Анализ и классификация отходов хлопчатобумажного производства

При переработке хлопкового волокна в прядильном производстве образуются хлопчатобумажные отходы. По качест-венным свойствам и содержанию сорных примесей хлопчатобумажные отходы должны соответствовать отраслевому стандарту, по внешнему виду (цвету, содержанию пороков и сорных примесей) – контрольному образцу.

На различных предприятиях образуется от 7 до 30% хлопчатобумажных отходов. Наибольшее количество отходов характерно для предприятий, вырабатывающих гре-бенную пряжу малой линейной плотности и нитки, причем прядомые отходы составляют 80-90% общего их объема.

На предприятиях, перерабатывающих хлопковое волокно низких промышлен-ных сортов, больше образуется непрядо-мых и безвозвратных отходов (35-55% общего их объема), а на специализирован-ных предприятиях, перерабатывающих отходы хлопкопрядильного производства, низкосортных безвозвратных отходов.

В I прядомой группе отходов (очес гребенной, рвань ровницы линейной

плотности 333,3 текс и менее, колечки, мычка) около 35% приходится на отходы мычка, колечки и около 30% – на отходы очес гребенной.

Во II прядомой группе отходов (орешек и пух трепальный, подбор крашеного волокна, очес кардный, подметь чистая) около 60% приходится на орешек и пух трепальный и около 30% - на очес кардный.

В III ватной группе около 30% сос-тавляют отходы орешек и пух трепальный и 25 % - отходы орешек и пух чесальный.

Наибольший интерес для хлопчато-бумажной промышленности представ-ляют прядомые отходы I и II групп.

Изучение физико-механических свой-ств волокна из различных видов отходов дало следующие результаты:

1. Отход гребенной очес, получаемый при переработке тонко- и средневолок-нистого хлопка представляет собой массу неоднородного по длине волокна с нез-начительным количеством органических примесей и пороков (0,5-2,5%). По

Таблица 1 - Свойства отходов

Показатели Величина Массовая доля пороков и сорных примесей, % 1,8 Массодлина, мм: - модальная 24,1 - штапельная 29,3 - средняя 19,3 Массовая доля волокон, %: - коротких* 39,95 - прядомых 58,25 Коэффициент вариации, % 41 Разрывная нагрузка, сН 4,25 Коэффициент зрелости 1,9 физико-механическим свойствам волокна отходы являются полноценным прядо-мым сырьем (табл. 1).

2. Отход рвань ровницы линейной плотности 333,3 текс и менее образуется вследствие недоработки ровницы с паковок, а также из ровницы с паковок, имеющих

слабую намотку и неправиль-ную форму. Перед употреблением ров-ницу пропускают через щипальную ма-шину. Полученные после расщипывания волокна по физико-механическим свойст-вам почти не отличаются от волокон исходной сортировки (табл. 2).

*К коротким отнесены все волокна длиной до 20мм.

Таблица 2 - Свойства отходов

Показатели	Вид хлопка, при переработке которого получен отход
	Тонковолокнистый	Средневолокнистый	Низкосортный

Массодлина, мм
- модальная	34	31,5	26,7
- штапельная	37,3	34,2	30,3
- средняя	28,1	25,6	22,6
Массовая доля короткого волокна, %	19,4	18,2	24,1
Коэффициент вариации, %	30,9	30,2	30,3
Разрывная нагрузка, сН	4,7	4	3,6
Коэффициент зрелости	2,1	1,8	1,6

Таблица 3 - Свойства отходов

Показатели	Вид хлопка, при переработке которого получен отход
	Тонковолокнистый	Средневолокнистый	Низкосортный
Массодлина, мм
- модальная	35,9	30	26,7
- штапельная	38,7	33,6	30,5
- средняя	28,8	26,2	22,3
Массовая доля короткого волокна, %	16,1	13	26,5
Коэффициент вариации, %	22,5	27,9	34,5
Разрывная нагрузка, сН	4,4	4,3	3,7
Коэффициент зрелости	2	1,9	1,7

Таблица 4 - Свойства отходов

Показатели	Вид хлопка, при переработке которого получен отход
	средневолокнистый	тонковолокнистый	средневолокнистый	низкосортный	средневолок-нист ый окрашенный
Массодлина, мм
- модальная	27,5	30,1	27,3	27,1	27,3
- штапельная	31,2	35,6	31,9	31,4	30,8
- средняя Массовая доля	22,2	28	23,4	23,5	22,6

короткого волокна, %	26,9	13,9	24,1	21,9	26,3
Коэффициент
вариации, %	36,6	30,4	38,1	28,5	39
Разрывная
нагрузка, сН	4	4,6	4,2	3,6	-
Коэффициент
зрелости	-	2	1,9	1,6	-

Таблица 5 - Свойства отходов

Показатели	Величина
Массовая доля пороков и сорных примесей, %	31,6
Массодлина, мм
- модальная	27
- штапельная	31,7
- средняя	23,4
Массовая доля волокон, %
- коротких	20,9
- прядомых	47,5
Коэффициент вариации, %	39
Разрывная нагрузка, сН	4,25
Коэффициент зрелости	1,9
Норма массовой доли пороков и сорных примесей, %	24

