Автоматизация технологического оборудования рыбообрабатывающий промышленности

В настоящее время рыбообрабатывающая промышленность играет важную роль в удовлетворении потребностей населения, как в сырых, так и переработанных морепродуктах. Однако высокие темпы роста потребительского спроса на морепродукты при одновременном развитии инновационных технологий, потребовали от промышленных предприятий внедрения специализированного оборудования для повышения эффективности и скорости производства. В связи с этим, на предприятиях рыбообрабатывающей промышленности постепенно стали внедряться автоматизированные системы, которые сегодня являются неотъемлемой частью производства. Следовательно, можно сказать, что повышение эффективности производительности цепочки поставок является приоритетным в сфере рыбообрабатывающей промышленности, поскольку это позволяет осуществлять управление фактическим, а не прогнозируемым спросом. Таким образом, обеспечение эффективности и снабжения необходимым количеством выпускаемой рыбной продукции становится с каждым годом все более важным. Основными причинами для внедрения автоматизированной системы на рыбообрабатывающих предприятиях выступают требования и тенденции, связанные, как с процессом производства, так и с внутренними факторами [1].

Под автоматизацией предприятий рыбообрабатывающей промышленности понимается управление специализированным оборудованием. Стоит отметить, что каждый процесс производства должен поддерживаться независимыми системами при помощи различных современных технологий, которые в свою очередь основаны на использовании либо компьютеризованного программного обеспечения или робототехники. Роботы используются в процессе резки, обработки и упаковки рыбной продукции. Автоматизированная система позволяет обеспечить конкурентное преимущество рыбообрабатывающих предприятий, а также повысить их безопасность и эффективность всего производства. К основным преимуществам автоматизированной системы следует отнести следующие: повышение производительности, качества продукции и рентабельности; повышение гигиены и безопасности; повышение безопасности труда сотрудников. Помимо всего вышеуказанного, использование автоматизированных систем позволяет сократить количество производственных травм на предприятии и снизить стоимость труда [2].

Использование автоматизированных систем управления производством позволяют снизить трудозатраты в процессе обработки и упаковки пищевых рыбных продуктов. Наибольшим преимуществом автоматизированных систем является улучшение производительности, качества выпускаемой продукции и рентабельность.

Следовательно, для наибольшего успеха и эффективности производства рыбообрабатывающих предприятий необходимо внедрить специализированные автоматизированные системы.

Метод визуального осмотра применяется при традиционном ручном производстве для обеспечения качества выпускаемой продукции. Стоит отметить, что подобные процессы, осуществляемые человеком, являются затянутыми во времени, поэтому в рыбообрабатывающей промышленности стали использоваться автоматизированные системы метода контроля качества продукции.

Повышение рентабельности рыбообрабатывающего предприятия является важным для всей отрасли в целом. Поэтому прибыль отдельной компании следует рассматривать, как повышение рентабельности всей отрасли. Следовательно, для обеспечения упомянутого роста руководству промышленных предприятий необходимо инвестировать денежные средства в расширение работы производства, увеличение ассортимента продукции, улучшение качества продукции и производительности, а также непосредственное повышение прибыльности [3].

Как было отмечено ранее, робототехника и автоматизация в рыбообрабатывающей промышленности предоставляют большой потенциал для повышения безопасности, качества и рентабельности. Инновационные автоматизированные системы являются довольно сложными в современной промышленности, поскольку они могут охватить одновременно несколько процессов и способов производства. При этом автоматизация выступает в качестве связующего звена между механизацией и компьютеризацией [4].

Автоматизированные датчики зрения применяются на предприятиях рыбообра- батывающей промышленности для проверки выпускаемой пищевой продукции. Как показывает практика, проверка качества проводится посредством использования специальных камер наблюдения. Выявленная бракованная продукция моментально отправляется в утиль, а качественная рыбная продукция упаковывается на конвейерной ленте, а после отправляется на склад. В последнее время на платформах качества продукции используется одновременно несколько видеокамер с целью повышения эффективности выявления некачественного товара [5].

Предприятия рыбообрабатывающей промышленности превращают сырье животного и растительного происхождения в готовый продукт, пригодный для потребления.

На сегодняшний день на рыбообрабатывающих предприятиях применяются различные управленческие решения в области автоматизации с целью повышения объема производства. В связи с этим, на исследуемых предприятиях все чаще можно наблюдать использование роботизированной обработки производственной установки.

Автоматизированная система и роботизация позволяет обеспечить максимальную безопасность (чистоту) при производстве рыбной продукции, в отличие от традиционного ручного труда. В связи с этим, на предприятии используются следующие системы, которые требуют особого гигиенического подхода: автоматика, роботы-манипуляторы, системы технического зрения, концевые захваты [6].

