Внедрение концепции "бережливого производства" как элемента стратегического планирования, основные ошибки внедрения и возможные пути решения

Текущая экономическая обстановка в мире каждый день изменяется, приобретает новые векторы развития. Руководящему звену любой компании, для успешного осуществления ее деятельности, необходимо адаптировать свои действия, соответствуя современным условиям и требованиям рынка. По этой причине все фирмы ищут верные пути и решения, которые помогут компании занять лидирующее места в той или иной отрасли. Для этого, организации нужно оптимизировать деятельность внутри фирмы и ее взаимодействие с внешней средой. Стремясь достичь улучшения деятельности, отечественные и зарубежные компании всё чаще прибегают к внедрению и использованию «Бережливого производства» – концепции управления организацией, которая базируется на стремлении к устранению всех видов потерь, которая интерпретирует идеи системы компании Тойота [1]. Методы ЛИН помогают оптимизировать деятельность фирмы посредством снижения издержек и избавления от ненужных потерь. Также инструменты «Бережливого производства» служат для улучшения качества продукции и предоставляемых компанией услуг. Однако следует отметить, что, несмотря на преимущества системы ЛИН, существуют трудности при её внедрении в деятельность компании. На данный момент лишь малая доля организаций в РФ применяют инструменты и методы Бережливого производства в силу недостатка знаний об их преимуществах, недостаточной квалификации сотрудников предприятия, либо из-за нежелания, что, безусловно, негативно сказывается на деятельности организаций и влияет на экономику в целом.

Стратегическое планирование в РФ на данный момент затрагивает практически все экономические сферы. Федеральные и муниципальные службы нередко используют методы стратегического планирования в процессах регулирования и управления, при этом на микроуровне компаний распространение не является однородным.

Опыт показывает, что фирмы, использующие стратегический подход к управлению, показывают лучшие результаты развития, нежели остальные компании. Также они более устойчивы к изменяющейся современной среде.

Настоящее время можно описать как новый этап планирования, в котором появляется необходимость создания и использования на предприятиях интегрированных производственных систем, объединяющих весь комплекс процессов по улучшению эффективности, повышению производительности, снижению простоя производственных средств и направленных на повышения качества и снижение издержек. [3]

Одной из таких систем является система ЛИН, более известная как «Бережливое производство». В основу данной концепции заложены принципы эффективного управления ресурсами, концентрации на нуждах заказчика. Представляя собой множество способов системного подхода к определению простых решений для устранения скрытых потерь (производства товаров и услуг), оптимизации хозяйственных процессов и повышении производительности труда на предприятии. Принципы концепции lean должны применяться во всех подразделениях всеми сотрудниками. В этом основа реализации стратегии совершенствования и внедрения целевых преобразований на предприятии.

Принципы бережливого производства должны стать основой современных стратегий предприятия, так как концепция ЛИН позволяет, практически без больших затрат, не только наводить порядок на производстве - повышать производительность, сокращать потери, но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность - в первую очередь за счет фундаментального изменения подхода персонала, их отношения к своей работе, при этом Бережливое производство не требует каких-либо серьезных затрат.

Эффективное управление ресурсами предприятия при помощи ЛИН является мощным инструментом воздействия, позволяющими повысить эффективность компании, получая положительный эффект и показатели. Поддержание порядка, выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими стандартами, а также совершенствование выработанной системы путем наблюдения за технологией выполнения работы, за рабочим местом и т. д., для того чтобы облегчить их обслуживание.

Инструменты и методы «Бережливого производства», ориентированные на разные цели, работают по-разному. Если стратегия ориентирована на получение максимальной прибыли, то организация будут направлять все методы бережливого производства на потребителя, в итоге вырастет уровень удовлетворенности клиентов, и соответственно и прибыль. И, как показали исследования, при данной системе производительность увеличится как следствие.

Применение принципов ЛИН-менеджмента обязательно должен быть интегрировано с процессом долгосрочного планирования деятельности компании. Как отмечается во многих источниках по бережливому производству, наиболее подходящий подход, который увязывает стратегическое планирование и бережливое производство является «хосин канри», который представляет собой концепцию циклического планирования и управления. Эта методология позволяет развертывать корпоративные цели компании до индивидуальных планов каждого работника, задавая при этом вектор ЛИН-трансформации.

Однако, при всех плюсах «Бережливого производства», интеграция этой концепции зачастую сопровождается определенными сложностями.

К проблемам внедрения «Бережливого производства» можно отнести типичные ошибки при освоении этой концепции. Основные ошибки были выделены Майклом Вэйдером (президент LeadershipExcellenceInternational (США), директор группы внедрения системы LeanManufacturing)., который установил семь видов таких ошибок [2]:

• 1.    Непонимание роли руководства при внедрении «Бережливого производства».

