Исследование мощности и производительности шаровых мельниц Садонского свинцово-цинкового комбината и Мизурской обогатительной фабрики
Автор: Наниева З.В., Критская М.Ж., Кибизов С.Г., Наниева Б.М.
Журнал: Международный журнал гуманитарных и естественных наук @intjournal
Рубрика: Технические науки
Статья в выпуске: 5-4 (92), 2024 года.
Бесплатный доступ
В обзорной статье рассмотрены полная мощность, производительность и максимальная скорость вращения барабана, и их влияние на технологические показатели шаровых мельниц Садонского свинцово-цинкового комбината и Мизурской обогатительной фабрики. Исследования шаровых мельниц проводились при рабочей загрузке с варированием скоростей вращения для определения наибольшей производительности при измельчении свинцово-цинковых руд. Как показали исследования, оптимальная производительность наступала при скорости вращения барабана, рабочей зоны мельниц, с предварительным падением мелющих тел - стальных шаров.
Комплексное использование сырья, извлечение полезного минерала, полная мощность, производительность, критическая скорость вращения барабана
Короткий адрес: https://sciup.org/170205260
IDR: 170205260 | DOI: 10.24412/2500-1000-2024-5-4-25-30
Текст научной статьи Исследование мощности и производительности шаровых мельниц Садонского свинцово-цинкового комбината и Мизурской обогатительной фабрики
Востребованность шаровых мельниц, их практическое применение при измельчении и комплексном использовании сырья в настоящее время не потеряли свою значимость. Во всех горно-обогатительных комбинатах шаровые мельницы являются основной машиной в технологическом процессе извлечения полезного минерала, несмотря на его металлоемкость конструкции, энергоемкость в технологическом процессе, трудоемкие процессы при монтаже, демонтаже, ремонте, большой диапазон шума во время работы, вибрации при пуске и остановке, регулярная необходимость замены изношенных мелющих тел-стальных шаров, периодическая замена футеровки рабочей зоны корпуса мельницы и связанные с ними большие финансовые расходы . Измельчение в шаровых мельницах осуществляется в результате использования энергии удара, истирания свободно падающими мелющими телами – шарами и соударением кусков измельчаемой руды. Шаровые барабанные мельницы классифицируются по принципу работы – периодического и непрерывного действия; по способу измельчения – сухого и мокро- го измельчения; по характеру работы – работающие по открытому и закрытому циклу; по способу загрузки и разгрузки материала – с загрузкой и разгрузкой через люк и через пустотелые цапфы; по виду мелющих тел – шаровые и стержневые.
Шаровые мельницы характеризуются внутренним диаметром барабана- рабочей зоны измельчения и его длиной (D и L ). Если L/D < 3, то мельницы называют барабанными, если L/D > 3 – трубными.
Размеры кусков загружаемого материала составляют 10-35 мм, а получают 0,15 мм и меньше. Измельчение может быть сухим или мокрым. В последнем случае он производится в присутствии воды, которая ввиду физико-химического «сродства» с материалом и наличие в нем микротрещин ускоряет процесс размола, повышает его тонкость, снижает энергоемкость и обеспечивает быструю разгрузку.
На эффективность работы шаровых мельниц большое влияние оказывают свойства размалываемого материала, размеры загружаемых кусков, заданная степень измельчения, способ загрузки мель- ницы, плотность и размер шаров, диаметр и угловая скорость барабана. Первые четыре фактора определяются производственными условиями, а диаметр и угловая скорость определяются многочисленными исследованиями и математическим анализом работы мелющих тел – шаров в мельнице[4].
Удельная производительность шаровых мельниц по классу -0,074 мм изменяется на фабриках в широких пределах в зависимости от крепости, тонкости измельчения и вязкости руд.
Коэффициент использования измельчи-тельного оборудования на горно-рудных предприятиях также колеблется в широких пределах в зависимости от масштабов производства, оснащенности ремонтными средствами и обеспеченности предприятий рудой. Наиболее полноценное использование шаровых мельниц достигает до 97%. В среднем же коэффициент использования шаровых мельниц составляет 92-93%.
