Решение задачи проектирования производств при условии обеспечения непрерывности выпуска продукции
Бесплатный доступ
Разработана методология проектирования производственных участков, использующая гибкий график ремонта оборудования, который позволяет исключить остановку основного производства. Проект участка может включать в себя три основных пункта: 1. Комплектацию оборудованием производственных участков по минимуму эксплуатационных затрат на содержание технологического оборудования. 2. Комплектация участков станками и технологической оснасткой при условии согласования сроков их ремонта. 3. Комплектация на основе сетевой структурной модели стадии «эксплуатация» парка станков, составляющих участок. Первый пункт направлен на повышение рентабельности использования оборудования по назначению. Второй и третий на обеспечение непрерывности производственного процесса. Их реализация позволяет исключить остановку производства и уменьшить простой оборудования в ремонте. Приведён алгоритм априорной оценки продолжительности и структуры ремонтного цикла станков и оснастки производственных подразделений, выпускающих продукцию ограниченной номенклатуры. Даны основы построения структурных моделей стадии «эксплуатация» парка станков отдельного производственного подразделения. Использование оборудования по разработанным структурам позволяет обеспечить технологическую точность, настроенность, стабильность технологических процессов и непрерывность производственного процесса изготовления деталей.
Комплектация производственных участков технологическим оборудованием, ремонтный цикл, рентабельная эксплуатация технологического оборудования, сетевые структурные модели стадии "эксплуатация" станочного парка, точность и стабильность технологических процессов
Короткий адрес: https://sciup.org/147151772
IDR: 147151772 | УДК: 621:65.015 | DOI: 10.14529/engin180105
The solution to the problem of designing workshops while ensuring the continuity of production
The developed methodology of designing production sites that use a flexible schedule repair of equipment, which allows you to avoid stopping the main production. The project area can include three main points: 1. The composition of the machines in production shops with low operating cost for maintenance of technological equipment. 2. Operation of machines and devices in the workshops with their simultaneous repair. 3. The joint use of the machines plant with sequential shutdown for repair. The first aimed at increase of profitability of use of the equipment for the purpose. The second and third to ensure the continuity of the production process. Their implementation allows to exclude suspension of production and reduce downtime repair. The algorithm a priori estimates of the length and structure of the repair cycle of machine tools and tooling production units, producing a limited item. The principles of construction of structural models the stage of "exploitation" machines of the individual production units. The use of equipment according to the developed structure allows us to provide technological precision, process stability and continuity of the production process of manufacturing parts.
Список литературы Решение задачи проектирования производств при условии обеспечения непрерывности выпуска продукции
- Вороненко, В.П. Проектирование машиностроительного производства: учеб. для вузов/В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе. -М.: Дрофа, 2007. -348 с.
- Мельников, Г.Н. Проектирование механосборочных цехов: учебник для машиностроительных специальностей вузов/Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко; под ред. А.М. Дальского. -М.: Машиностроение, 1990. -350 с.
- Chen, M.C. Design of manufacturing systems by a hybrid approach with neural network metamodelling and stochastic local search/M.C. Chen, T. Yang//International Journal of Production Research. -2002. -Vol. 40, No. 1. -P. 71-92 DOI: 10.1080/00207540110073055
- Rao, H.A. Design methodology and integrated approach for design of manufacturing systems/H.A. Rao, P. Gu//Integrated Manufacturing Systems. -1997. -Vol. 8, nо. 3. -Р. 159-172 DOI: 10.1108/09576069710181974
- Manufacturing system design with optimal diagnosability/J.P. Liu, Z.B. Luo, L.K. Chu, Y.L. Chen//International Journal of Production Research. -2004. -Vol. 42, nо. 9. -Р. 1695-1714 DOI: 10.1080/00207540310001645147
- The design architecture and implementation of an integrated manufacturing system/S.H. Choi, J.S.L. Lee, T.N. Wong, Y.X. Dai//International Journal of Computer Integrated Manufacturing. -1997. -Vol. 10, nо. 1-4. -Р. 232-244 DOI: 10.1080/095119297131336
- Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий/под ред. М.О. Якобсона. -М.: Машиностроение, 1967. -592 с.
- Типовая система технического обслуживания и ремонта металло-и деревообрабатывающего оборудования/под. ред. В.И. Клягина и Ф.С. Сабирова. -М.: Машиностроение, 1988. -672 с.
- Кутай, А.К. Технологическая точность станков и оценка качества их ремонта/А.К. Кутай, Р.С. Кайрук//Станки и инструмент. -1969. -№ 7. -С. 12-14.
- Серегин, А.А. Анализ и синтез модели управления оборудованием производств с ограниченной номенклатурой продукции/А.А. Серегин//Вестник Оренбург. гос. ун-та -2012. -№ 1. -С. 200-206.
- Серегин, А.А. Управление эксплуатацией станков и приспособлений/А.А. Серегин//Технология машиностроения. -2011. -№ 9. -С. 38-40.
- Local Fourier Analysis of Multigrid Methods with Polynomial Smoothers and Aggressive Coarsening/J. Brannick, X. Hu, C. Rodrigo, L. Zikatanov//Journal: Numerical Mathematics: Theory, Methods and Applications. -2015. -Vol. 8, nо. 3. -Р. 1-21 DOI: 10.4208/nmtma.2015.w01si
- Bai, Z.-J. Superoptimal Preconditioners for Functions of Matrices/Zheng-Jian Bai, Xiao-Qing Jin, Teng-Teng Yao//Numerical Mathematics: Theory, Methods and Applications. -2015. -Vol. 8, no. 10. -Р. 515-529 DOI: 10.4208/nmtma.2015.my1340
- Haber, E. A Multilevel Method for the Solution of Time Dependent Optimal Transport/E. Haber, R. Horesh//Numerical Mathematics: Theory, Methods and Applications. -2015. -Vol. 8, no. 3. -Р. 97-111 DOI: 10.4208/nmtma.2015.w02si
- Серегин, А.А. Согласованный ремонт станка и приспособления/А.А. Серегин, А.А. Шатилов//Ремонт, восстановление, модернизация. -2006. -№ 1. -С. 26-28.
- Серегин, А.А. К вопросу о реновации тяжелых станков и средств их технологического оснащения/А.А. Серегин, А.А. Шатилов//Труды ГОСНИТИ. -М., 2013. -Т. 113. -С. 75-85.
- Врагов, Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. Основы компонетики/Ю.Д. Врагов. -М.: Машиностроение, 1978. -208 с.
- Hardgrave, W.W. Geometric Model and Graphical Algorithm for f Sequencing Problem/W.W. Hardgrave, G.L. Nomhauser//Operations Research. -1963. -Vol. 11, iss. 6.
- Königseder, C. Improving design grammar development and application through network-based analysis of transition graphs/C. Königseder, T. Stanković, K. Shea//Design Science. -2016. -Vol. 2 DOI: 10.1017/dsj.2016.5
- Modeling customer preferences using multidimensional network analysis in engineering design/M. Wang, W. Chen, Y. Huang et al.//Design Science. -2016. -Vol. 2 DOI: 10.1017/dsj.2016.11
- Selected Recent Applications of Sparse Grids/B. Peherstorfer, Ch. Kowitz, D. Pflüger, H.-J. Bungartz//Numerical Mathematics: Theory, Methods and Applications. -2015. -Vol. 8, no. 3. -Р. 47-77 DOI: 10.4208/nmtma.2015.w05si
