Восстановление работоспособности анкера глубокорыхлителя John Deere 512 Ripper

Проблема вредного воздействия на почву опорного аппарата машинно-тракторных агрегатов и транспортно-технологических комплексов в настоящее время решается рациональным подбором комплекса сельскохозяйственных машин, а также применением комбинированных машин, обеспечивающих выполнение ряда операций за один проход агрегата. В соответствии с современными тенденциями в обработке почвы происходит отказ от оборота пласта почвы, а повышение пористости и снижение плотности почвы, а также разрушение сформированной плужной подошвы производится путем применения глубокорыхлителей различной конструкции. Объединяет глубокорыхители используемый в них рабочий орган - анкер, износостойкость которого определяет ресурс всего орудия. На ресурс анкера влияют не только масса агрегата, высокие статические и динамические нагрузки, но, в большей степени, абразивный износ. Анализ выработавших свой ресурс анкеров показал, что предельное состояние наступает при потере 8,5% веса рабочего органа. Микрометрирование, в свою очередь, позволило получить данные предельного износа по линейным параметрам «носок - пятка» (предельный износ 9,7% по сравнению с новой деталью), «палец - переднее отверстие» (16%). Таким образом, отбраковка детали идет при потере от 10% до 16% от начальных линейных размеров. Лабораторией восстановления изношенных деталей Белгородского государственного аграрного университета на базе многолетних исследований предложена и апробирована технология восстановления анкера глубокорыхлителя путем наплавки лобовой части рабочего органа с установкой термообработанных элементов. Производственные испытания восстановленных анкеров в условиях Белгородской области на базе КФХ «Сукмановка» показали, что разработанная технология восстановления изношенного рабочего органа дает снижение затрат на приобретение новых деталей на 47% при обеспечении 150% ресурса анкера.