Совершенствование подхода к управлению сетевыми взаимодействиями предприятий машиностроения на основе информационного обеспечения системы менеджмента качества

Бесплатный доступ

В настоящее время в связи с развитием индустрии 4.0 и перехода к индустрии 5.0 наблюдается трансформация моделей управления, ознаменованная переходом к управлению сложными структурированными совокупностями знаний и их обладателями. Неэффективное использование информационных ресурсов, способных аккумулировать данные и их интерпретировать для принятия актуальных управленческих решений, в том числе по вопросам оценки повышения результативности процессов производства и управления, препятствует повышению качества на рабочих местах в производстве в машиностроительной отрасли. В этой связи информационное обеспечение системы менеджмента качества в машиностроительной отрасли видится как ключевая задача, способная повысить эффективность управления предприятия в целом. В проведенном исследовании обобщены элементы управления качеством процесса производства в сети в отрасли машиностроения, среди которых выделены основные составляющие: субъекты, объекты управления стратегического и операционного уровня, стадии жизненного цикла продукции, потоки процессов производства, модели оценки системы менеджмента качества. Разработана процессная модель обеспечения технологического суверенитета в машиностроительной отрасли в сети «вуз - предприятия машиностроения», которая включает шесть основных этапов, на каждом из которых предприятие взаимодействует с высшим учебным заведением для целей создания импортозамещающих изделий машиностроения. Информационное обеспечение является одним из важных этапов достижения технологического суверенитета в машиностроительной отрасли в сети «вуз - предприятия машиностроения». Сделан вывод, что автоматизация процессов управления в области качества на основе использования информационно-коммуникационных технологий позволяет не только автоматизировать учет документов, но и оптимизировать материальные и информационные потоки на предприятии, перепроектировать процессы, повышая их эффективность.

Еще

Система менеджмента качества, информационное обеспечение, машиностроительная промышленность, сетевые взаимодействия, производственный процесс, управление качеством продукции

Короткий адрес: https://sciup.org/140306774

IDR: 140306774

Текст научной статьи Совершенствование подхода к управлению сетевыми взаимодействиями предприятий машиностроения на основе информационного обеспечения системы менеджмента качества

Введение, обзор литературы, цель

Развитие рынка глобальной конкуренции поставило перед производителями машиностроительной отрасли жесткие требования к качеству выпускаемой продукции, уровню ее конкурентоспособности и эффективности производства в целом. Совершенствование подхода к управлению сетевыми взаимодействиями предприятий машиностроения на основе информационного обеспечения системы менеджмента качества является актуальной задачей в контексте развития индустрии 4.0 и перехода к индустрии 5.0. В условиях опережающего темпа технического прогресса и повышенной конкуренции предприятиям машиностроения необходимо эффективно управлять своими внутренними и внешними взаимодействиями для достижения высоких результатов в процессе проектирования, производства и поставки продукции. Неэффективное использование информационных ресурсов, способных аккумулировать данные и интерпретировать их для принятия актуальных управленческих решений, в том числе по вопросам оценки повышения результативности процессов производства и управления, препятствует повышению качества на рабочих местах в производстве в машиностроительной отрасли.

Несмотря на то что существует унифи цированная система документации системы менеджмента качества , большинство пред приятий машиностроительной отрасли стал киваются с совокупностью недо статков в ее использовании . Среди них наиболее распро странены следующие :

большая масса документации , обрабаты ваемая в ручном режиме ;

дублирование показателей в документах ;

работа с большим массивом докумен тов , которая сокращает время на выполнение функциональных обязанностей специалистов и управленцев на рабочих местах ;

формирование показателей , которые соз даются , но не используются в аналитических или управленческих целях ;

дублирование процессов , документов , функциональных и должностных обязанностей ;

несоответствие между системами управ ления качеством , требований экологических стандартов , производственной безопасности при их независимом внедрении ;

отсутствие единства восприятия систе мы менеджмента качества на уровне высшего руководства , что затрудняет вопросы страте гического планирования ;

большой период внедрения группы стан дартов на промышленном предприятии ;

высокая трудоемкость и ресурсоемкость при независимом внедрении группы стандар тов и т . п .

В этой связи информационное обеспечение системы менеджмента каче ства в машино строительной отрасли видится как ключевая задача , способная повысить эффективность управления предприятием в целом .

