Влагопроводность ядровой древесины сосны в стволе дерева, поврежденной сильным низовым и беглым верховым пожаром

Одним из первичных процессов в технологии переработки древесины является её обезвоживание. В процессе повреждения пожаром происходит разрушение структуры некоторых анатомических элементов древесины, нарушение целостности тканей, а также интенсивное образование смолы. Количество смолы, образующейся в стволе дерева, зависит от вида пожара. Поэтому применение существующих технологических режимов сушки к древесине, повреждённой пожаром, нецелесообразно. Для проведения процесса сушки необходимы сведения о величине коэффициента влагопроводности древесины. Величину коэффициента влагопроводности образцов повреждённой пожаром и неповреждённой ядровой древесины сосны обыкновенной P. sylvestris, извлечённых из комлевой, средней и вершинной частей ствола, определяли методом стационарного тока влаги в радиальном и тангенциальном направлениях. Величина коэффициента влагопроводности древесины сосны по высоте ствола дерева в среднем в тангенциальном направлении меньше, чем в радиальном, при прочих равных условиях, примерно на 25 %. В древесине сосны, повреждённой пожаром, наоборот, интенсивность тока влаги в тангенциальном направлении выше, чем в радиальном, в среднем на 12,5 %. По высоте ствола возрастает интенсивность тока влаги в древесине, не повреждённой и повреждённой пожаром. Величина коэффициента влагопроводности древесины в радиальном направлении повышается от комля к вершине в средней части ствола на 19 %, а в вершинной - на 33 %, в тангенциальном направлении - на 32 % и 49 % соответственно, по сравнению с комлевой частью ствола. Продолжительность камерной сушки пиломатериалов из более засмоленной нижней части ствола, независимо от размеров поперечного сечения, будет на 40-50 % больше по сравнению с пиломатериалами из средней и вершинной частей ствола дерева. Закономерности изменения величины коэффициента влагопроводности в древесине, повреждённой пожаром, позволят скорректировать существующие режимы и повысить эффективность процесса атмосферной и камерной сушки и уменьшить количество брака по растрескиванию.