Технологическая подготовка процесса изготовления спецодежды

Введение.

Организация производственного процесса является базовым элементом для последующего развития и внедрения инноваций на этапах разработки модели, конструкторской подготовки и обеспечения технологичности изделия.

Объекты и методы исследований.

Процесс моделирования спецодежды является главным этапом швейного производства, на котором учитываются требования условий труда рабочих и закладываются параметры удобства, дизайна и функциональности спецодежды [1]. Необходимо рассмотреть следующие основные этапы моделирования, применимые для массового производства на малых и средних швейных предприятиях:

• -    создание авторской идеи, базирующейся на основе изучения производственной среды и требований носчиков;

• -    создание эскиза коллекции моделей;

• -    выбор и обоснование текстильных материалов.

Результаты процесса моделирования более детально рассматриваются и осуществляются при конструировании на стадиях построения чертежей, изготовления и градации лекал, раскроя материалов. На этапе конструирования решаются задачи создания конструкции изделия, обеспечивающет соответствие защитным, эргономическим и гигиеническим свойствам, предъявляемым к спецодежде, что возможно за счет достижения следующих параметров:

• -    использование инновационных разработок;

• -    обеспечение эксплуатационных свойств спецодежды;

• -    применение приемов малооперационной технологии;

• -    снижение трудоемкости изделия;

• -    достижение конструктивного и размерного единообразия деталей и узлов;

• -    целесообразное и экономное использование материалов.

В этой связи разработка модели и конструкции спецодежды включает в себя взаимоукладываемость деталей в раскладке, унификацию мелких и средних размеров деталей верха, подкладки и прокладки, а также определяет технологию пошива спецодежды и рациональное применение швейного оборудования. Исследование условий труда рабочих при разработке конструкции позволит повысить качество спецодежды за счет ее полного соответствия назначению.

В свою очередь, технологическая подготовка процесса изготовления спецодежды для рабочих строительного производства подразделена на несколько этапов:

• -    создание новых моделей спецодежды с учетом условий труда рабочих и применением компьютерной графики;

• -    выбор и исследования физико-механических свойств тканей спецодежды в испытательных лабораторных условиях;

• -    разработка новой конструкции спецодежды с использованием компьютерной программы «Grafis»;

• -    выбор швейного оборудования;

• -    использование приемов малооперационной технологии изготовления;

• -    пошив спецодежды;

• -    применение режимов влажнотепловой обработки.

Уровень технологичности обработки одежды устанавливается при создании конструкции одежды и включает в себя совершенствование однородности технологии изготовления. Основные производственные фонды предприятий малого и среднего бизнеса в основном представлены высокотехнологичным оборудованием, что составляет их активную часть. Швейное оборудование и приспособления для изготовления спецодежды производят операции с учетом выполняемых процессов малооперационной технологии и применяемого оборудования полуавтоматического и автоматического действия. При изготовлении спецодежды наиболее часто используют швы стачной, настрочной, накладной с закрытым и открытым срезом, встык, запошивочный, взамок, расстрочной, вподгибку и отделочные. Выполнение швов при пошиве спецодежды происходит не только в прокладывании машинных строчек, но и при соблюдении режима влажно-тепловой обработки - время прессования, давление, увлажнение и температура гладильной поверхности. Для пошива спецодежды строителей необходима точность соединения деталей и соединительно-отделочных строчек.

Для изготовления спецодежды для строителей нами использованы комбинированные способы соединения – ниточный и клеевой. В процессе изготовления спецодежды для строителей особое внимание было уделено выбору швейных ниток по цветовой гамме к текстильным материалам. Номера ниток и машинных игл, частота стежков для машинных работ устанавливались в зависимости от рекомендуемых материалов. Все отделочные строчки, петли, закрепки выполнялись предлагаемыми лавсано-хлопковыми нитками. Срезы деталей спецодежды обметывались хлопчатобумажными нитками, концы строчек, выполненных на специальных швейных машинах, закреплялись двойной строчкой, а втачивание рукавов верха и подкладки в пройму было проставлено закрепками. Соединения подкладки и основной детали спецодежды с помощью коррекции и взаимного положения производится с учетом структуры материала основных деталей спецодежды, характера переплетения ее нитей и фактуры ткани. При этом подкладка размещается таким образом, что обеспечивается сохранение формы основной детали после соединения ее с подкладкой ниточными строчками, образуемыми швейной машиной, что дает возможность точного соединения деталей и сохраняет формоустойчивость спецодежды в процессе эксплуатации.

Раскладки лекал были разработаны в программе «Grafis», которая оснащена специальным модулем, дающим возможности выполнять раскладки лекал, учитывая все требования производства.

Как видно из рисунка 1 использование программы «Grafis» дает большую экономию ткани за счет рациональной конструкции и оптимального расположения деталей на материале.

Рисунок 1 - Раскладка лекал вразворот на основную ткань спецодежды строителей

Результаты и их обсуждение.

Уровень технологичности обработки одежды устанавливается при создании конструкции одежды и включает в себя совершенствование однородности технологии изготовления [2]. Основные производственные фонды предприятий малого и среднего бизнеса в основном представлены высокотехнологичным оборудованием, что составляет ее активную часть. Швейное оборудование и приспособления для изготовления спецодежды производят операции с учетом выполняемых процессов малооперационной технологии и применяемого оборудования полуавтоматического и автоматического действия. Выполнение швов при пошиве спецодежды происходит не только в прокладывании машинных строчек, но и при соблюдении режима влажно-тепловой обработки - время прессования, давление, увлажнение и температура гладильной поверхности. Для пошива спецодежды строителей необходима точность соединения деталей и соединительно-отделочных строчек.

Заключение, выводы

Таким образом, этапы технологической подготовки изготовления спецодежды для строителей должны включать в себя процессы разработки моделей на основе компьютерной графики и технологии, унификации деталей, применение приемов малооперационной технологии, создание технологичной конструкции, использование высокопроизводительного оборудования, применение комбинированного способа методов обработки. Разработка данных этапов позволит создать спецодежду для строителей, которая характеризуется высокими защитными показателями от ОВПФ за счет применяемых методов соединения, на примере сопротивления и прочностных швов к порезам и проколам, защиты от пыли, грязи, вредных для кожного покрова примесей на основе выбранных материалов.