Сущность оптимизационных технологий "лин" и "шесть сигм"

Как показывает мировой опыт последних десятилетий практически каждая компания в мире в любом аспекте ее деятельности стремится использовать инновации.

Часто возникают ситуации, когда компания не может создать что-то принципиально новое, будь то товар с уникальными характеристиками или новый тип услуги.

Данные ситуации очень распространены, и организации в таком случае используют оптимизация текущих процессов, в рамках получения конкурентного преимущества в будущем, как основу для будущего прорыва. Одними из таких подходов к оптимизации процессов являются подходы «Lean» и «SixSigma», именно им и будет посвящена данная статья.

«Lean» («Лин», англ. «сухощавый», «тощий») - методологий, которая нацелена на повышение производительности и отсекание этапов, которые не приносят ценности.

По своей сути, это комплекс инструментов для непрерывного совершенствования процесса.

«SixSigma» («Шесть Сигм») - подход, нацеленный в первую очередь на клиентов в контексте повышения производительности, основой которого является непрерывное получение данных о изменчивости и вариативности того или иного процесса и о его возможностях.

Параллельное и комплексное использование данных подходов как правило обеспечивает уменьшение временных затрат, за счет оптимизации и уменьшения времени выполнения того или иного процесса. Сочетание данных методик, позволяет улучшить производительность труда, свести количество ошибок к необходимому минимуму, уменьшить интенсивность труда, при этом количество выполняемой работы возрастет.

Главное предназначение подхода "Шесть Сигм" - сократить разрыв между ожиданиями клиентов относительно качества выпускаемой продукции и реальной продукцией компании за счет уменьшения как количества дефектов, так и их видов в рамках производственного процесса. Целевой процент качества при данном подходе должен находиться на отметке 99,99966 %, количество дефектов на миллион единиц продукции должно составлять 3,4 (табл.1).

Таблица 1 - Взаимосвязь Сигма и дефектов процесса

Значение Сигма для процесса	Количество дефектов на миллион
2	308 537 (30,85 %)
3	66 807 (6,68 %)
4	6 210 (0,62 %)
5	233 (0,0233 %)
6	3,4 (0,00034 %)

Требуется рассмотреть пример, связанный с деятельностью банка. В данном банке осуществляется выдача кредитных карт, при этом клиент должен получить кредитную карту не позже чем через 5 дней. Возьмем такую ситуацию: за определенный период банк должен выдать 300 карт. В разбивке по срокам доставки банк имеет следующую статистику:

• •    100 карт – доставка в течении 2 рабочих дней;

• •    100 карт – доставка в течении 3 рабочих дней;

• •    100 карт – доставка в течении 10 рабочих дней.

Если рассчитать среднюю продолжительность доставки, руководитель отдела получает значение равное 5 рабочим дням. На первый взгляд поставленная цель достигнута, однако следует учесть, что у процесса доставки имеется вариативность равная 8 дням. Если брать количество 300 карт, как в выборке выше, то получается, что 30% клиентов получили свои карты позже заявленного банком срока (уровень о с учетом нормативов составляет 0,57). Удовлетворенность данных клиентов вызывает сомнения, и говорит о том, что лояльность 1\3 клиентов банка отсутствует, что в свою очередь говорит о том, что данные клиенты в будущем не предпочтут с другим, более оперативным банком.

Конечного клиента банка не интересует средний показатель, который равен заявленным 5 дням, клиентов прежде всего интересует качество (в данном случае оперативность) предоставления товара или услуги.

Подход «Шесть Сигм» является активным инструментом для повышения результативности предприятия. Система «Шесть Сигм» включает в себя ряд подходов, подход DMAIC [1] является одним из них. Данный инструмент дает команде самое главное, без чего невозможно совершенствование процессов, он дает конкретный план действий для достижения поставленной цели.

Методология DMAIC делить процесс совершенствования процессов на 5 основных стадий:

• 1.    «Define» (Определение) – путь, по которому пойдет совершенствование процесса, его направление. На данном этапе формируются цели и рамки проекта в контексте бизнес целей компании и ожиданий/потребностей целевого клиента, и определяется конкретный процесс, совершенствование которого позволит уменьшить его продолжительность, брак/дефекты и виды их вариаций.

