Тенденции развития национального проекта «Производительность труда» в Республике Мордовия

Российская и мировая практика показывает, что далеко не всегда рост загруженности работника приводит к повышению производительности труда. Основной причиной этого являются несовершенные технологии, а также неэффективная организация производственных процессов. В этой связи сокращение потерь и производственных затрат, повышение эффективности операционной деятельности является актуальным для предприятий и организаций различных сфер деятельности [1].

В Российской Федерации с 2017 года реализуется национальный проект «Производительность труда». По информации с официального сайта данного проекта в нем уже участвуют 5448 предприятий и организаций [2]. Был создан Федеральный центр компетенций (ФЦК), выполняющий такие функции, как методическая и организационная поддержка предприятий-участников, создание РЦК (региональных центров компетенций), разработка соответствующих ИТ-платформ, а также обучение предприятий и организаций методам и инструментам бережливого производства.

В Республике Мордовия реализацией национального проекта занимается созданный в 2018 году Региональный центр компетенций в сфере производительности труда, организованный на базе Фонда развития промышленности Республики Мордовия.

Процесс взаимодействия предприятия с центром компетенций состоит из трех этапов:

• 1)    подготовительные работы (подача заявки и заключение соглашения);

• 2)    совместная работа с предприятием (обучение рабочей группы и создание потока-образца);

• 3)    тиражирование (стабилизация и совершенствование результата, тиражирование решений на остальных производственных потоках) [2].

На рисунке 1 представлены ключевые результаты реализации проекта «Производительность труда» на предприятиях Мордовии по состоянию на ноябрь 2023 года.

Количество предприятий-участников

Суммарная выручка предприятий-участников

Численность персонала предприятий-участников

Среднее снижение времени протекания процессов

Среднее увеличение выработки

Среднее снижение незавершенного производства

Обучено сотрудников предприятий

Подготовлено внутренних тренеров

Рис. 1. Ключевые результаты проекта «Производительность труда» в Республике Мордовия в 2023 году [2]

Необходимо отметить, что представленные показатели довольно существенно различаются в различных субъектах РФ. Это связано с различным уровнем технологии и организации производства на отдельных предприятиях и организациях, участвующих в проекте. Общая же тенденция повышения производительности труда представлена рассчитанным Росстатом индексом производительности труда, который по Республике Мордовия составляет в среднем за последние 10 лет 103,4% ежегодного прироста к предыдущему году, а по России в целом - 101,6%) [3].

Представим далее ключевые результаты реализации пилотных проектов на отдельных предприятиях Республики Мордовия. На рисунке 2 представлены результаты реализации пилотного проекта в АО «Оптиковолоконные Системы».

Проект:

Оптимизация процесса производства оптического волокна

Основные направления оптимизации потока:

• •    Сбалансирована и стандартизирована работа персонала

• •    Сокращено время переналадки оборудования

• •    Внедрен алгоритм приема-передачи смены

• •    Внедрен алгоритм визуального управления запасами в производстве

  Время протекания процесса, сутки

  Запасы в потоке, тыс. км.

  Выработка (на 1 работника), тыс.км/мес.

  
  
  
  
  

Рис. 2. Основные результаты реализации пилотного проекта в АО «Оптиковолоконные

Системы» [4]

Основным расчетным результатом пилотного проекта в АО «Оптиковолоконные Системы» стал дополнительный выпуск продукции на 360 млн. руб. в год за счет устранения узких мест и обеспечения максимальной загрузки производства. В качестве основных мероприятий проекта выступили все те же инструменты бережливого производства - картирование потока, балансировка процесса, стандартизация работы, быстрая переналадка оборудования.

На площадке одного из крупнейших предприятий фармацевтики ГК «Промомед» - АО «Биохимик» пилотным проектом стало повышение производительности на потоке производства лекарственных препаратов в ампулах. Результаты по данному проекту представлены на рисунке 3.

Проект:

Повышение производительности процесса производства лекарственных препаратов в ампулах

Время протекания процесса, день

Запасы в потоке, тыс. ампул

Выработка (на 1 работника), упаковок/чяс

Основные направления оптимизации потока:

• •    Сокращение времени переналадки

• ■    Внедрение стандартизированной работы

• •    Синхронизация скоростей работы оборудования

• •    Снижение уровня производимого брака на линии

  
  
  

Рис. 3. Основные результаты реализации пилотного проекта в АО «Биохимик» [4]

В качестве ключевого результата пилотного проекта в АО «Биохимик» стало увеличение производительности препаратов на 71442 упаковки. Основными мероприятиями по данному проекту стали сокращение времени переналадки и синхронизация скоростей работы оборудования, позволившие сократить общее время протекания процесса с 21 до 16 дней. Кроме того, применен такой инструмент береж- ливого производства как стандартизация работы персонала, который также привел к сокращению потерь времени в производственном процессе и к увеличению выработки.

Далее рассмотрим основные результаты реализации пилотного проекта на предприятии пищевой промышленности Республики Мордовия ООО «НовоМилк» (рис. 4).

Проект:

Оптимизация процесса производства продуктового потока «Творог»

Основные направления оптимизации потока:

• •    5С на рабочем месте (снижение времени на поиск наклеек на тару)

• •    Стандартизированная работа (исключение лишних движений на операции фасовки)

• •    Картирование (исключение петлевых маршрутов, спрямление потока)

• •    Выравнивание загрузки оборудования и персонала

Время протекания процесса, час.

Запасы в

потоке, тонн

Выработка, тыс.шт./мес.

Рис. 4. Основные результаты реализации пилотного проекта в ООО «НовоМилк» [4]

Стоит отметить, что на всех без исключения предприятиях-участниках проекта выявляются резервы повышения производительности труда за счет внедрения элементарных принципов научной организации труда и философии бережливого производства. Таким образом, положительная динамика представленных показателей предприятий-участников национального проекта «Производительность труда» демонстрирует большие перспективы реализации данного проекта как на промышленных предприятиях, так и в организациях сферы услуг, а также малых предприятиях.

Вместе с тем, практика обучения основам бережливого производства, последующей реализации на предприятиях пилотных проектов и тиражирования решений на других потоках, очень часто показывает низкую вовлеченность и заинтересованность персонала и руководства предприятий. Поэтому проблемой остается третий заключительный этап проекта по повышению производительности труда «Тиражирование», формально проходящий от 6 месяцев до 3 лет, а фактически занимающий большее время или не реализуемый на предприятии в силу упомянутых выше причин.