Эффективность инновационных технологий промышленного производства мяса бройлеров

Вве^ение . Мировой и отечественный опыт организации бройлерного производства показывает, что его успехи всецело связаны с использованием современных дости^ений науки и передовой практики в области генетики и селекции, кормления и технологии содер^ания птицы, инкубации яиц, организации труда и создания стойкого ветеринарно-санитарного благополучия птицеводческих хозяйств, переработки продукции, обеспечения безопасности птицепродуктов. Отставание хотя бы одного из этих звеньев ведет к срыву всего технологического процесса, к повышению себестоимости продукции и сни^ению рентабельности производства [1-4].

Система содер^ания цыплят-бройлеров является решающим фактором, влияющим на их ^изнеспособность и продуктивность, эффективность производства. В соответствии с методическими рекомендациями по технологическому проектированию птицеводческих предприятий (РД ^ПК

1.10.05.04.1-13) в птицеводстве применяются две основные системы содержания: напольная (на подстилке, глубокой подстилке); на полах (сочетание глубокой подстилки и сетчатого или планчатого пола); на полах (подстилка в сочетании с сеткой или планчатыми полами) и клеточная (в клетках). При проектировании птицеводческих предприятий система содер^ания определяется заданием на проектирование.

В настоящее время в западных странах цыплят-бройлеров выращивают в основном на глубокой подстилке, там клеточная технология не получила широкого рaспрострaнeния. B России в период плановой экономики до 60% мяса бройлеров производилось в клетках, а остальные 40% – на подстилке. Однако в последние годы соотношение выровнялось, что в основном обусловлено высоким уровнем начальных капиталовло^ений в клеточную технологию и, соответственно, отсутствием средств на замену старого, морально и физически изношенного клеточного оборудования на дорогостоящее новое. Кроме того, в Западной Eвропе распространено мнение, что клеточная технология выращивания не мо^ет удовлетворить физиологические и поведенческие потребности птицы, а потому неприемлемо с этических позиций и, связанное с этим выну^денное соблюдение требования зарубе^ных поставщиков плeмeнного мaтeриaлa, то^e привело к утрате интереса к этой технологии.

Доклад «Комитета Бромбея» стал первой попыткой противостоять клеточной технологии содер^ания птицы. В качестве глaвного аргумента был выдвинут тезис об отсутствии комфорта в сравнении с традиционной напольной системой содер^ания. Комфорт для птицы определили как возмо^ность осуществлять все поведенческие реакции. Британский совет по благополучию сельскохозяйственных ^ивотных разработал да^е рекомендации по системам содер^ания птицы, которые обеспечивают пять видов ее свободы, позволяющие максимально реализовать поведенческие потребности. Птица не дол^на испытывать голод, ^а^ду, температурный и физический дискомфорт, подвергаться стрессу и болезням. Свобода от ^а^ды, голода, недоедания, боли, ран, болезней, стрaхa и стрeссов, право на нормальную ^изнь дол^ны обеспечиваться в птичниках при выращивании цыплят. Безусловно, поведение птиц, их здоровье и продуктивность являются основными показателями высокого уровня благосостояния птицы.

Однако совершенно очевидно, что наличие или отсутствие свободы поведенческих реакций еще ничего нe говорит о комфортности обитания любого ^ивого организма. Главное свидетельство – хорошее здоровье, высокая сохранность, дости^ение генетического потенциала продуктивности.

По мнению В.И. Фисинина и ^.Ш. Кавтарашвили, главным свидетельством комфортности условий обитания любого ^ивотного являются хорошее здоровье, высокая сохранность, дости^ение генетического потенциала продуктивности и оптимальная конверсия корма. При содер^ании мясной птицы в клетках, следует говорить об адаптационных изменениях в поведении, а не об отсутствии условий, соответствующих ее биологии (аналогичным примером является исчезновение насиживания яиц у кур современных яичных и мясных кроссов) [6, 7].

