Система оборота технологической оснастки на предприятии

В производстве используется технологическая оснастка (ТО), от качества которой, своевременности оснащения рабочих мест и контроля зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом. Обеспечивая за счет уменьшения времени ручной работы снижение трудоемкости, а также повышая точность и надежность процессов изготовления деталей, оснастка способствует сокращению брака и, в то же время, упрощает процесс изготовления, создает предпосылки для многостаночного обслуживания и способствует росту производительности труда.

Проектирование и изготовление технологической оснастки - очень трудоемкие процессы. На предприятии созданы специальные подразделения, объединяемые в инструментальное хозяйство. Инструментальное хозяйство предприятия - это совокупность подразделений (цехов, отделов, бюро и т. д.), занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также их учетом, хранением и выдачей в цехи на рабочие места.

Управление инструментальным хозяйством предприятия предусматривает в первую очередь организацию учета движения огромного количества разнообразной технологической оснастки, рассредоточенной по предприятию в цехах-потребителях, местах централизованного складирования и ремонта. С этой целью была создана автоматизированная система управления ТО (АСУТО) основанная на базовых методах информационных технологий, таких как электронная передача данных и единое информационное пространство на СУБД MS Access, с применением серверов и персональных компьютеров, а также инструментальных средств разработки приложений.

Основные задачи АСУТО:

• 1.    Учет движения и контроль состояния средств технологического оснащения с примене

• 2.    Подготовка необходимых данных для последующей централизованной автоматизированной обработки информации о фактическом состоянии и достигнутом уровне качества ТО.

нием электронного документооборота и сохранением результатов в базе данных.

Экономическая эффективность применения БД

Поиск информации в картотеке и книгах учета (рис. 1) трудоемок: в зависимости от объема и количества наименований оснастки на это затрачивается до 20-40% и даже более рабочего времени.

БД - инструмент для хранения и организации информации, позволяющий значительно автоматизировать процесс управления. На основании хранящейся информации они позволяют автоматически формировать любые стандартные документы, обеспечивают ввод, поиск, сортировку данных, составление отчетов, позволяют обращаться к данным для получения каких-либо справок, обобщений, имеют возможность для специфической обработки и наглядного представления данных.

В настоящее время используются системы управления БД: dBASE, FoxPro, Paradox, Clipper и др. Для создания АСУТО (рис. 2) применена система управления базами данных Access, работающая под Windows.

Основные функциональные возможности системы электронного учета и хранения:

• 1.    Ввод, поиск, сортировка данных.

• 2.    Автоматическое формирование любых документов.

• 3.    Возможность одновременной работы на местах, удаленных друг от друга.

База данных содержит условно-постоянную и переменную оперативную информацию, характеризующую текущее состояние ТО: учетные данные о движении оснастки на складах, в ремонте, восстановлении и т. д.

Рис. 1. Картотеки и книги учета ТО

\

; | К»»и;ер!мицня | t нот») >1*

s w яин

8Щ,ч* 1W» j f n«

Ьввыи № i ; S вафик гюверкн

мпм*-«о ivph		-*jfll	JA Hirt WM ^(калибр втулка конусная	исполнитель КкЛ ^Аксенова Л.Г.		«г U ^<ИиДй НЧ* У i и ;раз в год	1 ■"=• 04 198г	100	0
13М v:	i:13 :тз	Wla	^{ [калибр кольцо№4 v[калибр кольцо№2	пАккенова Л.Г. /(Аксенова Л.Г.	vHi	■ : Раз в год фаз в год	•>*П 15.02.1977’ ■^П 15.02,1987?	TOO	0 0
13М v	’■32	v Hl	* {калибр изльцо конусное	^Аксенова Л,Г,	V 1	Фаз в год	* г Iе 02	aoo	0
1-М/	i!46	«1 ^1	v ;£кобана28	_ Идмсенова Л.Г.      _		Фазе год	vi;o5.O9.i9»3;	100	0
1 4|	i|52        ~	Vj Hi	•V4 [КОЛЬЦО конусное	__ (Аксенова Л.г. _   _	у- У"	Г-наз в год	vp 12.02.1982i	•100	0
13М V	;58   ~	v;!	V* {калибр кольцо	[•Аксенова Л.Г, _		!^азвгод	0 10 1983	ilOO	0
13М v 13М ^	Нэ2	Hl	*цкаг^бр кольцо    _ •сцкалибр кольцо     _	__   _ ’[Аксенова Л.Г. _ (Аксенова Л.Г.		; Раз в год ^аз в год      _	¥1! 13.03.1983' vi! 26.06.2009’	1(33	0 0

