Роль кайдзен-костинга в оптимизации затрат на предприятиях машиностроения

Роль кайдзен-костинга в оптимизации затрат на предприятиях машиностроения / А. А. Ушаков, Ю. В. Малькова, В. М. Шарапова, Н. В. Шарапова // Вестник Бурятского государственного университета. Экономика и менеджмент. 2025 № 2. С. 165–171.

Введение. Сокращение затрат играет важную роль для повышения эффективной работы организаций, для укрепления их финансовой устойчивости в сложный турбулентный период в экономике страны. Важным считаем оптимизацию управления финансовыми потоками, что позволит сокращать время оборачиваемости не только товарных запасов, но и дебиторской задолженности для повышения конкурентоспособности [4]. На машиностроительных предприятиях во избежание крупных инвестиций при модернизации производственных процессов важно своевременно внедрять логистические системы. Это позволит повысить не только производительность труда, но и качество выпускаемой продукции, в результате чего минимизируются потери, понижаются затраты [8]. Стоит отметить, что бережливое производство позволяет предприятиям не только снижать затраты и повышать качество выпускаемой продукции, но и способствует росту прибыли, конкурентоспособности. В процессе организации производства топ-менеджменту следует всех сотрудников предприятия вовлекать в процесс бережливого производства для успешной адаптации к современным высоким требованиям рынка, что позволит сократить риски потери оптовых покупателей производимой продукции. Примером успешного внедрения бережливых технологий может служить ПАО «КАМАЗ», расположенное в городе Набережные Челны, производит дизельные грузовые автомобили, автобусы, электробусы, тракторы и другую продукцию.

Рассматривая концепцию кайдзен-костинга отметим, что она помогает сфокусироваться на систематическом повышении процессов производства, увеличивает производительность труда, особенно в гибких цепочках поставок, позволяет грамотно снижать остатки запасов, оптимизирует потоки движения товаров и одновременно способствует снижению затрат [1]. Кроме того, при внедрении концепции кайдзен-костинга у предприятий появляется возможность своевременного выявления негативных факторов, влияющих на сроки выполнения заказов при выпуске и отгрузке производимой продукции [9] Кайдзен-костинг позволяет делать акцент на внедрение инноваций, вовлекает не только руководство предприятия, но и всех сотрудников в процесс совершенствования путем внесения собственных новых идей по оптимизации производства, сокращению потерь, снижению затрат, повышению конкурентоспособности [6] Отметим, что интеграция концепции кайдзен-костинга и целевого расчета затрат требует изучения возникающих в процессе внедрения проблем. Успешная реализация требует поддержки высшего руководства и регулярного обучения сотрудников.

На текущий момент в России не уделяется должного внимания обучению всего персонала основам философии бережливого производства. В отличие от Азии, где идеи Кайдзен внедряются на всех уровнях, в нашей стране работники часто сталкиваются с нехваткой времени и ресурсов для выявления скрытых потерь. Мы считаем, что единственным эффективным подходом будет создание канала для обратной связи, где работники смогут выражать свои жалобы и предложения, которые будут анализироваться и обрабатываться подготовленным персоналом, знакомым с концепцией бережливого производства. Такой подход позволит не только выявить скрытые затраты, но и вовлечь сотрудников в процесс постоянного улучшения [5]. Жалобы сотрудников должны стать основой для внедре- ния изменений, побуждая всех к совместной работе над улучшениями и повышением эффективности.

Основная часть. Новым экспериментальным методом уменьшения трудозатрат и повышения производительности труда, на предприятии будет осуществлен методом поиска уменьшения временного интервала выполнения рабочих задач, по рабочим местам каждого работника. В рамках нашего исследования мы будем использовать метод анализа рабочего процесса, при помощи ввода добровольных опросных карточек по должностям. При помощи данной карточки работник сможет по порядку описать постоянные проблемы при выполнении определенных задач. Карточки были выполнены в формате А5, на лицевой стороне работник заполняет следующие данные:

• -    должность работника;

• -    рабочее место работника, отдел (служба, подразделения), цех(участок);

• -    короткое наименование операции данной проблемы;

• -    порядковый номер операции (их может быть несколько);

• -    описание, какие трудности при выполнении производственной задачи испытывает работник и какие последствия от этого удобства он получает;

• -    мнение работника (пути решения данной операции), данный пункт может остаться без ответа.

На обратной стороне карточки — заполнение итогового решения по данному обращению следующих данных:

• -    порядковый номер операции;

• -    способы и варианты по решению данного обращения;

• -    плюсы от предложенных изменений;

• -    стоимость решения данной проблемы, согласование с финансовым отделом;

• -    решение руководителя по данному обращению.

Для нашего эксперимента по поиску затрат стало микропредприятие по производству комплектующих изделий к конвейерному оборудованию ООО «РАББЕР РЕГИОН», г. Екатеринбург. Основным изделием, приносящим больше всего выручку для предприятия, являются конвейерные ролики. Всем работникам, участвующим в производстве данного изделия, были предложены карточки для указания проблем, с которыми они сталкиваются. В ходе нашего исследования за неделю было получено девять анонимных карточек, перечислим основные проблемы, которые они охватывают:

• -    проблемы применения и качества оснастки (предназначенные для установки заготовок на приспособлениях и режущих инструментов);

• -    логистические проблемы внутри цеха между участками. Взаимодействие цеха со складом по хранению готовой продукции и комплектующих для изготовления изделия;

• -    на одном из участков цеха обнаружены технологические решения в производстве, которые занимают много времени для подготовки рабочего процесса;

• -    несоответствие пресс-форм для гидравлического пресса, создание своих универсальных пресс-форм;

• -    сложность упаковки готовой продукции.

