Влияние тепловых процессов в корпусе подшипников турбокомпрессора на эффективность и работоспособность трибосопряжений

Бесплатный доступ

Двигателестроение является одной из критически важных отраслей энергетического машиностроения. Наличие агрегата турбонаддува в современном двигателе позволяет ему отвечать высоким требованиям энергоэффективности и экологичности. При этом современные тенденции модернизации узлов наддува характеризуются повышением механической и тепловой нагрузки на элементы турбокомпрессора, в том числе и на подшипники скольжения. Гидромеханические характеристики, анализ которых позволяет оценить работоспособность опор скольжения, зависят от большого количества внешних и внутренних факторов. Наиболее значимыми являются: свойства смазочного материала, тепловая нагруженность элементов конструкции, а также процессы в корпусе подшипников. Учет влияния этих факторов требует новых численных методов расчета, подходов к оценке несущей способности и других характеристик трибосопряжений. Основной целью настоящей работы является определение уровня тепловых нагрузок, возникающих в элементах корпуса подшипникового узла, а также их влияние на динамику гибкого асимметричного ротора и гидромеханические характеристики трибосопряжений. Для проведения расчетных исследований был использован разработанный и апробированный авторами алгоритм динамики упругого ротора на многослойных опорах скольжения. В качестве результатов исследований в работе представлены зависимости гидромеханических характеристик многослойных подшипников скольжения, а также величины амплитуд колебаний элементов гибкого ротора под воздействием тепловых процессов. По величине амплитуды колебаний гайки колеса компрессора проводилась оценка работоспособности подшипников скольжения. При этом принимались во внимание значения температуры элементов конструкции и смазочного материала в каждом слое трибосопряжений. Основываясь на полученных результатах, выявлено, что тепловые процессы, происходящие в корпусе подшипников при работе механизма, значительно влияют на характеристики подшипников скольжения, которые в свою очередь обеспечивают работоспособность турбокомпрессора в целом. В связи с этим для подбора геометрических характеристик подшипников скольжения на стадии проектирования турбокомпрессора необходимо учитывать как скоростные режимы, так и тепловые нагрузки на элементы корпуса.

Еще

Подшипники скольжения, гидромеханические характеристики, динамика ротора, турбокомпрессор

Короткий адрес: https://sciup.org/147246012

IDR: 147246012   |   DOI: 10.14529/engin240303

Список литературы Влияние тепловых процессов в корпусе подшипников турбокомпрессора на эффективность и работоспособность трибосопряжений

