Восстановление тарелки гидромотора электроискровой обработкой
Автор: Кузнецов Иван Сергеевич, Прокошина Татьяна Сергеевна
Журнал: Агротехника и энергообеспечение @agrotech-orel
Рубрика: Технический сервис в АПК и промышленности
Статья в выпуске: 1 (18), 2018 года.
Бесплатный доступ
В статье описана технология восстановления тарелки гидромотора толстостенным многослойным электроискровым покрытием. В процессе предварительных исследований на изношенные участки рабочей поверхности тарелки наносилось толстостенное восстанавливающее покрытие электродом из инструментальной стали У9 с последующим оплавлением неплавящимся электродом WL-15 диаметром 2,4 мм. Электроискровая обработка корпуса производилась на установке марки БИГ-4. Исследования износной информации показали, что максимальные значения глубины раковин рабочей поверхности находятся в пределах от 1,0 до 1,12 мм. Рабочая поверхность имеет максимальный линейный износ 80 мкм. Износ опоры составляет 100 мкм. Бобышки экспериментального образца износа не имели. Основываясь на исследованиях износной информации предложена, технология восстановления, включающая в себя следующие операции: очистку, дефектацию, подготовку поверхности под нанесение толстенного электроискрового покрытия; электроискровую обработку, шлифование. При восстановлении тарелки электроискровое покрытие наносилось в несколько проходов. Количество проходов определялось величиной износа. Первым проходом наносилось покрытие электродом диаметром 3,5 мм. Вторым проходом наносилось покрытие электродом диаметром 1,5 мм. Третьим проходом производилось оплавление. Количество проходов определялось режимами нанесения и припуском на последующую механическую обработку.
Гидромотор, тарелка, износ, электроискровая обработка, электроискровое покрытие
Короткий адрес: https://sciup.org/14770240
IDR: 14770240
Список литературы Восстановление тарелки гидромотора электроискровой обработкой
- Земсков А.М., Ионов П.А., Сенин П.В. Повышение долговечности объемного гидропривода (на примере ГСТ-112)//Технология колесных и гусеничных машин. 2015. № 4. С. 21-26.
- Логинов Н.Ю. Исследование трибологических характеристик образцов с покрытием, нанесенным электроискровым методом//Упрочняющие технологии и покрытия. 2017. Т. 13. № 2 (146). С. 67-70.
- Агеев Е.В., Алтухов А.Ю., Карпенко В.Ю. Исследование интенсивности износа электроискровых покрытий, полученных электродами из электроэрозионной быстрорежущей стали//В сборнике: Инновации, качество и сервис в технике и технологиях Сборник научных трудов 6-ой Международной научно-практической конференции. Горохов А.А. (отв. ред.). 2016. С. 14-19.
- Коротаев Д.Н., Иванова Е.В. Математическое моделирование структурно-энергетического состояния поверхности при электроискровом легировании//Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2017. Т. 7. № 3 (24). С. 42-47.
- Коротаев Д.Н., Иванова Е.В. Особенности формирования функциональных покрытий при электроискровом модифицировании металлических материалов//Вестник Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. 2017. № 3 (55). С. 62-68.
- Величко С.А., Сенин П.В., Иванов В.И., Чумаков П.В. Формирование толстослойных электроискровых покрытий для восстановления изношенных деталей силовых гидроцилиндров//Электронная обработка материалов. 2016. Т. 52. № 5. С. 13-20.
- Коломейченко А.В., Павлов В.З., Кузнецов И.С. О движении заряженных частиц между электродами при электроискровой обработке//Труды ГОСНИТИ. 2012. Т. 110. Ч. 2. С. 128-134.
- Коломейченко А.В., Павлов В.З., Кузнецов И.С. Определение скорости дрейфа заряженных частиц между электродами при электроискровой обработке//Мир транспорта и технологических машин. 2012. № 2. С. 24-30.
- Кузнецов И.С., Павлов В.З., Коломейченко А.В. Расчет размера искровых разрядов при электроискровой обработке деталей сельскохозяйственных машин//Russian Journal of Agricultural and Socio-Economic Sciences. 2012. Т. 7. № 7. С. 13-15.
- Коломейченко А.В., Павлов В.З., Кузнецов И.С. Оценка размера искровых разрядов между электродами при электроискровой обработке деталей//Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 112. № 1. С. 75-79.
- Коломейченко А.В., Павлов В.З., Кузнецов И.С. Оценка мощности поверхностных тепловых источников, возникающих при электроискровой обработке деталей машин//Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 112. № 2. С. 143-149.
- Коломейченко А.В., Кузнецов И.С. Структура электроискровых покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов//Труды ГОСНИТИ. 2014. Т. 115. С. 161-166.
- Kolomeichenko A.V., Kuznetsov I.S. Tribotechnical properties the electrospark coating of amorphous and nanocrystalline alloys based on iron//Friction and wear. 2014. Vol. 35. No. 6. Р. 501-504.
- Павлов В.З., Коломейченко А.В., Кузнецов И.С. Оценочные показатели электроискровой обработки при упрочнении и восстановлении деталей: скорость дрейфа заряженных частиц//Тракторы и сельхозмашины. 2012. № 7. С. 52-54.
- Коломейченко А.В., Кузнецов И.С., Кравченко И.Н. Исследования толщины и микротвердости электроискровых покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов//Сварочное производство. 2014. № 10. С. 36-39.
- Коломейченко А.В., Кузнецов И.С. Определение рационального времени электроискровой обработки пальцев жаток зерноуборочных комбайнов электродом из аморфного сплава марки 84КХСР//Труды ГОСНИТИ. 2016. Т. 124. № 3. С. 35-39.
- Хромов В.Н., Кузнецов И.С., Петрашов А.С. Электроискровая обработка поверхностей деталей как способ получения износостойких покрытий из объёмных наноструктурированных частиц//Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. № 4. С. 23-26.
- Коломейченко А.В., Кузнецов И.С. Результаты эксплуатационных испытаний деталей режущего аппарата зерноуборочных машин, упрочненных электроискровой обработкой электродом из аморфного сплава 84КХСР//Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 111. № 1. С. 91-95.
- Хромов В.Н., Кузнецов И.С., Петрашов А.С. Электроискровая обработка поверхностей деталей для создания износостойких объёмных наноструктурированных покрытий на режущих деталях сельхозтехники//Вестник Орловского государственного аграрного университета. 2009. Т. 16. № 1. С. 6-8.
- Кузнецов И.С. Электроискровая обработка электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов режущих деталей//Труды ГОСНИТИ. 2011. Т. 108. С. 230-233.
- Кузнецов И.С., Прокошина Т.С. Повышение износостойкости пальцев жаток зерноуборочных машин//В сборнике: Энергосберегающие технологии и техника в сфере АПК Сборник материалов к Межрегиональной выставке-конференции. 2011. С. 192-196.
- Кузнецов И.С. Электроискровая технология упрочнения деталей режущего аппарата жаток электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов: автореферат дис.. кандидата технических наук: 05.20.03/Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева. Саранск, 2013.
- Кузнецов И.С., Прокошина Т.С. Анализ состояния изношенных пальцев жаток современных зерноуборочных комбайнов//Агротехника и энергообеспечение. 2017. Т. 2. № 14 (1). С. 5-11.
- Кузнецов И.С. Расчетная оценка сопротивления искрового канала при электроискровой обработке//Упрочняющие технологии и покрытия. 2016. № 8 (140). С. 26-29.
- Кузнецов И.С., Коломейченко А.В., Малинин В.Г. Восстановление посадочных мест под подшипники электроискровой обработкой//Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2017. № 8. С. 20-22.
