Сравнительный анализ конфигураций котельного оборудования для производства КАС 32

Среди средств, существенно повышающих урожайность сельскохозяйственных культур, стоит отметить карбамидно-аммиачную смесь (КАС). В ее составе 3 формы азота, это в первую очередь нитритный (NO3), аммоний (NH4), а также амидный азот (NH2). Производство карбамидно-аммиачной смеси связано с растворением в воде пары сухих веществ, так называемых регентов. В нашем случае это аммиачная селитра и карбамид. Для качественного растворения данных компонентов требуется специальное оборудование, способное выдерживать агрессивную среду. Для сокращения времени контакта операторов с подобной средой предполагается ручной, полуавтоматический или автоматический режим управления процессом. Узел нагрева раствора, основной реактор и циркуляционный насос - также важные элементы технологии получения КАС. Целью данного исследования является обоснование параметров оборудования для повышения производительности получения раствора карбамидно-аммиачной смеси. Представлен анализ влияния способов нагрева на производительность приготовления КАС 32. Описаны характеристики раствора при изменениях в технологии приготовления. На качество раствора, скорость и полноту растворения сухих компонентов существенно влияет реакция охлаждения. Поэтому при производстве крайне важно уметь управлять воздействием тепла на раствор. В проведенном эксперименте были проверены разные способы и комбинации приготовления карбамидно-аммиачной смеси. В результате эксперимента установлено, что без нагрева получить КАС 32 невозможно, предварительный нагрев воды дает крайне малый прирост скорости смешивания, производительность теплообменника крайне мала, вертикальный котел позволяет сэкономить место на раме, но скорость приготовления раствора при этом очень низкая. Горизонтальные котлы позволяют сократить время приготовления еще сильнее. Лучшим котлом для приготовления КАС 32, по результатам эксперимента, оказался двухходовой горизонтальный котел.