Системы автоматизированного проектирования для обработки типовых элементов деталей в токарном производстве

Современное состояние систем автоматизированного проектирования практически для каждой отрасли имеет достаточно высокое развитие. Не исключение в этом и токарное производство. Если еще несколько лет назад предпочтение отдавалось механическим станкам, то сегодня даже малые предприятия используют станки ЧПУ, построенные на управляющих программах твердотельного моделирования и проектирования. Подобный переход к современным средствам объясняются широкими возможностями, удобством и скоростью работы последних. Действительно, управляющие программы, входящие в состав станков ЧПУ, применяемых в токарном производстве снабжены широким спектром средств для работы с типовыми деталями, а так же дополнительными возможностями для внесения корректировок в чертежи твердотельной модели.

В то же время, не смотря на широту функционала систем автоматизированного проектирования, существуют и проблемные стороны. Так, многие исследователи выделяют масштабность работ при проектировании даже в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Другими словами, нельзя полностью утверждать, что система может производить обработку типовых деталей без участия или при минимальном участии человека. На каждом этапе требуется большой объем работ, особенно, если необходимо несколько удалиться от типового эскиза.

Таким образом, первоочередная задача любого производителя системы автоматизированного проектирования для обработки типовых деталей в токарном производстве – это максимальное упрощение интерфейса и алгоритма работы с управляющей программой. При этом не должна страдать и функциональность.

Как уже отмечалось ранее, сегодня рынок систем автоматизированного проектирования, только по Российским меркам, представлен более чем 10 крупными проектами, которые позволяют работать с типовыми деталями в токарном производстве. Каждая такая система имеет свои преимущества и недостатки, но их значение неоднозначно и может варьироваться от области применения. В рамках данной статьи проведем общий анализ таких известных систем автоматизированного проектирования для обработки типовых деталей в токарном производстве, как:

• -    SolidCAM (компания SolidCAM);

• -    Tebis (компания Tebis);

• -    MasterCAM (компания MasterCAM).

Обработка типовых элементов в представленных системах происходит путем различных встроенных средств. Надо отметить, что система Tebis для этих целей использует специальный модуль с одноименным названием Features.

Данные системы оснащены алгоритмом распознания типовых элементов и набором средств для программирования их обработки. Здесь существуют существенные различия – распознание различных параметрических особенностей типовых элементов может быть как обобщенным (SolidCAM), так и более детальным. Кроме этого различия состоят и в возможностях последующей обработки элемента – сверления, фрезерной обработки. Так, САПР MasterCAM обладает максимальными возможностями из представленных систем в области обработки, вплоть до программирования траектории [1].

Каждый из производителей посвятил немаловажное значение и интерфейсу, благодаря которому работа несколько упрощается. Существенное упрощение работы с типовыми изделиями в токарном производстве возможно и в результате использования библиотек, а так же возможности их пополнения. В основном, токарное производство имеет часть постоянных клиентов, разрабатываемые детали которых зачастую идентичны. Такие детали в конечном итоге можно назвать типовыми. Таким образом, спроектировав изделие однажды, проект помещается в библиотеку, из которой возможно повторное использование.

Однако основная направленность систем автоматизированного проектирования приходится на системы автоматизированного проектирования с использованием систем искусственного интеллекта, которые могли бы в ходе работы с ней самообучаться, что в конечном итоге позволит самой системе принимать решения за пользователя [2]. Основная задача, стоящая на перспективе – это минимизация участия человека в процессе обработки типовых элементов.