На промышленном предприятии активно используется ГОСТ Р 53624–2009, который устанавливает требования к программному обеспечению информационно-вычислительных систем, входящему в систему менеджмента качества, и считается основным в обеспечении информационных потребностей предприятия [1]. Данным стандартом прописываются требования к сертификации систем менеджмента качества организаций, разрабатывающих программное обеспечение для информационно-вычислительных систем, в последующем внедряемых на промышленных предприятиях. Следует указать, что данный стандарт взаимозависим и взаимодополняет такие государственные стандарты, как ГОСТ Р ИСО 14005–2019 «Системы экологического менеджмента. Руководящие указания по применению гибкого подхода поэтапного внедре- ния системы экологиче ского менеджмента» [2], ГОСТ Р ИСО 9001–2015 «Системы менеджмента качества. Требования» [3], ГОСТ Р ИСО 9004–2019 «Менеджмент качества. Качество организации. Руководство по достижению устойчивого успеха организации» [4] и ГОСТ Р ИСО 19011–2021 «Оценка соответствия. Руководящие указания по проведению аудита систем менеджмента» [5].

Развитие индустрии 4.0 и переход к ин дустрии 5.0 требуют от научного сообщества и менеджмента компаний систематизации основных тенденций развития систем управ ления качеством на производственных пред приятиях . Эти тенденции станут основой для разработки стратегии предприятия и повы шения стандартов качества в процессах про изводства , охране труда и безопасности . Про блематике качества управления предприятием , а также мезо - и макросистемами в процессе смены технологического уклада особое внима ние уделено в исследованиях Г . Б . Клейнер [6], В . А . Полякова [7], А . И . Шинкевича [8] и др .

Кроме того , следует указать , что государ ственный стандарт в области качества уста навливает к системе обеспечения качества производственного процесса широкий круг требований , среди которых : идентификация потребностей заинтересованного круга субъек тов хозяйствования ( в том числе поставщиков , подрядчиков , потребителей и др .) и их удов летворение ; клиентоориентированный подход ; эффективность организационной структуры управления , распределение обязанностей и ответственности между функциональными подразделениями ; инфраструктура ; компе тенции кадрового состава ; документооборот , информационный обмен , формирование и ведение банков данных ; используемые методы производства и контроля качества процессов производства и выпускаемой продукции ; сред ства контроля качества ; методы менеджмента качества ( административные , социально - пси хологические , технологические , статистиче ские , экономические ) [9–11].

Важно отметить, что исследователями подчеркивается особенность смены парадигм управления процессами информационного обеспечения системы менеджмента качества на промышленных предприятиях, связанных с движением от элементного подхода (для определенной функции) к процессному подходу, где на первый план выходят такие вопросы управления, как риск-менеджмент, управление знаниями и управление информацией. В настоящее время в связи с развитием индустрии 4.0 также наблюдается трансформация моделей управления, ознаменованная переходом к управлению сложными структурированными совокупностями знаний и их обладателями.

Методы исследования

В процессе исследования в качестве основ ных методов используются методы описания и сравнения , которые позволили выявить осо бенности подходов к управлению с етевыми взаимодействиями предприятий машиностро ения на основе информационного обеспечения системы менеджмента качества . Теоретиче скую базу исследования со ставили научные труды российских и зарубежных ученых , на правленные на определение влияния информа ционного обеспечения системы менеджмента качества на управление производственными процессами . Использование методов уста новления причинно - следственных связей , формализации , системного и сравнительного анализа , обобщения позволило выявить за кономерно сти и существующие проблемы в сфере управления сетевыми взаимодействия ми предприятий машиностроения .

Результаты и дискуссия

Качество производственного процесса является одним из важнейших факторов , обеспечивающих конкурентоспособность предприятия и достижение технологического суверенитета отрасли в целом . Основными задачами информационного обеспечения системы менеджмента качества предприятий машиностроительной отрасли выступают :

  • -    обеспечение многопользовательской работы с документами участников процесса создания продукции на всех стадиях ее жиз ненного цикла ;

  • -    автоматизация процедур контроля , учета , анализа и аудита процессов производства и управления на основе установленных крите риев показателей ;

  • -    фильтрация документов системы менед жмента качества на основе совершенствова ния нормативной базы ;

  • -    агрегация результатов аудита системы менеджмента качества ;

  • -    автоматизация процедур проверки си стем менеджмента качества , обеспечение хранения и обработки их результатов ;

  • -    определение эффективности работы си стемы менеджмента качества для разработки путей по ее усовершенствованию .

В рамках системы менеджмента качества промышленное предприятие или сеть вы полняют набор действий , целью которых является достижение состояния процессов и продукции соответствию государственным и международным стандартам , включая каче ство сырья , технологического процесса , обо рудования , рецептур , труда , транспортировки и хранения и т . п . ( рис . 1).

