Исследование покрытия электрода электродуговой сварки
Автор: Бямбаа Ш., Дэлгэр Г.
Журнал: Вестник Бурятского государственного университета. Философия @vestnik-bsu
Рубрика: Органическая химия
Статья в выпуске: 3, 2009 года.
Бесплатный доступ
Разработана технология изготовления покрытия для электрода электродуговой сварки с использованием природного сырья Монголии. В сравнении с составом покрытия электрода марки УОНИ-13/45 (Э42Ад электродуговая сварка, РФ) электродную сварку можно проводить переменным и постоянным током, а также электрод обладает лучшими показателями металлической эластичности шва.
Электрод, электродная сварка
Короткий адрес: https://sciup.org/148178801
IDR: 148178801
Текст научной статьи Исследование покрытия электрода электродуговой сварки
Электрод для сварки является одной из главных продукций, широко используемой во всех отраслях промышленности. Монголия ежегодно покупает 800 т электродов, импортируемых за 2,5 млн долларов из России, Китая, Австралии, США, Кореи и других стран.
В последнее время частные лица, компании привозят в Монголию различное оборудование для производства электродов, но все материалы и сырье этих производств зарубежное, в связи с чем производство становится нерентабельным, зависимым от сырья, материалов. Поэтому возникает вопрос разработки компонентов покрытия электрода за счет собственного минерального сырья.
Материал исследования
В работе использовали стержень электрода 4 мм низкоуглеродистой проволоки марки СВ-8 и СВ-О8А. В качестве материалов использовали известь (продукция Хутулского цементноизвесткового производства), фтористый кальций (обогащенный шпат 92% очистки Бор-Ундура), каолин (из горы Баян-Овоо сомона Тумэнцогт, Сухэ-Батор аймак), песок (бассейн реки Хэрлэн, Хэнтий аймак), жидкое стекло, ферромарганец (измельченная заготовка), мрамор.
В качестве измельчителя использован КДУ-2.

Рис. 1. Схема сварки металлическим покрытым электродом
Результаты и обсуждение
Сухие вещества, входящие в состав покрытий, после измельчения до однородного состояния разбавляли жидким стеклом, затем окунали металлический прут длиной 350 мм до покрытия электрода и выдерживали при комнатной температуре. Проводили дополнительную сушку электрода. Оптимальную структуру покрытия, поддерживающего стабильность сварочной дуги, устанавливали экспериментальным путем многократной сварки металлических заготовок электродом с различным составом покрытия. Созданная методика покрытия электрода фтористым кальцием содержит мало окиси марганца, железа. Основным составом покрытия является углекислый кальций, плавиковый шпат.
В ходе испытания случалось утончение шлакового слоя и плохое отхождение шлакового слоя, пористость металлического шва. Для устранения данных недостатков была увеличена газовая защита дуги и объем углерода в жидком металле, в состав покрытия, содержащего сухие порошковые вещества, добавляли уголь, воду, органические вещества для получения необходимого результата. На рис. 2 и 3 представлены экспериментальные данные по разработке и испытанию электрода с покрытием из местного минерального сырья.

Рис. 2. Компонент, изготовленный в Монголии в результате эксперимента

Рис. 3. Металлический шов, сваренный электродом, произведенным экспериментальным путем
Таблица
Сравнительная характеристика химических составов электродов марки ОСЗ-3 и ФК-1
Element |
Электроды марки ОЗС-3 |
Электроды марки ФК-1 |
||||
Mass, % |
Formula |
Mass, % |
Mass, % |
Formula |
Mass, % |
|
11 Na Sodium |
0,000 |
Na20 |
0,000 |
1,307 |
Na2O |
2,022 |
12 Mg Magnesium |
0,238 |
MgO |
0,394 |
0,610 |
MgO |
0,856 |
13 Al Aluminium |
2,038 |
Al 2 O 3 |
3,851 |
1,137 |
Al 2 O 3 |
2,152 |
14 Si Silicon |
7,748 |
SiO 2 |
16,574 |
5,867 |
SiO 2 |
12,546 |
19 K Potassium |
2,660 |
K 2 O |
3,204 |
4,019 |
K 2 O |
4,741 |
20 Ca Calcium |
6,362 |
CaO |
8,902 |
10,786 |
CaO |
13,792 |
22 Ti Titanium |
17,455 |
TiO 2 |
29,117 |
20,382 |
TiO 2 |
33,667 |
24 Cr Chromium |
0,028 |
Cr 2 O 3 |
0,041 |
0,064 |
Cr 2 O 3 |
0,093 |
25 Mn Manganese |
15,613 |
Mn2O3 |
22,433 |
5,394 |
Mn2O3 |
20,348 |
26 Fe Iron |
10,371 |
Fe 2 O 3 |
14,827 |
12,673 |
Fe 2 O 3 |
20,748 |
29 Cu Copper |
0,011 |
CuO |
0,014 |
|||
30 Zn Zinc |
0,009 |
ZnO |
0,011 |
|||
40 Zr Zirconium |
0,241 |
ZrO 2 |
0,326 |
0,425 |
ZrO 2 |
0,574 |
* электроды марки ФК-1 разработаны авторами
Как видно из таблицы, разработанные электроды по химическому составу имеют некоторые отличия. Экспериментальные данные позволяют предположить, что электроды с покрытием из местного сырья можно использовать при сварке переменным и постоянным током.
Выводы
-
1. На основе минерального сырья Монголии разработаны и испытаны электроды с покрытием из фтористого кальция с целью сварки стали с малым и средним содержанием углерода. Проведенные эксперименты показали достаточно хороший результат, что позволяет рекомендовать их к применению в производстве.
-
2. Установлено, что электроды с предлагаемым покрытием можно использовать при сварке переменным и постоянным током.