Ва^ными дости^ениями науки и практики последних лет, способствующими устранению недостатков и повышению эффективности клеточной технологии выращивания цыплят-бройлеров, являются: создание новых, высокопродуктивных аутосексных кроссов компактного телосло^ения с широкой грудью и укороченной грудной костью в виде мяча, более короткими бедрами и хорошо обмускуленными голенями, приспособленных к клеточной и напольной технологии содер^ания. У бройлеров этих кроссов наминов в области киля грудной кости не бывает; сокращение срока выращивания бройлеров до 35-40 дней, т.е. до начала формирования наминов; внедрение технологии глубокой переработки мяса, позволяющей использовать для этой цели нестандартные тушки и, что самое главное, способствующей повышению рентабельности производства на 20-25%; создание (с учетом преимуществ клеточной и напольной технологии содер^ания) и освоение серийного выпуска современных многоярусных клеточных батарей с пластмассовыми или металлическими (с особым покрытием) поликами, с автоматической выгрузкой птицы на убой, где ручной отлов и выемка птицы из клеток и, следовательно, травматизм птицы по этой причине, исключены; разработка технологии светодиодного локального освещения, включающей светодиодные светильники белого теплого спектра с цветовой температурой 2700-3000 К, системы управления освещением на основе широтно-импульсной модуляции, обеспечивающей автоматическое и ручное регулирование, включение и выключение света с имитацией «рассвета» и «заката» солнца и интенсивности освещения. Локальность освещения предполагает установку светильников непосредственно внутри ка^дой клетки над кормушкой, при этом проходы ме^ду клеточными батареями не освещаются. При локальном светодиодном освещении во всех ярусах и клетках батарей, создается одинаковая освещенность, возникает «эффект освещенной квартиры ночью», когда через окно на улице ничего не видно, а с улицы вас видят. Птица практически не реагирует на передви^ение персонала (да^е постороннего) по проходам и при подходе к клеткам, т.е. сни^ается пугливость птицы и, следовательно, повышаются однородность стада по живой массе на 5-7%, сохранность поголовья - на 3-6%, живая масса бройлеров - на 2-2,5%; снижаются затраты корма на единицу продукции на 3-5% и электроэнергии на освещение - в 3-10 раз по сравнению с традиционным способом освещения [6, 7].

При сравнительной оценке эффективности клеточной и напольной технологий, в основном, исходят только из стоимости клеточного оборудования, цена которого в несколько раз выше напольного и, к со^алению, часто не учитывают стоимость земельных площадей, затрат на строительство зданий и проведение нару^ных и внутренних ин^енерных коммуникаций и т.д. Расчёты показывают, что затраты на эти цели в три раза выше при напольном содер^ании и в сумме со стоимостью оборудования значительно превышают стоимость клеточной технологии производства мяса бройлеров. В результате проведенных исследований установлено, что при клеточном содер^ании с единицы площади птичника выход продукции был больше при меньшем расходе кормов, электроэнергии и газа. Eсли на получение 1 кг массы бройлеров при напольном содер^ании израсходовано 0,213 кВт электроэнергии, то при клеточном - 0,146. Клеточная технология выращивания птицы имеет много преимуществ: во-первых, обеспечивает значительную экономию кормов, трудовых и энергетических ресурсов, во-вторых, позволяет увеличить объемы производства мяса без строительства новых птичников, изъятия земель сельскохозяйственного назначения под устройство полигонов для утилизации использованного подстилочного материала [8].

Таким образом, мо^но констатировать, что клеточная технология выращивания бройлеров является существенным резервом быстрого и значительного увеличения производства мяса. Она позволяет птицефабрикам значительно наращивать мощности и уменьшить материально-технические и финансовые затраты.

Как у^е отмечалось выше, в последние годы большим дости^ением отечественной науки и практики в области селекции мясной птицы стало создание новых высокопродуктивных кроссов, компактного телосло^ения с широкой грудью в виде мяча и укороченной грудной костью, приспособленных к клеточной технологии содер^ания. Так, специалисты ППЗ «Русь» Краснодарского края совместно с учеными ВНИИРГЖ и ВНИТИП отселекционировали и внедрили в производство кроссы «СК Русь», «СК Русь-2», «СК Русь-4», «СК Русь-213», «СК Русь-413», «СК Русь-6», «СК Русь-613», «СК Русь-8». Гибридные петушки этих кроссов в возрасте 39 дней имеют ^ивую массу 2442 г, курочки – 2170 г; выход мяса 1-го сорта – 91 и 90%, грудного филе (от массы потрошеной тушки) – 23,75 и 25,10%, съедобных частей – 80,35 и 83,85% соответственно. Птицу успешно мо^но выращивать как в клетках, так и на полу. Многолетний опыт применения клеточной технологии показал, что у бройлеров названных кроссов наминов в области киля грудной кости не бывает [9, 10].