Система менеджмента качества распро страняется на все стадии жизненного цикла выпускаемой продукции машиностроитель ного предприятия . Так , к процессу произ водства причисляются следующие стадии жизненного цикла продукции :

  • -    разработка технического задания на опытно - конструкторские разработки ;

  • -    проведение опытно - конструкторских разработок , включающих разработку кон структорской и технологической докумен тации , изготовление опытных образцов , испытания опытных образцов , приемку ре зультатов ;

  • -    доработка рабочей конструкторской до кументации опытного образца ;

  • -    постановка на производство , включаю щая подготовку производства , освоение про изводства ( изготовление установочной серии , квалификационные испытания ).

Каждая из указанных стадий жизненного цикла производства продукции вносит вклад в обеспечение требуемого уровня качества выпускаемой продукции на машинострои тельных предприятиях .

На данный момент наиболее общепри знанной и доказавшей свою эффективность является модель всеобщего управления каче ством процессов и выпускаемой продукции -

Рис. 1. Элементы качества производственного процесса и выпускаемой продукции

Fig. 1. Elements of the quality of the production process and products

Источник: обобщено авторами.

Source: summarized by the authors.

TQM (Total Quality Management). Цель данной модели состоит в достижении конкуренто способности промышленного предприятия посредством наиболее полного удовлетворе ния потребностей субъектов хозяйствования ( потребители , поставщики , подрядчики и др .) с высокой ресурсоэффективностью .

Система менеджмента каче ства это не только подход к организации процессов пла нирования , мониторинга и контроля качества выпускаемой продукции промышленного предприятия , а модель управления произ водством в целом . Одной из востребованных концепций сертификации системы менед жмента качества является разработанная и утвержденная в 1992 г . модель Европейского фонда управления качеством – EFQM, позво ляющая выявить потенциал промышленного предприятия , драйверы и ингибиторы для его развития , дающая возможность проектиро вать причинно - следственные цепочки .

Среди других примеров моделей управления качеством процессов производства и выпускаемой продукции в сети машиностроительной отрасли следует назвать модель quick response (QR), которая предполагает скорость реагирования по обратной связи на запросы со стороны потребителей в рамках цепочек поставок промышленной продукции [12–15].

Таким образом , можно выделить основные элементы управления качеством процесса производства в сети : субъекты , объекты управления стратегического и операционного уровня , стадии жизненного цикла продукции , потоки процессов производства , модели оцен ки системы менеджмента качества ( таблица ).

Информационное обеспечение является одним из важных этапов достижения техноло гического суверенитета в машиностроитель ной отрасли в сети « вуз предприятия маши ностроения ». Авторами статьи разработана процессная модель обеспечения технологи ческого суверенитета в машиностроительной отрасли в сети « вуз предприятия машино строения », которая включает шесть основных этапов , на каждом из которых предприятие взаимодействует с высшим учебным заведе нием с целью создания импортозамещающих изделий машиностроения ( рис . 2).

Основные элементы управления качеством процесса производства в сети в отрасли машиностроения The main elements of quality management of the production process in the network in the engineering industry

Элемент управления качеством процесса производства в сети

Характеристики элемента

Субъекты управления

Машиностроительное предприятие сети (ядро сети), вуз, научно-исследовательские организации, подрядчики, поставщики, инжиниринговые центры

Объекты управления стратегического уровня

Темпы роста производства, конкурентоспособность, наукоемкость, ресурсоэф-фективность, инновационный потенциал, стратегия промышленного развития

Объекты управления операционного уровня

Сырье, технология, инструменты, оборудование, логистика, рецептура, труд, система мониторинга

Стадии жизненного цикла продукции

Разработка технического задания на опытно-конструкторские разработки; проведение опытно-конструкторских разработок, включающих разработку конструкторской и технологической документации, изготовление опытных образцов, испытания опытных образцов, приемку результатов; доработка рабочей конструкторской документации опытного образца; постановка на производство, включающая подготовку производства, освоение производства (изготовление установочной серии, квалификационные испытания)

Потоки процессов производства

Материальные (сырье, материалы, объекты интеллектуальной деятельности); информационные (заказы, результаты НИОКР); финансовые (оплата результатов НИОКР, расчеты с поставщиками и подрядчиками)

Модели оценки системы менеджмента качества

Модель всеобщего управления качеством процессов и выпускаемой продукции (TQM); модель быстрого реагирования (QR); локальные показатели системы менеджмента качества; система сбалансированных показателей; ключевые показатели эффективности производства

Результирующие индикаторы системы менеджмента качества

Рост добавленной стоимости; рост наукоемкости и технологичности производства; усиление кооперационных связей науки и производства; повышение уровня технологического суверенитета отрасли за счет усиления кооперационных связей

Эффекты сетевого взаимодействия

Интегрированная поддержка производства на всех стадиях жизненного цикла; процессный подход к управлению; научно-технологическое и кадровое обеспечение производства; сокращение трансакционных издержек; повышение гибкости процессов проектирования и выпуска новых наукоемких и высокотехнологичных изделий

Источник: обобщено авторами.

