Теоретические основы технического нормирования

Любой труд должен хорошо оплачиваться. Для этого необходима мера, которой нужно пользоваться при оценке труда. Такая мера называется нормирование труда. Нормирование труда – это неотъемлемая часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда так же понимают процесс установления затрат труда на выполнение какой – либо работы. На протяжении долгого времени, а именно, когда руководителями использовалась наемная рабочая сила, норма труда устанавливались отдельно для каждого предприятия путем опыта.

Научный подход к нормированию труда начался только в 19 столетии. Ф. Тейлор разработал методы учёта труда и создал базу способов его осуществления. Разложение операций на более мелкие действия с целью учёта и анализа, впервые применил Ф. Джильберт.

Чтобы установить меры между трудом и оплатой, необходимо принять во внимание различные характеристики, а именно: количественные, временные, квалификационные и качественные.

Экономическая роль нормирования заключается в том, что оно помогает в изучении результатов труда. Помимо этого, нормирование так же может показать необходимое предприятию количество персонала, затраты на заработную плату, режим работы для сотрудников и т.д.

На сегодняшний день существуют 2 подхода к методам нормирования: аналитические методы нормирования (техническое нормирование) и суммарные методы нормирования.

При аналитическом методе нормирования труд разделяется на различные элементы и устанавливается взаимосвязь между ними. Это делается для грамотного планирования режимов работы оборудования и труда персонала. Временные показатели, предназначенные на тот или иной процесс, могут существенно отличаться, поэтому следует выбирать один из аналитических методов:

• 1.    расчетный: заранее известные нормативы рассчитываются на конкретную ситуацию в организации;

• 2.    исследовательский: он является более точным методом.

Устанавливает индивидуальные нормы, что влияет на эффективность труда. Для наглядности представим многофакторный метод измерения производительности труда (МФМИП).

Этот метод измерения производительности наиболее полно отражает результаты деятельности предприятия, базируется он на отчетных данных, последовательно опирается на определение производительности (коэффициенты и индексы), более объективен, в большей степени, чем другие методы измерения обеспечивает процесс принятия решений. МЭМ и МФМИП не исключают друг друга, могут на предприятии использоваться параллельно (включая также и НМИП).

Модель используют с целью получить разнообразные показатели производительности, в том числе интегральный показатель для фирмы в целом, а также обеспечить финансовый контроль за показателями, оценить влияние, возмещения затрат на прибыльность, затем использовать модель в тактическом и стратегическом планировании.

Для определения выпуска в МФМИП учитываются затраты живого труда, исключая прошлый выпуск:

Σ = ( Стоимость всех законченных услуг/Индекс цен)-(Стоимость приобретённых товаров/ Индекс цен)

Затраты труда представлены количеством оплаченных часов. Это относится ко всем категориям работающих.

Доход собственников капитала, амортизация, часть косвенных расходов принимаются за единицу.

При наличии исходной информации по объёмам и затратам по каждому изделию или группе изделий возможности модели увеличиваются, можно определить более подробно за счёт чего, по каким изделиям увеличился, например, расход материала: в результате брака, снижения качества изделия, конструкции и т.п. В результате не только рассчитать показатели и индексы производительности, экономичности и всех ресурсов предприятия, но и рентабельность каждого изделия.

Возможность осуществить расчёты за два и более периодов даст более подробную динамику функционирования организации.

Надежность выводов о величине и влиянии производительности, экономичности на прибыльность зависит от качества исходной информации. Имитационная модель, построенная на базе МФМИП, существенно усиливает значение модели в процессе принятия решений.

Системный подход к анализу ресурсов – вход в систему (переменные затраты); затем основные преобразования в организа- ционной системе (технологии функции) и выход (результаты деятельности).

Система открытая: на входе и выходе учитывается влияние окружающей среды.

Управление на этой схеме рассматривается как процесс, ориентированный на достижение определенных целей. Модель включает практически все элементы процесса разработки программы повышения производительности:

• – сформулированы цели (задачи) и желаемые результаты;

  – определены методы измерения производительности;

  – исследованы показатели производительности, т.е. осуществлен контроль производительности;

  – принято решение о наиболее целесообразном варианте развития;

  – разработаны соответствующие мероприятия.

Этап контроля в процессе управления представлен, как анализ соответствия плановых и фактических показателей производительности. В случае негативного отклонения фактических от плановых показателей могут быть приняты следующие решения:

– или включить в ЭММ другие показатели производительности;

– или (и) использовать другой метод измерения производительности;

– или продолжить работу по повышению производительности.

Таким образом, процесс управления производительности повторяется, совершенствование деятельности орг. системы непрерывен.

Описывая суммарные методы нормирования, можно указать, что основываются не на анализе трудовых операций, а на осуществление всего трудового процесса. База для этих методов служат статистические данные о нормативах работы. Его разновидности:

• 1.    опытное нормирование: нормативы установлены на основе личной практики;

• 2.    статистическое нормирование: используются отчетные данные по статистике фактической производительности труда;

• 3.    сравнительное нормирование: если норма на какой-либо труд уже установлена, на подобный вид труда она может быть перенесена в сравнении.

Для нормирования труда применяют нормы следующих видов: времени, выработки, обслуживания и нормативы численности.

• 1.    Норма времени представлены затратами рабочего времени на выполнение единицы работы. Нормы времени устанавливают в часах и минутах, если необходимо показать трудоемкость работ, в человеко-часах и человеко-минутах.

• 2.    Норма выработки отражает число единиц работы в натуральном измерении, которое должно быть выполнено одним

• 3.    Норма обслуживания представляет собой число единиц оборудования, аппаратов, установок, которое должны обслуживать рабочие.

• 4.    Нормативы численности отражают численность работников, необходимую для выполнения объема работ по обслуживанию одной машины, установки.

или несколькими рабочими в единицу времени.

В качестве вывода можно отметить, что основная задача технического нормирования состоит в изучении рабочего времени, выявлении необходимых и излишних его затрат, отражении в нормах только таких затрат времени, которые действительно необходимы для выполнения производственных заданий.