Основным недостатком использования роботизации выступает то, что роботы должны функционировать исключительно во влажной среде. В связи с этим, следует отметить, что благодаря широкому использованию нержавеющей стали представляется возможным производить необходимые роботизированные и автоматизированные типы машин. В качестве другого варианта можно выделить использование щитов и уплотнений для создания водонепроницаемого состояния, что в свою очередь является практически невозможным. Это связано с тем, что специальные соеди- нения автоматизированной системы вблизи захвата являются более облегченными к упомянутой выше проблеме, в то время, как внешние части должны быть видны для осмотра и доступны для ручной уборки. Стоит отметить, что роботизированные захваты осуществляют обработку пищевых продуктов, поэтому их чистка осуществляется специальными моющими средства и горячей водой под мощным давлением.

Поверхность робота должна иметь гладкую и легкосмываемую поверхность, которая также является устойчивой к большинству коррозионно-активных веществ. В случае если поверхность будет не гладкой, то на ней могут оставаться частицы сырья и продукции, что в результате вызовет загрязнение производимой рыбной продукции. Следует выделить еще одну особенность – захват. Его конструкция должна обеспечивать мягкое обращение с пищевыми продуктами, чтобы не повредить их. Следовательно, требования к чистоте и санитарии являются самыми важными в процессе производства рыбной продукции.

Крупномасштабная производственная линия может предложить недорогую производственную систему с использованием автоматизированных систем и обеспечить гибкость производственной системы. Это более выгодно, чем ручная система, потому что стоимость труда, который должен быть оплачен, снижается. Подчеркивается, что первоначальная стоимость установки автоматизированной системы высока, но эксплуатационные расходы будут компрометированы, чтобы получить более высокую прибыль.

Основная концепция безопасности работников на производстве заключается в том, чтобы изолировать механизмы автоматизированной системы от работы человека. Применение смешанной рабочей среды осуществляется в случаях, когда существует потребность в повышении эффективности работы промышленных роботов. Однако рассматриваемая концепция имеет техническую точку зрения исполнения. К числу других стандартных функций в пищевой рыбной промышленности сле- дует выделить интерфейсы для формирования счетов, обеспечения поддержки смены производимого продукта и обработки рецептуры.

Для простоты эксплуатации, робот должен быть подходящего размера, как с точки зрения занимаемой площади, так и с точки зрения доступности к нему с целью выполнения требуемых задач. Поэтому, маломасштабная модульная робототехника является лучшим решением для внедрения и использования на предприятиях рыбообрабатывающей промышленности. Модульная робототехника может быть активирована запрограммированной системой для облегчения работы пользователя [7]. Стоит отметить, что программирование конфигурации роботов за счет лучшего управления процессом производства и технического обслуживания обеспечивает надежную функциональность роботов и автоматизированных систем.

Безопасность производимых рыбных продуктов и автоматизированное оборудование – это самые современные системы, используемые для удовлетворения строгих гигиенических требований пищевой промышленности. Упомянутые требования должны полностью соответствовать протоколу очистки и дезинфекции. Как было отмечено ранее, оборудование может быть источником коррозий, поэтому необходимо контролировать условия окружающей среды на предприятии, чтобы уменьшить коррозию роботов.

Многие исследователи отмечают, что пищевые роботы легче использовать в контролируемой окружающей среде по сравнению с их человеческими аналогами.

Высокий спрос в комплексе с большим ассортиментом выпускаемой продукции предприятиями рыбообрабатывающей промышленности требует гибкости на различных уровнях с целью обеспечения разнообразных характеристик производительности. Основным требованием выступает решение задач, направленных на максимизацию эффективности и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Как показывает практика, рыбообрабатывающая промышленность, применяющая традиционные ручные системы обла- дает рядом проблем. Данные проблемы обеспечение должно быть надежным по представляется возможным решить посредством внедрения специализированных автоматизированных роботехнических технологий. При производстве рыбных продуктов, основными требованиями являются безопасность и гигиенические факторы, поэтому необходимо предотвращать загрязнение и соблюдать санитарные требования, используя очистку роботов надлежащим образом и стандартную процедуру дезинфекции. На рыбообрабатывающих предприятиях постоянно разрабатываются и внедряются различные решения, направленные на поддержание гигиенической конструкции используемых пищевых роботов.

Применяемые программные решения являются неотъемлемой частью при внедрении автоматизированных систем и робототехники на промышленном производстве. Стоит отметить, что программное причине стремительно изменяющихся характеристик и типов выпускаемой продукции. Следовательно, разработка оптимальных и недорогих энергетических решений считается необходимостью при внедрении и использовании автоматизированных систем и робототехники.

Заключение. Согласно последним исследованиям, следует отметить, что роботы и автоматизированные системы применяются для решения всех задач предприятий рыбообрабатывающей промышленности. Данные системы базируются на обработке рыбных пищевых продуктов, гранулировании и упаковке, а также раздаче продуктов питания. Таким образом, можно сделать вывод, что автоматизированная система и роботизированная системы занимают важное место в рыбообрабатывающий промышленности.