Source: summarized by the authors.

На входе в процесс поступает информация о существующей промышленной проблеме или вызове, связанном с необходимостью оперативной разработки, и производстве машиностроительной продукции, которая, возможно, является критической для функционирования прочих отраслей промышленности и услуг. Начальный модуль А1 направлен на разработку плана развития производства критических технологий и импортозамещающих изделий. На этом этапе ведется совместная работа с образовательным учреждением в части проработки плана в рамках возможностей и компетенций участвующих организаций. Модуль А2 предполагает проведение инвентаризации имеющихся на производстве интеллектуаль- ных ресурсов для разработки и производства критических изделий: знаний, наработанных технологий и соответствующих специалистов всех уровней. При отсутствии или недостаточной разработанности технологий предприятие обращается в вуз с целью заключения соглашения и подачи технического задания на разработку импортозамещающего изделия. Соответственно, с определенным временным лагом вуз дает обратную связь и обеспечивает производство необходимыми технологическими и конструкторскими разработками. Предполагается, что сетевой процесс взаимодействия предприятия с вузом имеет долгосрочный непрерывный характер, выполнение НИОКР может иметь определенную очеред-

Рис. 2. Процессная модель обеспечения технологического суверенитета в машиностроительной отрасли в сети «вуз – предприятия машиностроения»

Fig. 2. The process model of ensuring technological sovereignty in the machine-building industry in the network "university – enterprises of mechanical engineering"

Источник: разработано авторами.

Source: developed by the authors.

ность и последовательно-параллельно направляться предприятию для дальнейшей работы. Модуль А3 направлен на инвентаризацию средств производства согласно разработанной технологии. Осуществляется подбор требуемого оборудования, машин, инструментов, а также проводится исследование рынка сырья и комплектующих изделий. Допустимо, что в техническом задании на разработку технологии изготовления изделия предприятием обозначены имеющиеся средства производства (в случае производства импортозамещающего изделия из однотипного ряда), что частично исключает модуль А3 из процессной цепи. Важным элементом модуля А3 является сотрудничество вуза с предприятием в части целевой подготовки специалистов с нужными для производства компетенциями. При наличии технологии производства продукции, соответствующего оборудования и компетентных специалистов всех уровней предприятие запускает процесс конструкторской и технологической подготовки производства импортозамещающего изделия (модуль А4). На этом этапе совместно с вузом разрабатывается необходимая производственная документация на основе национальных стандартов и регламентов, правовой документации, локальных требований по конкретному производству. Модуль А5 процессной цепи направлен на организацию опытного производства и испытание импортозамещающего изделия, проверку его на соответствие требованиям качества согласно стандартам. В случае выявления технологических проблем производства изделия, его несоответствия качеству, может возникнуть потребность доработки технического задания и/или самой технологии. В этом случае предприятие либо проводит работы на своей территории при присутствии вуза-разработчика, либо направляет запрос (техническое задание) на доработку согласно условиям соглашения. При устранении всех неполадок и утверждении технологии производства изделия осуществляется запуск массового производства, где в ходе производственного процесса, в связи с изменением внешних факторов, могут возникнуть планы по совершенствованию продукта и дальнейшие совместные мероприятия с вузом.

Таким образом , в результате анализа моде лей управления качеством процесса производ ства были определены их отличительные харак теристики применительно к сети , ядром которой является машиностроительное предприятие , что позволило разработать процессную модель обеспечения технологического суверенитета в машиностроительной отрасли в сети « вуз предприятия машиностроения ». Все действия в процессной цепи производятся на основе нормативно - правовой документации в части импортозамещения , норм и правил образования , а также документации в части организации про изводства и управления качеством продукции .

Заключение

Информационное обеспечение играет ключевую роль в повышении эффективности принятия управленческих решений по совершенствованию системы менеджмента качества. Важно отметить, что автоматизация процессов управления в области качества на основе использования информационно-коммуникационных технологий позволяет не только автоматизировать учет документов, но и оптимизировать материальные и информационные потоки на предприятии, перепроектировать процессы, повышая их результативность.

