Технологии, применяемые для строительства из легкого самана

Дома из этого стройматериала набирают сегодня большую популярность. Для этого существуют две весомые причины: во-первых, это экологически чистое и энергосберегающее теплое сырье, а во-вторых, самый дешевый природный материал, и при постройке дома не потребуется значительного финансирования. А составляющие такого кирпича есть во многих местах в природе, и при определенных навыках и желании можно сократить денежные затраты до минимума, заготовив ингредиенты и изготовив блоки самостоятельно.

В данной статье рассматриваются вопросы производства самана и технологии возведении из него жилого загородного дома.

Саман – это строительный кирпич ручного производства, применяемый для возведения жилых, а также производственных и хозяйственных помещений. Он не сложный при производстве, и для этого нет необходимости в применении сложных механизмов и техники, а также в затратах энергоносителей.

Для производства самана подготавливается раствор, основой которого является обычная глина. В смесь добавляется солома и песок. Из готового замеса формируют блоки размером со шлакоблок, а именуют его кирпич-сырец. Особенностью такого кирпича является то, что высушивается он на открытом воздухе без применения печей и высоких температур.

Такой строительный материал используется более тысячи лет, и даже в Великой Китайской стене есть такие вкрапления. А в большинстве случаев из самана строят небольшие одноэтажные строения. Иногда возводят даже заборы, но есть обязательное условие: кладка (стена) должна быть защищена от избыточной влаги и осадков, так как от воды кирпич разрушается.

При строительстве жилых и хозяйственных построек используется «легкий» саман. После высыхания он довольно крепкий, не дает усадку (стена не просядет), безопасен в пожарном отношении. Также, сохраняя свою форму длительное время, он позволяет стенам пропускать воздух, т.е. «дышит». При заполнении таким кирпичом каркасного сооружения получается отличный утеплитель. Для обогрева саманного дома в зимнее время потребуется на 30% меньше тепловой энергии, чем постройки из обычного кирпича или шлакоблока. К тому же здание получается сейсмостойкое, что очень важно для районов с повышенной сейсмической активностью.

Глину заготавливают за городом, в карьерах или местах раскопок различных грунтов, или даже в своей траншее на пункте строительства. Лучше, чтобы она имела красноватый оттенок, или неяркий серый цвет. Обязательно проверяется глину на жирность, смешивая ее с водой. Глина должна приобретать пластичность и быть вязкой, как пластилин.

Для более точного исследования из предполагаемого сырья формируется 6 кубиков. Два из чистой глины, два с добавлением песка, а еще два с примесью жирного суглинка. Кирпичики высушиваются на воздухе 1-1,5 недели, а затем проверяется сжимаемость (усушка), которая не должна превышать 10%.

Солому специалисты советуют применять из озимых сортов пшеницы, но ржаная и ячменная также используются. В крайнем случае, можно брать сено, только из грубой травы. Одно непреложное правило: солома должна быть сухой.

Песок выбирается крупнозернистый и многогранный по своей структуре. Чаще заготавливается в карьерах и на разработках. Морские и речные пески используются крайне редко.

Глину подготавливают заранее, еще с осени. Вырывается котлован объемом 3-4 куба. В него слоями закладывается глина, заливается водой и накрывается соломой. Сверху яма закрывается рубероидом, шифером или полиэтиленом. Ранней весной все укрытие снимается, и остается только пленка для создания парникового эффекта, чтобы материал не пересох до начала работ.

Перед формированием кирпича-сырца тщательно перемешивается глина с песком, затем постепенно добавляется солома. Точной пропорции раствора не существует, все зависит от жирности глины и зернистости песка. Готовая смесь проверяется практическим путем:

• 1.    Формируется шарик диаметром 5-8 см. Правильная консистенция определяется по вязкости и липкости материала. Если шарик тянется за руками и липнет, прибавляется песок, а если рассыпается – глина.

• 2.    Для проверки качества смеси порцию в 200 грамм (средний снежок) тщательно размешивают и доводят до состояния крутого теста. Шар не должен липнуть к рукам. Затем его помещают между двух досок. На верхнюю доску оказывают давление, постепенно увеличивая мощность,

• 3.    Из готовой глиняной смеси формируются продолговатые валики. Длина заготовки составляет до 20 см, а толщина до 15 мм. Затем испытуемые образцы растягивают за концы. При средней величине пластичности валик вытягивается без повреждений и разрывается при толщине в 5 раз меньше исходной (15-20%). Суглинок образует неровные разрывы, а чрезмерно жирная и пластичная глина рвется с острыми краями.

• 4.    Также создается валикообразная заготовка диаметром 20-25 мм. Затем начинают обворачивать валик вокруг деревянной скалки. У лучшего образца со средней пластичностью образуются мелкие трещины без разрывов. Повышенная жирность не приводит к трещинам вовсе, а суглинок разрывается часто и глубоко.

пока заготовка не рассыплется или не расплющится. Таким образом проверяется используемый материал на жирность и пластичность.

При высокой пластичности глины шарик выдерживает нагрузку до появления трещин на половину своего диаметра. При средней пластичности разрушение начинается при сдавливании на треть диаметра. А низкая способствует началу распада при изменении формы всего на четверть размера.

Проверка проводится несколько раз. По итогам исследований принимается решение о добавлении в смесь того или иного компонента для получения глины средней жирности и пластичности. Именно средние величины наиболее приемлемы для производства кирпича-сырца.

В конце следует отметить, что стены из самана сооружаются на фундаментах из водостойких материалов с хорошей гидроизоляцией. Сами стены желательно оштукатуривать, а карнизы должны свисать не менее чем на 50 см.