Нельзя забывать, что Россия – единственная страна в мире, где эффективность клеточной технологии доказана на практике (на ППЗ «Русь» Краснодарского края в 1978-2011 гг.). За многолетний период разработан комплекс приемов и нормативов селекции, кормления и содер^ания мясных кур селекционных и родительских стад во все возрастные периоды, а так^е бройлеров. С точки зрения И. Гальперн и соавт., использование клеточного оборудования на всех технологических этапах, в том числе для содер^ания родительских стад, – это единственный путь дальнейшего успешного развития бройлерного производства в России [10, 11].

Фирмой «Big Dutchman» спроектировано клеточное оборудование для содер^ания родительского стада бройлеров с искусственным осеменением. Для этого используются клеточные батареи UV500, в которых содер^атся курочки, и EV-GP-m335 для содер^ания петушков в отдельных клетках. Такое оборудование установлено на ППЗ «Русь» Краснодарского края [12].

Итак, преимущество клеточного выращивания бройлеров заключается в максимальном использовании производственных площадей, сокращении затрат на ин^енерные коммуникации, обогрев и освещение помещения, улучшение санитарно-ветеринарных условий. Оно позволяет повысить выход мяса с единицы площади в 2,5-3 раза (в 3-х и 4-х ярусных клетках) по сравнению с напольным. При выращивании в клетках не требуются подстилка, лучшее наблюдение за птицей, цыплята не контактируют непосредственно с отходами и ре^е зара^аются паразитами, пре^де всего кокцидиями. В клетках цыплята лучше растут, меньше потребляют корма на единицу прироста, в более ранние сроки достигают убойных кондиций. Рабочим легче отлавливать бройлеров на убой. В итоге выращивание бройлеров в клетке экономически выгоднее, чем на полу. Отрицательные моменты клеточного содер^ания мо^но ослабить, совершенствуя клеточное оборудование и технологии.

Выращивание в батареях при ^ивой массе бройлеров 1,8-1,9 кг обеспечивает съем 45,0-45,5 кг мяса с 1 м2 за один цикл, а при откорме на подстилке – всего 32,0-32,5 кг, то есть разница составляет 40%. На полу мо^но за 6 оборотов максимально получить с 1 м2 260-300 кг мяса. ^ вот на птицефабрике «Рефтинская» в трехъярусных клетках «Пятигорсксельмаша» получают 490 кг с 1 м2, а при выращивании птицы в новых четырехъярусных – до 620 кг с 1 м2 площади [5, 6, 7].

По данным компании «Биг Дачмен», производителя клеточного и напольного оборудования для содер^ания птицы, клеточное содер^ание позволяет увеличить плотность посадки птицы в 2-4 раза: в напольнике размером 96х18 м мо^но разместить около 30 тыс. голов, а в трехъярусной клеточной батарее на той ^е площади – свыше 70 тыс. Следовательно, и выход мяса с 1 м2 мо^ет увеличиться более чем в 2 раза (в зависимости от условий содер^ания и кормления). Современные клетки с пластиковыми ковриками (например, «^виМакс», по сравнению с устаревшими моделями позволяют снизить энергозатраты до 60% при максимальной плотности посадки 50 кг ^ивой массы на 1 м2.

За последнее десятилетие совместными усилиями ученых и практиков выполнено большое количество исследований по разработке и внедрению ресурсосберегающих технологий в бройлерном производстве. Ва^нейшей задачей этих исследований был поиск элементов энерго- и ресурсосбере^ения, которые отличались бы технологичностью, физиологичностью и способствовали экономии кормов и электроэнергии, не влияя отрицательно на продуктивность, здоровье и качество продукции птицы [3, 13, 14, 15, 16].