Рис. 2. Общий вид окна базы данных

Поисковое предписание (запрос) состоит из интересующих пользователя кода, адреса области поиска, т. е. конкретной ТО. При сравнении кодов в ответ выдаются все реквизиты строки совпавшего кода.

Разработка, внедрение и функционирование АСУТО возможны только на основе единой для предприятия системы классификации и кодирования технологической оснастки, которая и была принята за основу при проектировании системы. Это дает возможность совместить работу системы с уже существующими и эксплуатирующимися на предприятии системами автоматического управления планированием производством.

Учет и контроль технологической оснастки на предприятии

В технических требованиях вновь разрабатываемой оснастки размеры сборочного чертежа подлежат периодическому контролю в процессе эксплуатации. Ответственность за качественное проведение контроля в необходимые сроки возлагается на работников контрольно-поверочных пунктов (КПП) предприятия (рис. 3).

В обязанности КПП входит:

• 1.    Учет ТО в журнале регистрации оснастки в цехах по принадлежности, а также своевременное списание оснастки с учета.

  Бутакова А.Ф.

  
  

• 2.    Ведение учета сопроводительной технической и эксплуатационной документации (паспорта и формуляры) на ТО.

• 3.    Заполнение и выполнение графиков поверки ТО.

• 4.    Составление заявок на периодическую поверку ТО, выпуск извещений о браке и ремонте; учет входящих извещений.

Система технологической оснастки на предприятии

1V^ )

- пресс-формы

• •    станочные приспособления

• •    приспособления для контроля

• •    гладкие калибры и пробки

• •    калибры резьбозые

• ■    шаблона! и т.д.

Рис. 3. Структура организации контроля оснастки в цехах

Последовательное пополнение информационной базы позволяет ввести в нее всю номенклатуру оснастки и тем самым уйти от ведения журналов. Ввод производится в диалоговом режиме. Сведения о ТО регулярно дополняются путем ежедневного ввода данных с первичных документов (паспортов).

После проверки оснастки работник КПП про ставляет в базе дату очередного контроля, при условии, если оснастка годная и размеры соответствуют техническим требованиям чертежа. Заполняются графы с результатами приемки, размерами по чертежу и фактическими размерами; особые отметки - отступления и замечания по размерам. Таким образом, автоматически формируется график поверки оснастки на следующий период.

Одновременно создаются заявки в цех для предъявления оснастки к проверке; выполняется учет извещений технических отделов на изменение, аннулирование и восстановление ТО (рис. 4).

Автоматизация складского хозяйства

Вся технологическая оснастка хранится на складах в цехах по принадлежности. Основную ответственность за учет средств технологического оснащения несут кладовщики складов. Одной из целей решения задач «учета движения и контроля оснастки» является получение систематизированных данных на складах.

Подготовка к приемке ТО на складе, а также организация нормального хранения и своевременной подачи ТО на места включают определение места складирования (номер склада, стеллажа, полки, ячейки). Все эти данные хранятся в базе данных.

Кладовщик также участвует в инвентаризации складских запасов, проводя сверку данных инвентаризационной ведомости, в которой указан список закрепленных за подразделением средств технологического оснащения и фактического наличия

ГРАФИК ПОВЕРКИ

ИшгшпшгЛ! ______1. .....