В процессе анализа карточек, проведенного нами совместно с руководством предприятия, было принято решение о реализации мероприятий по устранению четырех анонимных карточек.

В результате проведенной работы были рассмотрены ключевые операции, связанные с оптимизацией производственных процессов, и предложены соответствующие решения. По проблеме тяжести установки оснастки для правильного выравнивания узла штока в трубке было принято решение заменить материал калибровочного инструмента со стали на алюминий. Данное изменение позволило сократить время загрузки и выгрузки, а также снизило уровень усталости для работника. Стоимость решения составила 7 тыс. рублей.

В контексте технологического процесса, где не учитывалось время подготовки, были произведены изменения, что привело к уменьшению времени подготовки на участке. Данная модификация не потребовала дополнительных затрат, стоимость составила 0 рублей.

Сложность упаковки готовой продукции также стала предметом анализа. Для решения этой проблемы была разработана и собрана технологическая оснастка по упаковке 10 конвейерных роликов. Это действие позволило уменьшить риск повреждения готовых изделий при упаковке, общая стоимость составила 28 тыс. рублей.

Кроме того, было выявлено неудобство транспортировки комплектующих со склада на участок в цех. Для устранения данной проблемы было организовано место хранения комплектующих непосредственно в цехе в количестве, необходимом для реализации изделий в одну смену. Это решение способствовало уменьшению временных потерь. Стоимость данного решения составила 45 тыс. рублей. Также была рассмотрена проблема частых поломок гидравлического пресса. В ответ на это было решено провести обслуживание пресса, включая нанесение перманентным маркером всех болтовых соединений, а также контроль и подтягивание соединений в начале и в конце смены. Это привело к экономии на ремонте гидравлического пресса, стоимость составила 3 тыс. рублей.

Таким образом, общая сумма затрат на все предложенные решения составила 83 тыс. рублей.

Экономические изменения после внедрения мер по устранению потерь в производственном процессе показали следующие результаты:

• -    количество производимых изделий за час увеличилось с 3,5 до 3,9, что соответствует росту на 11,43%;

• -    повышение производительности и эффективности работы;

• -    переменные затраты на единицу продукции снизились с 0,693 тыс. р. до 0,651 тыс. р., что на 0,042 тыс. р. меньше;

• -    точка безубыточности уменьшилась с 5 516,41 тыс. р. до 4 832,96 тыс. р., что составляет снижение на 683,45 тыс. р., или 12,39%.

Результаты проведенного эксперимента на предприятии ООО «РАББЕР РЕГИОН» демонстрируют положительное влияние внедрения систем бережливого производства и кайдзен-костинга на производственные процессы. В ходе анализа был выявлен ряд проблем, с которыми сталкивались работники, и предложены конкретные решения для их устранения. Замена калибровочного инструмента на более легкий материал (алюминий) не только снизила уровень усталости работ- ников, но и сократила время загрузки и выгрузки, что свидетельствует о важности применения эргономичных решений на производстве.

Отметим, что изменения в технологическом процессе, направленные на оптимизацию подготовки, не потребовали дополнительных затрат, что подчеркивает, как простые изменения могут привести к значительным улучшениям без финансовых вложений. Это также подтверждает важность анализа текущих процессов и выявления возможностей для улучшения, что должно стать частью культуры предприятия.

Решение проблемы упаковки готовой продукции и необходимость создания технологической оснастки также показали значительное снижение риска повреждения изделий, что, в свою очередь, может снизить затраты на возврат и переработку. Организация хранения комплектующих непосредственно в цехе привела к сокращению временных потерь, что усиливает общую производительность.

Экономические результаты после внедрения изменений показывают положительный результат. Увеличение производительности и снижение переменных затрат на единицу продукции подтверждают, что оптимизация процессов напрямую влияет на финансовые показатели предприятия.

Выводы и предложения. В результате исследования и внедрения методик бережливого производства на предприятии ООО «РАББЕР РЕГИОН» были достигнуты значительные улучшения в производственных процессах. Применение кайдзен-костинга и целевого расчета затрат способствовало оптимизации работы, минимизации потерь и повышению качества продукции. Реализованные решения позволили не только сократить затраты и время на выполнение операций, но и повысить вовлеченность сотрудников в процесс постоянного совершенствования. Результаты эксперимента подтвердили правильность выбранного подхода. Увеличение производительности свидетельствует о том, что внедрение бережливых технологий эффективно улучшает финансовые показатели [7]. Сокращение точки безубыточности на 12,39% подтверждает, что предпринятые меры не только улучшают производственные показатели, но и делают предприятие более устойчивым к внешним экономическим факторам.

Важно отметить, что изменения, направленные на оптимизацию процессов, не всегда требуют значительных финансовых вложений. Многие из предложенных решений были реализованы без дополнительных затрат, что подчеркивает важность анализа текущих процессов и выявления возможностей для улучшения. Это должно стать частью культуры предприятия, способствующей постоянному совершенствованию.

Результаты эксперимента подтверждают, что внедрение бережливых технологий и постоянное улучшение процессов способны существенно повысить финансовую устойчивость компании и её конкурентоспособность на рынке. Важно продолжать развивать эту культуру на наших предприятиях, обучая сотрудников и вовлекая их в процесс улучшения, что в конечном итоге приведет к устойчивому росту и успеху в условиях современного рынка. Мы уверены, что дальнейшее развитие и внедрение этих методик обеспечат долгосрочную эффективность и конкурентные преимущества для большинства предприятий.