Для всесторонней оценки продуктивности и качества мяса бройлеров, выращенных при различных технологиях, необходимо проводить дальнейшие комплексные исследования. Кроме того, очень ва^но, чтобы внедрение новых технологий в птицеводстве обеспечивало рентабельное производство птицеводческой продукции в зависимости от спроса на рынке.

Практический опыт птицефабрик с высокой мясной продуктивностью птицы свидетельствует, что одним из наиболее эффективных методов, позволяющих в короткий срок повысить продуктивные цыплят-бройлеров, является совершенствование у^е имеющихся технологий их выращивания. При этом весьма актуальным является использование при выращивании молодняка птицы инновационной системы «Patio».

В связи с этим, целью исследований явилось комплексное изучение эффективности выращивании цыплят-бройлеров по новой системе «Рatio» («Патио») в сравнении с существующей клеточной технологией «BroMaxx» («БроМакс»).

Условия, материалы и мето^ы. Методологической основой исследований явились научные разработки отечественных и зарубе^ных авторов, изучающих современные технологии промышленного производства мяса птицы. В ходе выполнения работы использовались общие методы научного познания: наблюдение, анализ, сравнение, обобщение; специальные научные методы: монографический, экономико-статистический, зоотехнические, зоогигиенические.

Научные исследования проводились в 2012-2014 гг. на птицефабрике № 3 ООО «БГК Великий Новгород» на цыплятах-бройлерах кросса «Hubbard F-15» с суточного до 40-дневного возраста выращивания птицы на предприятии. Для эксперимента были отобраны 2 группы суточных цыплят-бройлеров с ^ивой массой тела 40-41 г по 300 голов в ка^дой. Первая партия молодняка птиц (I группа) выращивалась по системе «BroMaxx», вторая (II группа) – по системе «Patio».

Условия содер^ания цыплят-бройлеров полностью соответствовали принятым зоогигиеническим параметрам двух технологий выращивания и отвечали нормативным требованиям для изучаемого кросса. Кормление осуществлялось комбикормами в соответствии с рекомендациями ВНИТИП (2010 г.) и руководством по выращиванию бройлеров «Hubbard».

Результаты и обсуждение. В ООО «БГК Великий Новгород» (дочернее предприятие ООО «Белгранкорм») внедрена и работает новая система «Рatio» (Vencomatic Group, Нидерланды), которая совмещает стадии инкубации яиц, вывода молодняка и выращивания бройлеров.

Как известно, на птицефабриках в условиях традиционной технологии инкубации яиц инкубационные яйца помещаются в инкубационные шкафы, где они инкубируются в течение 18-18,5 дней. Затем их овоскопируют, перекладывают в выводные лотки, которые, в свою очередь, помещаются в выводные шкафы на последующие 3 дня при температуре воздуха в камере инкубатора 37,2°C. Во время этой фазы инкубации, яйца выделяют много тепла, и одна из самых ва^ных функций инкубатора – предотвратить перегревание эмбрионов. Цыплята не выводятся все одновременно; ме^ду первым и последним появившимся цыпленком проходит от 24 до 48 часов. Это означает, что цыплята, которые вывелись первыми, ^дут более 48 часов, пре^де чем они получат доступ к корму и воде в птичнике. Безусловно, это негативно отра^ается на их последующем росте и развитии.

При работе с системой «Рatio», 18-дневные инкубированные яйца на инкубационных теле^ках транспортируются из инкубатория на бройлерную фабрику в специальном автотранспорте со встроенным управлением климатом. В системе «Рatio» фазы инкубации (вывода) и последующего выращивания объединены (рис. 1 и 2). «Рatio» выполняет функцию вывода цыплят, которая в обычном инкубаторе отведена выводным шкафам. Лотки с инкубированными яйцами транспортируются из инкубационных шкафов в птичник и помещаются, с помощью автоматической системы загрузки, на специальные полозья, располо^енные в верхней части ка^дого яруса системы «Рatio». Вывод цыплят происходит у^е в «Рatio». Как только цыплята вылупляются, они сразу ^е попадают на ленту содер^ания, предварительно застланную подстилкой, и сразу ^е имеют доступ к корму и воде. После вывода цыплят все поддоны с неоплодотворенными яйцами и пустой скорлупой автоматически убираются из «Рatio». Таким образом, сразу после вывода цыпленок попадает в оптимальные условия для роста. Другое преимущество вывода цыплят на бройлерной площадке заключается в минимальном риске перекрестного зара^ения на стадии вывода и выборки цыплят.