Расход электроэнергии горно-рудных предприятий, перерабатывающих сравнительно измельчаемые руды составляет 19,9 кВт.• ч/т. Расход стальных мелющих тел –шаров в зависимости от их качества и размеров, от твердости и степени измельчения 0,15 кг/т до 2,61 кг/т. Расход футеровки также колеблется в широких пределах – 0,05 кг/т до 0,83 кг/т, но по мере повышения ее качества этот расход в последнее время значительно снижена.
Основными техническими характеристиками этих тяжелых машин являются мощность и производительность, потому что они являются главными показателями при трех основных режимах работы: пуска шаровой мельницы, режима измельчения и режима остановки – торможения. Пуск шаровой мельницы осуществляется вхолостую , с загрузкой мелющих тел и рудой в рабочем пространстве . При этом возможны два варианта : пуск с рудой и мелющими телами, и пуск с предшествующей ему остановкой шаровой мельницы, загруженной измельчаемым материалом. Такие режимы работы рассматриваются как пуск шаровой мельницы под завалом.
Нормальным эксплуатационным режимом является пуск шаровой мельницы в холостую и последующая ее загрузка мелющими телами и измельчаемым материалом. Однако в процессе работы по различным причинам (например, скачки напряжения или отключение питания в сети, налипание снега на провода в зимнее время и обрыв проводов наружного питания) возможны случаи остановки мельницы с рудой в измельчаемом пространстве, что обуславливает резкое увеличение момента сопротивления при последующем пуске. Разгрузка вручную измельчаемое пространство является трудоемкой операцией. А так как шаровые мельницы устанавливаются в начале технологической линии обогатительных фабрик, длительный простой может привести к остановке не только фабрики, но и всего горнообогатительного комбината. Поэтому обеспечение пуска шаровой мельницы под завалом является определяющим требованием при выборе типа, мощности и пусковых характеристик приводных электродвигателей. Другим способом, позволяющим осуществлять запуск механизма в наиболее тяжелых случаях завала, является реверсирование привода, в результате которого увеличиваются динамические моменты в приводе, что способствует созданию более благоприятных условий его работе. Электропривод шаровой мельницы должен удовлетворять следующим требованиям:
-
- высокая перегрузочная способность приводных электродвигателей в диапазоне 2-2,5;
-
- максимальный момент двигателя на первой пусковой ступени;
-
- возможность реверсирования приводных электродвигателей.
В режиме измельчения нагрузка приводных двигателей изменяется в широком диапазоне. Это определяется режимом работы самой мельницы, технологической схемой предприятия, характеристикой измельчаемого материала и другими факторами. Характер нагрузки пикообразный. Величина пиков прежде всего зависит от крепости измельчаемого материала.
Работа мельницы регулируется по времени и по весу рудной загрузки, требуемая продолжительность операции устанавли- вается по реле времени. Измельчение в открытом цикле регулируется за счет питания и зависит от производительности ленточного питателя, измельчение в замкнутом цикле регулируется, с одной стороны, путем контроля питания, а с другой – изменение скорости восходящего потока классификатора, что достигается с помощью водомера, при этом плотность нижнего продукта поддерживается при помощи реле времени.
К проблемам относится также износ мелющих тел – шаров, которые изготов- ляются из высокопрочной, качественной стали. Износ стальных шаров при измельчении свинцово-цинковой руды месторождений Садона и Мизура пропорционален удельному расходу энергии как на шаровой мельнице Садонского свинцово-цинкового комбината, так и в шаровой мельнице Мизурской обогатительной фабрики. Были получены следующие приближенные величины мелющих тел-стальных шаров на единицу энергии (кВт•ч/т).