Таблица 6 - Свойства отходов

Показатели

Величина

Массовая доля пороков и сорных примесей, %	9,7
Массодлина, мм
- модальная	25,3
- штапельная	29,7
- средняя	20,3
Массовая доля волокон, %
- коротких	32,4
- прядомых	57,9
Коэффициент вариации, %	37
Разрывная нагрузка, сН	4,25
Коэффициент зрелости	1,9
Норма массовой доли пороков и сорных примесей, %	9

• 3.    Отход колечки с чистительных валиков переднего цилиндра вытяжных приборов ровничных, прядильных и прядильно-крутильных машин представ-ляет собой однородную массу чистого волокна в виде компактных колец. Колечки пропускают через нителовку для удаления небольших концов оборвав-шейся пряжи. Волокна этих отходов по физико-механическим свойствам почти идентичны волокнам исходной сорти-ровки (табл. 3).

• 4.    Отход мычка из прядильных камер пневмомеханических прядильных машин представляет собой однородную массу волокон и по внешнему виду напоминает мычку из мычкоуловителей прядильных машин. Содержание в ней сорных примесей и пороков зависит от степени загрязнения рабочей поверхности прядильных камер. В мычке, извлеченной из камеры, когда ее желоб забит мелким сором и пылью, массовая доля сорных примесей в отдельных случаях достигает 28-30%. В мычке, которую прядильщицы сдают после смены, в среднем содержится до 8-10% пороков и сорных примесей. Показатели физико-механических свойств волокон отхода приведены в табл. 4.

• 5.    Отход мычка из камер мычко-уловителей прядильных и прядильно-крутильных машин является ценным для производства пряжи сырьем.

• 6.    Отход орешек и пух трепальный, получаемый при переработке тонко- и средневолокнистого хлопка, образуется на разрыхлительно-трепальном агрегате и содержит большое количество недозре-лых и битых семян, остатков коробочек, кожицы семян, сора, зажгученных и закатанных волокон (табл. 5).

• 7.    Отход кардный очес, получаемый при

Показатели физико-механических свойств волокон приведены в табл. 4.

Как показал анализ, массовая доля сорных примесей и пороков в них составляет от 15 до 60%. Массовая доля прядомых волокон, т. е. волокон длиной более 20 мм, в очищенном отходе равна 30-70%. Разрывная нагрузка - на уровне разрывной нагрузки волокна I и II сортов. По модальной, штапельной и средней массодлине волокно в отходе идентично волокну средневолокнистых сортов хлопка.

Большие колебания массовой доли пороков и сорных примесей в отходах объясняются использованием сортировок с волокнами различной степени засорен-ности и агрегатов с разной очистительной способностью.

Усредненные показатели физико-механических свойств волокна в отходах приведены в табл. 5.

переработке соответственно тонко-, средневолокнистого и средневолокнис-того окрашенного хлопка представляют собой массу волокон на 1-4 мм короче волокон исходной сортировки, содержат до 50-60% прядомого волокна и трудно-удаляемые примеси: кожицу с волокном, мелкий сор,

незрелое и давленое семя. Показатели физико-механических свойств волокна в отходах приведены в табл. 6.

8. Отход подметь чистая приготови-тельных цехов по физико-механическим свойствам волокна практически не отлича-ется от волокон перерабатываемой смеси.

• 9.    Отход орешек и пух трепальный образуется на машинах сортировочно-трепального агрегата при переработке смесей, содержащих прядомые отходы и хлопковое волокно низких сортов. Отход состоит из незрелых и битых семян, сора, остатков коробочек, кожицы, зажгучен-ных и закатанных волокон. Массовая доля прядомого волокна - около 40%, пороков и сорных примесей - от 25 до 65%, коротких волокон (пуха) – от 15 до 55%.

• 10.    Отход орешек и пух чесальный состоит из неоднородной массы волокон, слегка закатанных в рыхлые завитки и содержащих мелкие сорные примеси, кожицу с волокном, узелки и жгутики. Массовая доля прядомого волокна - около 27%, сорных примесей и пороков - от 15 до 46%, коротких волокон (длиной 16 мм и менее) - до 64%.

• 11.    Отход орешек и пух чесальный, получаемые при переработке низкосортного хлопкового волокна, содержат около 28% прядомого волокна, 27-58% сорных приме-сей и пороков, до 66% коротких волокон.

• 12.    Отход очес кардный, получаемый при переработке низкосортного хлоп-кового волокна, представляет собой во-локнистую массу, содержащую мелкий сор, кожицу с волокном, узелки, комплексы неразработанных волокон. Массовая доля прядомых волокон - около 44%, сорных примесей и пороков – от 12 до 23%, короткого волокна - от 33 до76%.

Таким образом, по физико-механи-ческим свойствам волокон многие хлоп-чатобумажные отходы являются хорошим сырьем и могут быть использованы для выработки кардной и аппаратной пряжи. Засоренные отходы (орешек и пух трепальный, очес кардный) перед вводом в основную сортировку необходимо предварительно очистить.