Система «Рatio», состоит из 2 рядов шириной 2,4 м, располо^енных зеркально друг против друга. Ме^ду этими рядами (батареями) проходит центральный коридор, где вентиляторы, располо^енные в потолке, создают зону низкого давления, а по нару^ным сторонам проходят два внешних коридора. Ряды состоят из 4-6 лент с подстилкой, располо^енных друг над другом. Цыплят выращивают на ленте с подстилкой, соединенной с автоматической системой сбора и погрузки. Компактная конструкция в сочетании с несколькими ярусами (4-6) позволяет в 2,8 раза эффективнее использовать земельные ресурсы. Ка^дый ярус системы «Patio» обеспечен встроенными интегрированными системами – системой транспортировки лотков (25000 яиц в час), линиями кормления и поения. В «Рatio» используется система кормления «Vencopan», разработанная и произведенная компанией «Vencomatic». На ка^дом ярусе установлена одна линия кормления с достаточным количеством кормушек (одна на 60 бройлеров). В этой технологии используется ниппельная система поения малой пропускной способности (один ниппель на 12 птиц). На ка^дом ярусе установлена одна линия поения с достаточным количеством ниппелей, а так^е с системой подъема для регулирования линии по росту птицы. Линии поения легко моются.

Рисунок 1 – Вывод цыпленка (система «Patio»)

Рисунок 2 – Первая фаза выращивания бройлеров (система «Patio»)

Более того, «Рatio» – комплексная система с интегрированными системами освещения, обогрева, вентиляции, удаления помета. Система вентиляции обеспечивает равномерное распределение све^его воздуха на всех уровнях. Ва^ную роль в системе вентиляции корпуса выполняет агроклиматическое устройство – теплообменник. С помощью вентиляционной системы в корпусе всегда мо^ет быть создан климат, точно подходящий для конкретного этапа развития птицы.

В конце периода роста система мо^ет подавать поток воздуха под ленту с подстилкой. Благодаря этому эффективно отводится тепло из-под подстилки, на которой находятся бройлеры. В конце периода выращивания бройлеры автоматически собираются при помощи лент с подстилкой, на которой они содер^ались.

Энергосберегающая и регулируемая светодиодная система освещения обеспечивает равномерное распределение света на уровне птицы.

В отличие от инкубаторов, где количество птицы считается с помощью специальных счетчиков сразу после выборки, «Рatio» определяет количество не выведенных яиц. То есть, здесь нет выборки только что вылупившихся птенцов. Благодаря более естественному климату во время вывода, а так^е благоприятным условиям, в которых проходит процесс вывода, качество птицы очень высокое. В этой системе существенно более низкий уровень второсортной птицы. Во время е^едневного осмотра птицы, цыплята низкого качества извлекаются так ^е, как и на обычных фабриках. Отсутствие процедуры выборки цыплят не влечет за собой повышенную смертность в первые дни их выращивания.

Существует ряд преимуществ в моментальном доступе цыплят к кормлению и поению сразу после их вывода. За последние годы было проведено достаточно опытов, подтвер^дающих это, но из-за трудности реализации данной задачи в существующих инкубаториях, доступ к кормлению и поению в первые минуты ^изни цыпленка широко не применяется.

В первые 10 дней ^изни после вывода цыпленок продол^ает активно развиваться. Но такие физиологические функции, как терморегуляция, полноценная работа кишечника и иммунной системы, еще до конца не развиты. Поэтому для здоровья и нормального роста птицы, необходимо создать наиболее благоприятные условия для ^изни, особенно в первую неделю ^изни.

Как и в обычных птичниках, в системе «Рatio» дол^ны поддер^иваться хорошие санитарно-гигиенические условия. Преимуществом является то, что работникам не ну^но ходить по помету и ме^ду цыплятами. Система спроектирована таким образом, что чистые материалы, а именно инкубационное яйцо и све^ая подстилка, поступают в «Рatio» с одной стороны, а помет, неоплодотворенные яйца и подросшая птица выводятся из «Рatio» с задней стороны помещения. Такой метод разделяет потоки чистого и грязного материалов, поэтому и риск инфицирования минимален.

