Внедрение управленческих инноваций как фактор повышения качества продукции и конкурентоспособности предприятия

DOI:

В современных условиях проблема развития отечественного производства стоит очень остро. Обязательным условием импор-тозамещения является конкурентоспособность российских товаров. Уровень качества производимых в России промышленных товаров значительно ниже, чем в европейских странах. По многим отраслям промышленности уровень брака в России (в процентном отношении к выпускаемой продукции) в два раза выше, чем в странах Евросоюза, и это при том, что требования ЕС к качеству значительно превышают российские [3; 11].

Индекс глобальной конкурентоспособности (GCI) 2014–2015 показал, что Россия занимает 53-е место в списке из 144 стран, что, безусловно, не может считаться хорошим результатом (так, Казахстан занимает 50-е место). Это говорит о том, что необходимо задействовать все резервы по активизации бизнеса. Региональный индекс конкурентоспособности российских регионов показал, что Волгоградская область занимает 59-е место среди 80 регионов, то есть попадает в число регионов с уровнем конкурентоспособности ниже среднего.

Ошибочно полагать, что девальвация рубля автоматически повысит конкурентоспособность российской продукции. Одновременно с обесцениванием рубля сокращается покупательская способность населения, поэтому самыми актуальными задачами, стоящими перед производителями, являются снижение производственных издержек и повышение качества продукции.

Стремясь повысить свою конкурентоспособность, российские компании проявляют все более глубокий интерес к лучшим мировым практикам в области технологий управления предприятием и активно ищут пути построения эффективных производственных систем.

Одна из таких систем – это концепция lean production, в русской версии перевода «бережливое производство». Сегодня практически во всех отраслях в передовых странах концепция бережливого производства является признанной cтратегиeй снижения производственных издержек, повышения конкурентоспособности продукции и завоевания лидерских позиций на рынке.

Повышение конкурентоспособности предприятий и всего региона в целом напрямую связаны с разработкой стратегии и внедрением инструментов бережливого производства. Это подтверждается методикой расчета индекса глобальной конкурентоспособности (GCI), где большое значение имеет уровень инновационной и инвестиционной активности региона, а также производственная эффективность компаний.

Основополагающая идея бережливого производства – выявить и исключить из технологического процесса все лишние действия и операции, которые не участвуют в создании ценности продукции для клиента, а только увеличивают ее себестоимость, – является исключительно прогрессивной и не имеет аналогов в других производственных системах.

Преимущества lean production перед другими системами:

– малозатратна, так как не требует установки дорогостоящего оборудования и программного обеспечения;

– ячеистое расположение оборудования сокращает лишние движения работников, нерациональное использование площадей;

– сокращает сроки изготовления продукции, а значит, увеличивает выпуск продукции;

– сокращает издержки, а значит, снижает себестоимость продукции;

– позволяет работать от заказа, а не от прогноза (то есть не делать ничего лишнего); и т. д.

Данная концепция дает возможность получить синергетический эффект при комплексном ее использовании с системой менеджмента качества [9].

Последние несколько лет эта концепция начинает пользоваться большой популярностью и в России.

В ряде регионов (Республика Татарстан, Самарская область и т. д.) созданы центры, где руководители и специалисты промышленных предприятий проходят соответствующее обучение методикам бережливого производства.

Традиционно бережливое производство эффективнее всего применялось на автомобильных заводах. В России его тоже в первую очередь взяли на вооружение представителя автопрома (КамАЗ, АвтоВАЗ, ГАЗ и т. д.) [5]. Также достаточно успешно проходит внедрение инструментов бережливого производства на крупных (более 1 000 человек персонала) предприятиях машиностроения, черной и цветной металлургии. Однако применение инструментов бережливого производства может значительно повысить эффективность работы предприятий малого бизнеса, а также сферы услуг.

Технологии бережливого производства планируют вводить и в Волгоградской области. 24 июня 2015 г. был проведен семинар по вопросам внедрения концепции управления «Бережливое производство» и решено создать обучающий центр при поддержке администрации региона по внедрению новых технологий в промышленное производство. В мероприятии приняли участие руководители 20 промышленных предприятий региона.

Одним из первых метод в Волгоградской области бережливого производства начал внедрять Волжский трубный завод – это уже позволило увеличить производительность сварочного стана, участка термообработки труб. Поэтому местом проведения первого семинара был выбран именно ВТЗ.

На сегодняшний день в регионе насчитывается порядка 400 крупных и средних промышленных предприятий. Внедрение инструментов и методик бережливого производства позволит существенно сэкономить ресурсы, снизить издержки и, соответственно, себестоимость продукции, что сделает ее более конкурентоспособной.

Однако процесс внедрения методик бережливого производства на российских предприятиях сталкивается с большими трудностями. Так, опрос Межрегиональной общественной организации «Содействия развитию методов бережливого производства “Союз бережливых”» менеджеров российских предприятий показал [7], что лишь 42 % из них успешно используют подходы бережливого производства, 26 % применяли, но отказались от дальнейшего внедрения.

Многие из тех, кто занимается внедрением бережливого производства по указанию сверху, считают, что это очередная кампания, и просто делают вид, что внедряют [1; 8].

Бережливое производство нельзя внедрить раз и навсегда, этим необходимо заниматься постоянно. На предприятиях внедрение часто тормозят руководители среднего звена, которые просто не желают менять свое отношение к работе и хотят спокойно работать по-старому.

Таким образом, в бережливом производстве самое главное не методики, а люди и способность руководства предприятия построить систему постоянного вовлечения и мотивации персонала. Необходимо грамотно использовать человеческий фактор – все сотрудники предприятия должны стать участниками и союзниками по внедрению бережливого производства, а не противниками или сторонними наблюдателями.

Внедрение бережливого производства на предприятиях способствует выпуску более качественной продукции с меньшим количеством дефектов, снижению затрат на производство этой продукции [9].

В настоящее время по уровню развития технологий Россия отстает от промышленно развитых стран на 45–50 лет. В этих условиях бережливое производство обеспечит повышение конкурентоспособности российской продукции, позволит реализовать потенциал про- мышленного роста, будет способствовать повышению инвестиционной привлекательности страны.

В какой бы сфере ни применялся подход бережливого производства, везде он требует адаптации к конкретным условиям. Тем не менее его применение в организации любого уровня позволит добиться существенного повышения эффективности работы, сокращения непроизводственных потерь и повышения конкурентоспособности предприятий, региона и страны в целом.

По мнению авторов, для успешного внедрения бережливого производства на предприятии важно следующее:

– ввести прозрачную систему мотивации, люди должны получать реальные премии и поощрения за рацпредложения (на предприятиях в Японии образуются «кружки качества»). Во внедрении системы бережливого производства должен быть заинтересован каждый работник предприятия, от уборщицы до директора;

– обеспечить системный подход к внедрению бережливого производства. Необходимо составить план и сетевой график, в котором будут расписаны все этапы внедрения, а также контроль результатов;

– внедрение бережливого производства лучше начинать не на всем производстве, а протестировать на пилотном проекте;

– необходимо проводить обучение руководителей предприятий и специалистов всех уровней. Причем необходимо изучать примеры успешного внедрения бережливого производства именно на российских предприятиях. Очень эффективен обмен опытом, так называемый бенчмаркетинг;

– необходимо стандартизировать все процессы, эффективность которых увеличилась при применении инструментов и методик бережливого производства.