о ишгпряашкти оенаеткк^шетрумйита

Число

12 цех 100

Число

10 цех 100

Число

И

и

Аксенова ЛТ. Гед 2010 Мес

Номенклатура       Наиме

КЛ-СК 10.5С5 Нб

Аксенова Л.Г Год 2010 Мес

Номенклатура Наиме

КЛ-СК      24С5    Н34/16

КЛ-СК      24С5   НЗЗ

Аксенова ЛГ, Год 2010 Мес

КЛ-ПР КЛ-ПР КЛ-ПР КЛ-ПР КЛ-ПР КЛ-ПР КЛ-ПР КЛ-ПР КЛ-ПР

Номенклатура 1,2А Н4 1 ДАЗ Н 1,4АЗ Н 1,4АЗ   Н

1,5 АЗ Н 1.5АЗ Н 1,5 АЗ Н 1,6А    Н

1,6А    Н

Наиме I

? Разряд ^ Наума Г~?асжж»к j               «ремени J

Заявка

5 Иежм»

в инструментальную кл»д<®ую М1

Номенклатура еенастки

W 1Не

Номер

Оснастки

Снжгкаа иыжжхе J Оферм-уинг i ятаиатх икумгитср ‘ зезмыта, яодлж ъ { i HUGoam СЁК !

Примечание

Наиз«®моваиие: приспособления Кем п««* Храпак £ А.

Куда:        НЮ

{дата:         28.03 20 U

^Врее ио тйрсу.

^Нзямжажкие- ирзсе-фурме ^Кемеьашх

|Куда: |Дата.

Рис. 4. График поверки, извещение на доработку и заявка в цех, сгенерированные в БД оснастки на момент проведения инвентаризации. В АСУ ТО такая опись составляется автоматически и сверка производится быстрее и эффективнее.

Созданная автоматизированная система позволяет организовать учет ТО на складах и в производстве с применением устройств штрих-кодирования (рис. 5).

Рис. 5. Терминал сбора данных, применяемый на складах

Информация, содержащаяся в напечатанном штрих-коде, конвертируется обратно в распознаваемую человеком форму сканером. Система выдает запросы, отвечая на которые оператор вводит данные или через клавиатуру, или через сканер. Полученная информация сохраняется до тех пор, пока терминал не подключается к компьютеру и не отправляет данные на него (через порт RS-232), где последние записываются в виде файлов ASCII для простого импорта в Access.

Портативный терминал может быть использован, чтобы производить регулярные инвентаризации оснастки, подобно бумажному учёту, только в десятки раз быстрее.

Центральный компьютер может быть обычным персональным компьютером или сетью из нескольких компьютеров. На нём находится база данных, включающая всю требующуюся информацию в виде соотносящихся таблиц данных. Каждая таблица содержит информацию об оснастке. Код оснастки - ключевое поле, позволяющее всей информации, такой как наименование, местонахождение, принадлежность, состояние, количество, дата изготовления и т. д., обновляться быстро и эффективно.

Результаты внедрения АСУТО

Автоматизированная система управления технологической оснасткой предприятия в настоящее время внедрена в опытную эксплуатацию для решения следующих задач:

• -    обеспечения машинного учета и применения массива документов на ТО;

• -    контроля своевременности аттестации оснастки;

• -    совершенствования организации работ по эксплуатации, ремонту, хранению и списанию ТО;

• -    повышения технологической готовности производства, а также производительности, стабильности, гибкости производственных процессов;

• -    проведения инвентаризации в режиме реального времени, не извлекая оснастку из производства;

• -    исключения случаев нецелевого использования оснастки;

• -    мониторинга наличия оснастки на складах.

Применение подобной системы позволяет сократить затраты на периодическую аттестацию оснастки за счет:

• -    рационального определения частоты поверки в зависимости от применяемости изделия (появляется возможность изменения в сторону увеличения сроков периодического контроля оснастки, контролируемой КПП, не используемой долгое время или потерявшей актуальность применения по назначению);

• -    освобождения производственных площадей по средствам эффективного списания и своевременной утилизации.

Наличие справочно-информационной и поисковой системы подбора оснастки дает возможность разработчикам технологических процессов оперативно получать требующуюся им в процессе работы информацию по оснастке, ее применению, местонахождению и состоянию на текущий момент. Широкий выбор имеющейся технологической оснастки и прозрачная информация по применимости ее позволяет технологу значительно сократить время разработки технологического процесса и освободить его от рутинной работы. В результате повышаются скорость и качество решения задач.