Таблица 1. Приближенные величины мелющих тел – стальных наров на единицу рас- хода энергии (кВт•ч/т)
Мельницы |
Свинцово-цинковая руда на рудниках |
|
Садона |
Мизура |
|
Шаровая мельница сухого измельчения |
30 |
30 |
Шаровая мельница мокрого измельчения |
60 |
60 |
Степень износа мелющих тел в шаровых мельницах Садонского свинцово-цинкового комбината и Мизурской обогатительной фабрики из-за небольшой загрузки стальных шаров была значительно меньше, чем при полной нагрузке, при этом разница более заметна при измельчении рыхлой руды. При одинаковом расходе энергии износ стальных шаров в шаровой мельнице для мокрого измельчения в 2
раза больше, чем в шаровой мельнице для сухого измельчения. Однако эта разница уменьшается, поскольку в шаровой мельнице на измельчение руды одинаковой крупности при сухом измельчении расходуется энергии больше, чем при мокром. При измельчении до крупности, оптимальной для шаровых мельниц , были получены следующие величины износа мелющих тел- стальных шаров (табл. 2).
Таблица 2. Сравнение величины износа мелющих тел на мельницах при сухом и мок- ром измельчении
Мельницы |
Свинцово-цинковая руда месторождений |
|||
Садонского свинцово-цинкового комбината |
Мизурской обогатительной фабрики |
|||
к(80)=0,45 мм |
к(80)=0,59 мм |
|||
Шаровая для сухого измельчения |
250 |
7 |
4 |
1 |
Шаровая для мокрого измельчения |
310 |
9 |
96 |
24 |
Режим длительной работы шаровой мельницы зависит от мощности электропривода, регулирования скорости вращения рабочей зоны шаровой мельницы, т.к. из пяти скоростей вращения барабана – рабочей зоны шаровой мельницы только одна скорость подходит для наиболее оптимальной производительности – это скорость с предварительным падением мелющих тел. В остальных скоростях возникающая центробежная сила внутри барабана прижимает к границам корпуса бара- бана мелющую руду с мелющими телами и не происходит измельчение при большом расходе электроэнергии. Недоиз-мельченная и переизмельченная руда одинаково считается некачественным концентратом при поступлении в металлургический передел для получения проката любых видов металла , т.к. почти все металлы при соприкосновении с окружающей газообразной или жидкой средой более или менее быстро подвергаются поверхностному разрушению и вызывают про- цесс коррозии – химическому разрушению металла. Большему разрушению металлы подвергаются при соприкосновении с водой и растворенными в ней веществами. Образующиеся при этом соединения могут растворяться, благодаря чему коррозия углубляется вглубь металла.
Согласно первоначальному уравнению Дюпона, мощность, потребляемая шаровой мельницей на единицу ее длины , зависит от веса вращающейся массы , от плеча рычага и скорости вращения барабана:
N =AD 2 -BD-C^ 1 ,, квт, (1)
где D – диаметр мельницы,
А.В.С. – постоянные,
ВD – плечо рычага.
Это основное уравнение показывает следующее:
-
1) N – определяется как полезная мощность в киловаттах, затрачиваемая при работе мельницы с внутренним диаметром барабана D (м) и длиной L (м);
-
2) При определении загрузки по уравнению (1) учитывается эффективный удельный вес мелющей среды ( мелющие тела , диаметр мельницы и ее длина, т.е. загрузка равна:
Q= c1•(p-p`) •D2• L, где p – удельный вес мелющих тел;
-
p` – средняя потеря видимого веса мелющих тел под влиянием пульпы или сухого измельчаемого материала;
-
3) определение плеча рычага остается прежним – с 2 D;
-
4) доказано, что мощность, потребляемая мельницей, является показательной функцией числа оборотов , выраженного в процентах от критического.
Если n – фактическая скорость вращения барабана, об/мин;
-
n с – критическая скорость вращения барабана, об/мин;
-
n р – скорос т ь вращения барабана от критической, %, тогда :
П с = 42,3 /^D ;
n р =( n/ n с )•100 % ;
n = п р / П с< 00 = п р 0,423/VD ;
Чтобы показать влияние скорости вращения барабана на потребляемую мощность , за- пишем :
п- = с з ^п ™

Общее уравнение полезной мощности , расходуемой при измельчении, имеет следующий вид :
N= G 4 (p-p')n ^ D2,5 *L, квт.
При первом приближении производительность мельницы прямо пропорциональна полезной мощности, т.е. мощности, требующейся на подъем и перемещение мелющих тел.
