Технология очистки и сортировки семян вороха подсолнечника повышенной засоренности

Введение. Важнейшей задачей, стоящей перед создателями конкурентоспособных зерноочистительных агрегатов и комплексов, является разработка рациональных схем для поточных технологий подготовки семян, обеспечивающих высокие показатели качества с минимальными приведенными затратами. Это должно происходить не за счет разработки новых конструкций машин, а за счет оптимизации последовательности выполнения технологических операций, макси-81

мально учитывающих технологические свойства обрабатываемого вороха семян [1; 2; 3; 4].

В последнее время большое распространение получили сорта подсолнечника кондитерского направления, для которых характерна большая масса 1000 семян, около 130–150 г, а также значительная повреждаемость при воздействии внешних сил. Поэтому для уменьшения травмирования семенного материала увеличивают зазоры в молотильном устройстве комбайна, что приводит к повышенной засоренности вороха [5; 6; 7; 8; 9; 10; 11].

Содержание примесей достигает 6-23 %. При обработке указанного вороха воздушно-решетные машины забиваются, резко снижается их производительность, увеличиваются потери семян в отходы.

Цель исследований – разработать технологию очистки и сортирования семян вороха подсолнечника повышенной засоренности.

Материалы и методы. Технологическая схема комплекса для очистки и сортировки вороха семян подсолнечника повышенной засоренности включает связанные между собой в технологической последовательности воздушно-решетную зерноочистительную машину 1, пневмо-сортировальный стол 2, ветрорешетную семяочистительную машину 3, пневмо-сортировальный стол 4 и фотосепаратор 5 (рис. 1). Комплекс, в котором реализована технологическая схема, работает следующим образом. При обработке вороха с засоренностью до 5–6 % он очищается на ветрорешетной зерноочистительной машине 1, где из него выделяются органические примеси, сорная примесь, легковесные семена и т.д. Далее ворох поступает в ветрорешетную семяочисти-тельную машину 2, где из него выделяют щуплые, невыполненные обрушенные семена, при необходимости разделяют на фракции. Затем семенной материал поступает на пневмосортировальный стол 4, где происходит выделение трудноотделимых примесей, отличающихся по плотности, и далее на фотосепаратор 5, где из семенного материала выделяются примеси, отличающиеся от семян по цвету.

При обработке вороха семян подсолнечника повышенной засоренности (содержание примесей находится в пределах 6-23 %) существенно снижается производительность ветрорешетной зерноочистительной машины, забиваются решета, что приводит к большим потерям семян в отходы, и, как следствие, уменьшается выход семян. Для обработки такого вороха семян нужна безрешетная машина. При обработке такого вороха он вначале поступает на пневмосортировальный стол 2, где происходит выделение органических примесей, обрушенных семян, а также примесей, отличающихся от семян по плотности.

Рисунок 1 - Технологическая схема очистки и сортировки вороха семян подсолнечника повышенной засоренности: 1 - ветрорешетная зерноочистительная машина; 2 - пневмосортировальный стол;

3 - ветрорешетная семяочистительная машина; 4 - пневмосортировальный стол;

5 - фотосепаратор

Результаты и обсуждение. Проведенные экспериментальные исследования предлагаемой технологии проводились на семяочистительных машинах по ОСТ 70.10.2-83. Основные показатели качества послеуборочной обработки вороха семян подсолнечника повышенной засоренности на зерноочистительной ветрорешетной машине первичной очистки при установке решет с круглыми отверстиями диаметром 11 мм и продолговатыми отверстиями шириной 4,2 мм представлены в таблице 1.

Показатели качества работы зерноочистительной машины при очистке вороха семян подсолнечника повышенной засоренности сорта СПК

Обрабатываемый ворох семян имел чистоту 83,96 %, содержание органических примесей составляло 14,85 %. В результате очистки такого вороха в отход ушло около 40 % всего вороха, причем содержание семян основной культуры в отходах превышало 29 %. Это произошло из-за забивания решет органической примесью и семена основной культуры ушли в отход. Полученные результаты обработки такого вороха свидетельствуют о нецелесообразности использования существующей технологии. На первом этапе такой ворох необходимо обработать на безрешетной машине. Из существующей техники для этой цели больше всего подходит пневмосортировальный стол. Причем пневмостол настраивается на отделение легких примесей – увеличивая поперечный угол. Результаты обработки исходного вороха представлены в таблице 2.

Анализ представленных данных показывает, что основная масса примесей попадает в легкий и тяжелый выход. Так, выход тяжелых и легких примесей составил 17,69 %, причем семян основной культуры попало в отход всего 3,9 %. Основная масса обрушенных семян попала в тяжелые примеси, вследствие чего их содержание в основном выходе составило 0,42 %. Чистота основного выхода составила 96,14 %, что вполне допустимо.

Показатели качества разделения вороха семян подсолнечника сорта СПК повышенной засоренности на пневмосортировальном столе МОС-9Н

Результаты обработки вороха повышенной засоренности по предлагаемой технологии в сравнении с существующей представлены в таблице 3.

Таблица 3

Результаты сортирования вороха семян подсолнечника повышенной засоренности сорта СПК

Анализ представленных данных показывает, что по предлагаемой технологии легко сортировать ворох любой засоренности. При этом чистота полученного семенного материала соответствует требованиям ГОСТ на посевной материал – 99,47–99,85 %. Выход отделенных семян за счет уменьшения потерь в отходы увеличился на 21,6 %. При этом существенно возросла и производительность при сортировании семян. Она увеличилась на 64,3 %. Это произошло за счет использования на первом этапе очистки семян безрешетной семяочистительной машины – пневмосортировального стола.

Выводы . Представленные данные свидетельствуют о том, что разработанная технология обеспечивает получение

семян, соответствующих требованиям ГОСТ, при существенном снижении потерь и высокой производительности.