  • A method for modeling and analyzing the rotor dynamics of a locomotive turbocharger / J. Yang, Y. Gao, Z. Liu, C. Zhao, T. Kang, L. Gu, B. Xu // Nonlianear Dynamics. 2016. V. 84. P. 287–293. DOI: 10.1007/s11071-015-2497-z
  • Fenely A. Variable geometry turbocharger technologies for exhaust energy recovery and boosting – A review / A. Fenely, A. Pesiridis, A. Andwari // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2017. V. 71. P. 959–975. DOI: 10.1016/j.rser.2016.12.125
  • Ying G. Turbocharger rotor dynamics with foundation excitation / G. Ying, G.Meng, J.Jing // Ar-chive of Applied Mechanics. 2009. V.4. P. 287–299. DOI: 10.1007/s00419-008-0228-3
  • Brouwer M.D. Investigation of turbocharger dynamics using a combined explicit finite and dis-crete element method rotor-cartridge model / M.D. Brouwer, F. Sadeghi // Journal of Tribology. 2016. V. 139. 8 p. DOI: 10.1115/1.4033101
  • Dyk S. Predictive capability of various linearization approaches for floating-ring bearings in non-linear dynamics of turbochargers / S. Dyk, L. Smolik, J. Rendl // Mech. Mach. Theory. 2020. № 149. DOI: 10.1016/j.mechmachtheory.2020.103843
  • Ziese C. Run up simulation of a full-floating ring supported Jeffcott-rotor considering two-phase flow cavitation / C. Ziese, S. Nitzschke, E. Woschke // Archive of Applied Mechanics. 2021. V. 91. P. 777–790. DOI: 10.1007/s00419-020-01767-3
  • Rezvani M.A. Floating ring squeeze film damper: theoretical analysis / M.A. Rezvani, E.J. Hahn // Tribology International. 2000. V. 33. P. 249–258. DOI: 10.1016/S0301-679X(00)00038-4
  • Hajzman, M. Dynamics of rotating systems focused on industrial applications / M. Hajzman, R. Bulin, M. Byrtus, S. Dyk, P. Polach, J. Rendl, L. Smolik // Engineering Mechanics. 2024. V. 30. P. 18–23.
  • Smolik L. Investigations of bearing clearance effects in dynamics of turbochargers / L. Smolik, M. Hajzman, M. Byrtus // International Journal of Mechanics Sciences. 2017. V. 127. P. 62–72. DOI: 10.1016/j.ijmecsci.2016.07.013
  • A review of heat transfer in turbochargers / A. Romagnoli, A. Manivannan, S. Rajoo, M.S. Chiong, A. Fenely, A. Pesiridis, R.F. Martinez-Botas // Renewable and sustainable energy reviews. 2017. V. 74. P. 1442–1460. DOI: 10.1016/j.rser.2017.04.119
  • Chen W.J. Rotordynamics and bearing design of turbochargers //Mechanical Systems and Sig-nal Processing. 2012. V. 29. P. 77–89. DOI: 10.1007/978-3-642-27518-0
  • Romagnoli A. Heat Transfer on a Turbocharger Under Constant Load Points / A. Romagnoli, R. Martinez-Botas // ASME Conference Proceedings. 2009. P. 163–174. DOI: 10.1115/GT2009-59618
  • Повышение надежности турбокомпрессоров автотракторных двигателей улучшением смазывания подшипникового узла / Г.Г. Гаффаров, Р.Ф. Калимуллин, С.Ю. Коваленко, А.Т. Кулаков // Вестник ЮУрГУ. Серия «Машиностроение». 2015. Т. 15, № 3. С. 18–27.
  • Deng D. The effect of oil debris in turbocharger journal bearings on sub synchronous NVH / D. Deng, F. Shi, L. Begin, I. Du, General Motors // SAE Technical Papers. 2015. 10 p. DOI: 10.4271/2015-01-1285.
  • Novotny P. Explanation of the mechanisms of unsteady gas flow through the turbocharger seal system, including thermal and structural interactions / P. Novothy, P. Kudlacek, J. Vacula // Propusions and Power Research. 2023. V. 12, № 2. P. 180–198. DOI: 10.1016/j.jppr.2023.05.003
  • Numerical and experimental investigation on thermohydrodynamic performance of turbo-charger rotor-bearing system / Y. Li, F. Liang, Y. Zhou, S. Ding, F. Du, M. Zhou, J. Bi, Y. Cai // Ap-plied Thermal Engineering. 2017. V. 121. P. 27–38. DOI: 10.1016/j.applthermaleng.2017.04.041
  • Song Y. Development and validation of a three-dimensional computational fluid dynamics analysis for journal bearings considering cavitation and conjugate heat transfer / Y. Song, C. Gu // Jour-nal of Engineering for Gas Turbines and Power. 2015. V. 137. 10 p. DOI: 10.1115/1.4030633
  • Thermal Influence on the Overall TC System with Consideration of the Coupled Bearings / O. Willers, J.R. Seume, C. Zeh, H. Schwarze // MTZ worldwide. 2021. V. 82. № 2. P. 56–60. DOI: 10.1007/s38313-020-0609-8
  • Zadorozhnaya, E. Theoretical and experimental investigations of the rotor vibration amplitude of the turbocharger and bearings temperature / E. Zadorozhnaya, S. Sibiryakov, V. Hudyakov // Tribol-ogy in Industry. 2017. V. 39, № 4. P. 452–459.
  • Определение теплового состояния элементов турбокомпрессора поршневого двигателя / E. Задорожная, В. Худяков, С. Сибиряков, Е. Напримерова // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2022. № 10(751). С. 11–25.
Еще
Статья научная