С целью повышения конкурентоспособно сти производственно - хозяйственной деятель ности предприятиям машиностроительной отрасли необходимо внедрение в практику интегрированной системы менеджмента , ко торая представляет собой совокупность двух и более систем менеджмента , функциониру ющих как единое целое . При этом организа ция интегрированной системы менеджмента качества должна быть основана на сочетании процессного и проектного подходов к управ лению системами .

Разработанная процессная модель обе спечения технологического суверенитета в машиностроительной отрасли в сети « вуз предприятия машиностроения » позволяет на выходе получать готовое импортозамещаю щее изделие для функционирования эконо мики страны .

Сформулированные выводы могут быть учтены субъектами управления в рамках уточне ния стратегии , реализации междисциплинарного подхода к решению инженерных задач машино строения , адекватных для требований сетевого обеспечения технологического суверенитета .

Список литературы Совершенствование подхода к управлению сетевыми взаимодействиями предприятий машиностроения на основе информационного обеспечения системы менеджмента качества

  • ГОСТ Р 53624–2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Информационные технологии. Информационно-вычислительные системы. Программное обеспечение. Системы менеджмента качества. Москва: Стандартинформ, 2020. 20 с. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200080851 (дата обращения: 13.02.2024).
  • ГОСТ Р ИСО 14005–2019. Системы экологического менеджмента. Руководящие указания по применению гибкого подхода поэтапного внедрения системы экологического менеджмента. Москва: Стандартинформ, 2019. 40 с. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200167736 (дата обращения: 13.02.2024).
  • ГОСТ Р ИСО 9001–2015. Системы менеджмента качества. Требования. Москва: Стандартинформ, 2015. 32 с. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200124394 (дата обращения: 13.02.2024).
  • ГОСТ Р ИСО 9004–2019. Менеджмент качества. Качество организации. Руководство по достижению устойчивого успеха организации. Москва: Стандартинформ, 2019. 62 с. URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/71532/ (дата обращения: 13.02.2024).
  • ГОСТ Р ИСО 19011–2021. Оценка соответствия. Руководящие указания по проведению аудита систем менеджмента. Москва: Стандартинформ, 2021. 42 с. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200179216 (дата обращения: 13.02.2024).
  • Клейнер Г. Б. Системная парадигма и экономическая политика // Общественные науки и современность. 2007. № 2. С. 141–149.
  • Поляков В. А., Фомичева И. В. Анализ технико-экономических парадигм «технологический уклад» и «индустрия» // Изв. Тульского гос. ун-та. 2019. № 1–1. С. 30–38.
  • Шинкевич А. И., Шогенов В. А. Некоторые аспекты обеспечения технологического суверенитета научно-производственного предприятия // Изв. Самарского науч. центра РАН. 2023. Т. 25, № 1. С. 23–27.
  • Shinkevich A. I., Kudryavtseva S. S., Ershova I. G. Modelling of Energy Effi ciency Factors of Petrochemical Industry // International J. of Energy Economics and Policy. 2020. Vol. 10(3). P. 465–470.
  • Лубнина А. А., Барсегян Н. В., Зарайченко И. А. Факторы и условия развития глобальной научно-технологической конвергенции крупнейших стран мира // Модели, системы, сети в экономике, технике, природе и обществе. 2023. № 4. С. 70–90.
  • Галимулина Ф. Ф. Цифровые инструменты управления промышленным предприятием в условиях укрепления технологического суверенитета // Вестн. Белгород. ун-та кооперации, экономики и права. 2022. № 4(95). С. 65–72.
  • Мамонов В. И., Полуэктов В. А., Якутин Е. М. Некоторые аспекты концепции быстрореагирующего производства // Сибирская финансовая школа. 2014. № 5 (106). С. 49–52.
  • Соловьева И. П., Асаева Т. А., Игнатьев А. И. Организационные основы оптимизации затрат промышленных предприятий // Экономика и управление в машиностроении. 2012. № 3. С. 47–50.
  • Сури Р. Время – деньги. Конкурентное преимущество быстрореагирующего производства. Москва: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2013. 236 с.
  • Шипилова К. В. Основные аспекты концепции Quick response manufacturing // 3-я Междунар. науч.-практ. конф. «Современные тенденции в фундаментальных и прикладных исследованиях»: сб. Рязань, 2015. С. 67–72.
Еще
Статья научная