Производительность мельницы равна:
Q = C 5 (p-p’)n ^ D2,5 »L , т.
Общая мощность N т , расходуемая при любом процессе измельчения
Nт = N + Ni , квт, где Ni – мощность холостого хода (квт) при вращении мельницы с постоянной скоростью при неизменной нагрузке, когда плечо рычага равно 0 [3].
Критической скоростью вращения барабана мельницы принимаем 43 об/мин.
По настоящее время не существует метода для сравнения работы промышленных мельниц, измельчающих различные материалы. Однако если мощность, потребляемая промышленной мельницей, привести к величине, сопоставимой с мощностью , потребляемая стандартной мельницей , то этот показатель может быть использован в качестве основы при сравнении. Полезная мощность, потребляемая промышленными мельницами, может быть определена только в редких случаях. Поэтому в данной статье сравнение работы мельниц Садонского свинцово-цинкового комбината и Мизурской обогатительной фабрики основано на данных полной потребляемой мощности. Если Nt является полной мощностью, потребляемой мельницей диаметром D(м) и длиной L(м) , то соответствующая величина Nt стандартной мельницы будет:
N t
Wt
D2^L ,
квт.
Ниже в таблице 1 даны значения полной мощности стандартной мельницы для мельниц Садонского комбината и Мизур-ской обогатительной фабрики, эти значе- ния не считаются абсолютно точными из-за возможных ошибок в определении диаметров и длин мельниц [1].
Таблица 3. Сравнение мельниц Садонского свинцово-цинкового комбината и Мизур-ской обогатительной фабрики |
|||||||||
Предприятие |
мельница |
s & S Я Я § Д |
S Я Я |
ч0 о4 о |
2 S ^ я те |
Q S те: я * те ЗЯ |
S те те те те ЗЯ |
2? Я S те те |
6 Я S я Ч я < |
Садонский свинцо-во-цинковый комбинат |
шаровая |
1,8 |
3,65 |
74,1 |
167,7 |
1,7 |
3,6 |
167,7 |
12,4 |
Мизурская обогатительная фабрика |
шаровая |
2,7 |
3,6 |
76 |
320 |
2,5 |
3,6 |
320 |
9,0 |
Данные таблицы показывают, что:
|
требляемая мощность на 5-25% ниже приведенных величин; 3) обе мельницы работают с производительностью ниже максимальной. Если вычисленное значение полной мощности N t для данных мельниц оказывается намного меньше максимальных значений, приведенных в таблице, то можно повысить производительность с увеличением мощности. |
В настоящее время проводится дополнительная переработка отвалов свинцово-цинкового производства для снижения степени загрязнения тяжелыми металлами близлежащей почвы и атмосферы, которые повторно измельчаются. Сточные шахтные воды содержат повышенное количество растворимых солей и загрязнение рудной мелочью в результате выщелачивания. Кроме того, содержат значительные коли- свинца, никеля и других цветных металлов грубодисперсных примесей.
Для осуществления контроля источника наибольшего загрязнения сточных вод предприятий предлагаем подвергать анализу отдельные стоки цехов, которые попадают в местные реки, брать пробы речной воды до сброса и после сброса сточных вод. Такой контроль будет указывать на качество работы очистных сооружений.
STUDY OF THE POWER AND PRODUCTIVITY OF BALL MILLS
OF THE SADONSKY LEAD-ZINC PLANT AND THE MIZURSKY CONCENTRATING PLANT
Z.V. Nanieva, Applicant
Список литературы Исследование мощности и производительности шаровых мельниц Садонского свинцово-цинкового комбината и Мизурской обогатительной фабрики
- Технологические отчеты Садонского свинцово-цинкового комбината и Мизурской обогатительной фабрики 1975-1991 гг.
- Лексин В.Н., Токарева А.Г. Экономика комплексного использования сырья в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1976.
- Издание института механобр: У111 Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. - Ленинград, 1969.
- Шевцова Т.И. Механическое оборудование строительной индустрии: Методические указания к лаб.раб. - Оренбург, 2002. - 20 с.