Руководители отделов должны понимать сущность вводимой системы и план мероприятий для ее осуществления, а также формировать собственные вспомогательные предложения для этих процессов. Они же должны строить долгосрочный план поддержания конкурентоспособности на рынке. Поэтому важна поддержка со стороны руководства для установления системы LEAN

Для того чтобы избежать ошибок этого рода можно предложить следующие меры:

• 1)    Проведение обучения высшего звена руководства «Бережливому производству»;

• 2)    Проведение специальных конференций для обмена опытом внедрения «Бережливого производства»;

• 3)    Сбор и демонстрация руководству данных о достижениях в сфере «Бережливого производства» успешных компаний.

• 2.    Построение системы LEAN, не обладающей нужной гибкостью.

Необходимо понимать, что вводимая система должна быть гибкой, для того чтобы лучше удовлетворять индивидуальные потребности клиентов. Система должна быть способна адаптироваться к особенностям отрасли и региона, где осуществляется деятельность компании.

Избежать эти ошибки можно при помощи следующих мер:

• 1)    Сбор и анализ данных о специфике компании и территории присутствия;

• 2)    Разработка различных сценариев внедрения, развития и адаптации технологий ЛИН;

• 3)    Поиск и выделение дополнительных резервных средств для устранения проблем при осложнении процесса внедрения концепции «Бережливого производства».

• 3.    Начало внедрения не с «основ».

Начинать обучение персонала Бережливому производству нужно с основ и постепенно. Только усвоив основные этапы, можно ставить цели и решать задачи, осваивать методы более высокого уровня. Если спешить с внедрением LEAN и форсировать необходимые этапы, то существует риск того, что останутся какие-либо проблемы, которые из-за ошибки внедрения будут существовать долгие годы.

Чтобы избежать ошибки «внедрения не с основ» можно применить следующие меры:

• 1)    Разработать стандартизированную программу обучения «Бережливому производству» и строго соответствовать ей;

• 2)    Проведение тестирования на этапах обучения для оценки усвоения информации сотрудниками;

• 3)    Провести проверку выбранного для обучения персонала наставника;

• 4.    Изменяются рабочие места, но не меняются привычки.

Прежде чем изменять рабочие места сотрудников, необходимо сначала их обучить основам «Бережливого производства», так как в противном случае даже в новых рабочих условиях у работников остаются старые привычки работы, поэтому изменения не будет эффективным. Именно поэтому нужно искоренить старые привычки и порядки.

Для предотвращения таких ошибок предлагается:

• 1)    Разработать систему поощрения для сотрудников, успешно следующих новой концепции;

• 2)    Поместить памятки с информаций о «Бережливом производстве» на рабочие места работников;

• 3)    Соблюдение новых правил руководителями подразделений, чтобы показать личным примером необходимость изменений;

• 5.    Все измерять (собирать данные), но ни на что не реагировать.

Система «Бережливого производства» должна измеряться по нескольким показателям (их должно быть не менее пяти), при этом они должны быть понятны и доступны сотрудникам различных уровней компании. Примерами основных показателей могут служить: количество дефектов, эффективность работы оборудования, соблюдение сроков поставок и многие другие.

Чтобы избежать ошибок этого рода можно предпринять следующие меры:

• 1)    Проанализировать и выбрать ключевые показатели конкретно взятых направлений;

• 2)    Использование SWOT-анализа для выявления направлений, на которых нужно сосредоточиться в первую очередь.

• 6.    «Паралитический анализ».

Данная ошибка заключается в чрезмерном анализе каких-либо процессов, при этом меньше внимания уделяется практическим действиям. Поэтому нужно производить хотя бы малые улучшения процессов, чтобы прогресс был виден.

Этих ошибок можно избежать следующим образом:

• 1)    Установление сроков анализа той или иной сферы деятельности

• 2)    Разработка и соответствие плану внедрения концепции «Бережливого производства»;

• 3)    Предоставления отчета о результатах внедрения «Бережливого производства» на каждом этапе.

• 7.    Обходиться без поддержки.

Для руководителя проекта необходимо оценить процесс «взглядом со стороны», так как слишком сильно углубившись в процесс, сложно увидеть какие-то скрытые недостатки. Поэтому взгляд со стороны поможет более объективно оценивать процессы изменений, формируя более полную картину о проекте «Внедрения бережливого производства»

Эти ошибки предотвращаются с помощью:

• 1)    Привлечение опытных специалистов в сфере «Бережливого производства»;

• 2)    Изучение опыта передовых компаний в области использования ЛИН;

Внедрение идей LEAN – это переход предприятия на новый, более качественный уровень, что предполагает привлечение к операциям внедрения всех работников организации. В условиях современной действительности внедрение элементов бережливого производства становится одним из главных методов повышения конкурентоспособности предприятий. Однако простое заимствование опыта других организаций не даст нужного эффекта. Поэтому необходима концепция. Преимущество организаций, вводящих в свою систему качества новые инструменты не в методах производства, а в системном эффекте, основанном на процессном подходе. При этом всём нужно учитывать основные ошибки, допускаемые чаще всего, и тогда внедрение ЛИН может пройти максимально эффективно.