion and friction of transition metals in contact with non-metallic hard materials/K. Miyoshi, D.H. Buckley//Wear. -1982. -Vol. 77. -Iss. 2. -April. -P. 253-264.
  • Криль, А.О. Конструкционная керамика на основе карбида кремния для узлов трения и деталей нефтегазового и химического оборудования/А.О. Криль, Я.А. Криль, Я.М. Дрогомирецкий//Проблемы трибологии. -2011. -№ 1 (59). -С. 25-28.
  • Multifunctional SiC Surfaces: From Passivation to Biofunctionalization/S.J. Schoell, A. Oli-veros, M. Steenackers et al.//Silicon Carbide Biotechnology. -2012. -P. 63-117.
  • Survey on wetting of SiC by molten metals/G.W. Liu, M.L. Muolo, F. Valenza, A. Passerone//Ceramics International. -2010. -Vol. 36. -Iss. 4. -May. -P. 1177-1188.
  • Preparation and Interface Structures of Metal-encased SiC Composite Armors with Interpenetrating Structure/Guiwu Liu, Changye Ni, Qiangwe Xiao et al.//Rare Metal Materials and Engineering. -2011. -Vol. 40. -Iss. 12. -December. -P. 2076-2079.
  • Некрасов, Б.В. Основы общей химии/Б.В. Некрасов. -М.: Химия. -1973. -Т. 2. -688 с.
  • Носенко, В.А. Технология шлифования металлов: моногр./В.А. Носенко, С.В. Носенко. -Старый Оскол: ТНТ, 2013. -613 с.
  • Морфология поверхности корунда после микроцарапания титанового сплава/В.А. Носенко, С.В. Носенко, А.В. Авилов, В.И. Бахмат//Машиностроение: сетевой электронный научный журнал. -2014. -№ 3. -С. 66-71. -http://indust-engineering.ru/issues/2014/2014-3-11.pdf.
  • Kanaya, K. Penetraion and energy loss theory of electrons in solid targets/K. Kanaya, S. Okayama//J. Phys. D. -1972. -No. 5. -P. 43-58.
  • Рид, С.Дж.Б. Электронно-зондовый микроанализ и растровая электронная микроскопия в геологии/С. Дж. Б. Рид; пер. с англ. Д.Б. Петрова, И.М. Романенко, В.А. Ревенко. -М.: Техносфера РИЦ ЗАО, 2008. -229 с.
Еще
Статья научная