• 2.    «Measure» (Измерение) - определение пути совершенствования процесса. На данном этапе процесс описывается детально, выполняются измерения, находятся потенциальные причины, объединяется информация об исходных параметрах процесса и его результативности. Данные меры позволяют организации действовать в нужном направлении.

• 3.    «Analyze» (Анализ) –выявление основных проблемных факторов и возможностей для улучшения процессов. На данном этапе проводится анализ процесса, данных, которые были собраны на втором этапе (Измерение), фиксируются основные причины дефектов процесса.

• 4.    «Improve» («Совершенствование») - разработка и внедрение решений по улучшению процесса. Для выявленной ранее причины разрабатывается и внедряется соответствующее решение. Основная цель данной стадии – показать на основе полученных ранее данных, эффективность принятых решений в рамках устранения дефектов процесса и последующие улучшения.

• 5.    «Control» (Контроль) - закрепление разработанных решений и создание системного подхода по управлению процессом. На данном этапе

  

необходимо убедиться в улучшении процесса, в устранении причин и проблем, убедиться в том, что совершенствование последует и далее.

Каждый этап получает на вход результаты, полученные на предыдущем этапе. Завершая данный обзор следует обратить внимание на преимущества данных подходов.

Преимущества подхода «Лин»:

• •        главный фокус сосредоточен на потерях;

• •        цель - создание ценности(ей) в процессе;

• •     оперативный результат и нацеленность на непрерывные улучшения;

• •    учет связи между сокращением незавершённого производства и временем цикла.

Преимущества «Шесть Сигм»:

• •     метод фокусируетс на дефектах и их вариативности, в данном случае

дефектом признается все, что не соответствует ожиданиям конечного клиента;

• •     обязательное экономическое или количественное обоснование перед

началом улучшения;

• •    нацеленность на прорывные улучшения и серьёзные изменения в процессах.

«Лин» и «Шесть Сигм» являются дополняющими друг друга подходами: внедрение подходов «Лин» и «Шесть Сигм» в методике «DMAIC» предоставляет возможность сфокусироватьпроект и на устранении потерь и на вариативности потенциальных дефектов. Стоит учитывать и возможность обратной ситуации: потери и отсутствие непрерывного процесса могут привести к устранению дефектов и их вариаций в процессе, который не несет в себе никакой ценности.

В настоящее время более 120 российских компаний производят внедрение подходов «Лин» и «Шесть Сигм». В том числе: «РЖД», «Росатом», ПАО «Сбербанк», ПАО «БАНК УРАЛСИБ» и многие другие. Большая часть из этих компаний смогли достичь значительного уменьшения затрат на производство и увеличения качества выпускаемой продукции. Однако, внедрение технологий «Лин» и «Шесть Сигм» в России на данный момент находится на начальном уровне, с учетом возникающих в процессе внедрения трудностей. Основным источником данных трудностей являются значительные культурные и организационные различия между западными и российскими предприятиями. В зарубежных компаниях персонал нацеленна дисциплину, выполнение задач и требований, установленных правил. На первом месте находится бизнес-подход к построению и развитию организации. При этом в России как правило доминирует «политический» путь построения и дальнейшего развития организации, мотивация персонала направлена на поиск лазеек и путей обхода установленных правил. Дополнительным препятствием является недостаточная вовлеченность высшего менеджмента в процессы совершенствования и внедрения современных методик в работу компании и отлаживанию процессов,

присутствует большой разрыв между участниками бизнес-процессов и в целом довольно слабый личный пример высшего руководства.

Для активного и успешного внедрения данных методологий не требуется вливание большого объема финансов, необходим импульс, поддержка в инициации со стороны государства через пропагандирование, централизованную политику информационного обеспечения внедрения концепций «Лин» и «Шесть Сигм» на основе государственной поддержки. В таком случае использование данных методологий станет неким стандартом, нормой, как в целом для экономики нашей страны станет нормой сокращение затрат и увеличение качества производимой продукции.