Исследование покрытия электрода электродуговой сварки

Бесплатный доступ

Разработана технология изготовления покрытия для электрода электродуговой сварки с использованием природного сырья Монголии. В сравнении с составом покрытия электрода марки УОНИ-13/45 (Э42Ад электродуговая сварка, РФ) электродную сварку можно проводить переменным и постоянным током, а также электрод обладает лучшими показателями металлической эластичности шва.

электрод \ электродная сварка

Похожие статьи в разделе Различные отрасли промышленности и ремесла. Производство изделий из различных материалов

Применение ресурсосберегающей технологии металлургической переработки меди и медных сплавов для получения электродов контактной сварки
Применение ресурсосберегающей технологии металлургической переработки меди и медных сплавов для получения электродов контактной сварки

Бусыгин Сергейлеонидович, Рукосуев Анатолийпетрович, Крушатина Светлана Константиновна, Демченко Александр Игоревич, Рафальский Александр Станиславович

Электроды для ручной дуговой сварки в нефтегазовом комплексе
Электроды для ручной дуговой сварки в нефтегазовом комплексе

Зверева Ирина Николаевна, Картунов Андрей Дмитриевич, Платов Сергей Иосифович, Михайлицын Сергей Васильевич, Шекшеев Максим Александрович

Способы совершенствования технологии электродуговой металлизации
Способы совершенствования технологии электродуговой металлизации

Измалков А.А., Писарев Д.О., Гнеушев А.В., Пронин А.В., Авдеев К.А.

Короткий адрес: https://sciup.org/148178801

IDS: 148178801   |   УДК: 678.7

Studies of electrode coating by electro-arched welding

Technology of electrode coating manufacture by electro-ached welding with the use of Mongolian natural raw material was developed. In comparison with the content of УОНИ-13/45 electrode coating (Э42Ад electro-arched welding РФ), electrode welding can be conducted by alternative and direct current. The electrode also possesses much better indicators of the metal elasticity of a joint.

Текст научной статьи Исследование покрытия электрода электродуговой сварки

Электрод для сварки является одной из главных продукций, широко используемой во всех отраслях промышленности. Монголия ежегодно покупает 800 т электродов, импортируемых за 2,5 млн долларов из России, Китая, Австралии, США, Кореи и других стран.

В последнее время частные лица, компании привозят в Монголию различное оборудование для производства электродов, но все материалы и сырье этих производств зарубежное, в связи с чем производство становится нерентабельным, зависимым от сырья, материалов. Поэтому возникает вопрос разработки компонентов покрытия электрода за счет собственного минерального сырья.

Материал исследования

В работе использовали стержень электрода 4 мм низкоуглеродистой проволоки марки СВ-8 и СВ-О8А. В качестве материалов использовали известь (продукция Хутулского цементноизвесткового производства), фтористый кальций (обогащенный шпат 92% очистки Бор-Ундура), каолин (из горы Баян-Овоо сомона Тумэнцогт, Сухэ-Батор аймак), песок (бассейн реки Хэрлэн, Хэнтий аймак), жидкое стекло, ферромарганец (измельченная заготовка), мрамор.

В качестве измельчителя использован КДУ-2.

Рис. 1. Схема сварки металлическим покрытым электродом

Результаты и обсуждение

Сухие вещества, входящие в состав покрытий, после измельчения до однородного состояния разбавляли жидким стеклом, затем окунали металлический прут длиной 350 мм до покрытия электрода и выдерживали при комнатной температуре. Проводили дополнительную сушку электрода. Оптимальную структуру покрытия, поддерживающего стабильность сварочной дуги, устанавливали экспериментальным путем многократной сварки металлических заготовок электродом с различным составом покрытия. Созданная методика покрытия электрода фтористым кальцием содержит мало окиси марганца, железа. Основным составом покрытия является углекислый кальций, плавиковый шпат.

В ходе испытания случалось утончение шлакового слоя и плохое отхождение шлакового слоя, пористость металлического шва. Для устранения данных недостатков была увеличена газовая защита дуги и объем углерода в жидком металле, в состав покрытия, содержащего сухие порошковые вещества, добавляли уголь, воду, органические вещества для получения необходимого результата. На рис. 2 и 3 представлены экспериментальные данные по разработке и испытанию электрода с покрытием из местного минерального сырья.

Рис. 2. Компонент, изготовленный в Монголии в результате эксперимента

Рис. 3. Металлический шов, сваренный электродом, произведенным экспериментальным путем

Таблица

Сравнительная характеристика химических составов электродов марки ОСЗ-3 и ФК-1

Element

Электроды марки ОЗС-3

Электроды марки ФК-1

Mass, %

Formula

Mass, %

Mass, %

Formula

Mass, %

11 Na Sodium

0,000

Na20

0,000

1,307

Na2O

2,022

12 Mg Magnesium

0,238

MgO

0,394

0,610

MgO

0,856

13 Al Aluminium

2,038

Al 2 O 3

3,851

1,137

Al 2 O 3

2,152

14 Si Silicon

7,748

SiO 2

16,574

5,867

SiO 2

12,546

19 K Potassium

2,660

K 2 O

3,204

4,019

K 2 O

4,741

20 Ca Calcium

6,362

CaO

8,902

10,786

CaO

13,792

22 Ti Titanium

17,455

TiO 2

29,117

20,382

TiO 2

33,667

24 Cr Chromium

0,028

Cr 2 O 3

0,041

0,064

Cr 2 O 3

0,093

25 Mn Manganese

15,613

Mn2O3

22,433

5,394

Mn2O3

20,348

26 Fe Iron

10,371

Fe 2 O 3

14,827

12,673

Fe 2 O 3

20,748

29 Cu Copper

0,011

CuO

0,014

30 Zn Zinc

0,009

ZnO

0,011

40 Zr Zirconium

0,241

ZrO 2

0,326

0,425

ZrO 2

0,574

* электроды марки ФК-1 разработаны авторами

Как видно из таблицы, разработанные электроды по химическому составу имеют некоторые отличия. Экспериментальные данные позволяют предположить, что электроды с покрытием из местного сырья можно использовать при сварке переменным и постоянным током.

Выводы

  • 1.    На основе минерального сырья Монголии разработаны и испытаны электроды с покрытием из фтористого кальция с целью сварки стали с малым и средним содержанием углерода. Проведенные эксперименты показали достаточно хороший результат, что позволяет рекомендовать их к применению в производстве.

  • 2.    Установлено, что электроды с предлагаемым покрытием можно использовать при сварке переменным и постоянным током.