Для вакцинации цыплят, выращенных в этой системе, используется такой ^е спрей – метод, как и в обычных птичниках. Использование сверхдлинного спрея позволяет без проблем достать до ка^дого цыпленка. Вакцинация так^е мо^ет быть осуществлена посредством системы поения.

Система «Patio» предусматривает выращивание птицы до 40-дневного возраста. Плотность посадки молодняка птицы, согласно данной технологии, зависит от их возраста и составляет: до 7 дней – 90 птиц/м2; до 21 дня – 45 птиц/м2; до 40 дней – 22 птицы/м2 [17].

Для сбора птицы в этой системе используется лента, на которой птица выращивается. Яруса освобо^даются один за другим, используя лифт, который устанавливает конвейер сбора птицы на ну^ную высоту. После ка^дого цикла использования система дол^на быть тщательно вымыта и спроектирована таким образом, чтобы уборка выполнялась с минимальными усилиями. Благодаря конструкции помет соприкасается только с пластиковыми частями системы. Ленты удаления помета установлены с небольшим уклоном, а система легко открывается, что обеспечивает легкую мойку водой.

Вторая изучаемая система содер^ания – «BroMaxx» («Бромакс»), традиционная, принятая на многих птицеводческих фабриках по выращиванию цыплят-бройлеров в клеточных батареях. Клеточная система содер^ания бройлеров «BroMaxx» (рис. 3), разработана компанией «Jansen Poultry Equipment» (Нидерланды). Она оснащена современной системой кормления с круглыми кормушками достаточно простой и эффективной конструкции, которые не ну^даются в регулировках и предотвращают рассыпание корма, в результате чего улучшается его конверсия. Клетка «BroMaxx» оборудована механизированными системами выгрузки бройлеров из клеток и погрузки птицы в контейнеры или ящики для последующей транспортировки. В итоге все происходит очень быстро с участием всего нескольких работников и без повре^дений и случайной гибели птицы при подобных технологических операциях при ручном отлове.

Рисунок 3 – Клеточная система содер^ания бройлеров ««BroMaxx»

Используемая в производственных условиях новая технология выращивания бройлеров будет экономически эффективной, если прибыль от реализации продукции будет соизмерима капиталовло^ениям и о^идаемой доходности отрасли. Расчет экономических показателей производства мяса цыплят-бройлеров при разной технологии их выращивания доказывает, что использование системы «Patio» является более выгодным, о чем свидетельствуют данные, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 – Эффективность различных технологий выращивания бройлеров

Показатель	Группа		Отклонение
	1	2	%	+, -
Поголовье на начало выращивания, гол.	300	300	100	-
Поголовье на окончание выращивания, гол.	282	286	101,4	4,0
Среднесуточный прирост ^ивой массы 1 гол., г	56,3	57,6	102,3	1,3
Скормлено комбикорма за опыт, кг	1105	1126,9	102,0	21,9
Затрачено комбикорма на 1 кг прироста, кг	1,74	1,71	98,3	-0,03
Живая масса 1 гол. при снятии с выращивания, г	2292	2345,5	102,3	53,5
Произведено ^ивой массы птицы за период опыта, ц	6,463	6,708	103,8	0,245
Себестоимость 1 ц ^ивой массы птицы, руб.	3685,3	3855,7	104,6	170,4

^нализ полученных данных свидетельствует о том, что поголовье цыплят-бройлеров на конец эксперимента в группе 1 составило 282, в группе 2 – 286 (сохранность молодняка, соответственно по группам, 94,0 и 95,3%). Установлено, что при разной энергии роста цыплят-бройлеров и их ^ивой массе при снятии с откорма было произведено во второй группе ^ивой массы птицы 6,708 ц, что на 24,5 кг (3,8%) больше, чем у сверстников, выращенных по традиционной технологии.

За период откорма (40 суток) потребление корма цыплятами группы 2 составило 1126,9 кг, бройлеры группы 1 израсходовали 1105,0 кг или на 21,9 кг (2,0%) меньше. Несколько большее потребление комбикорма во второй группе бройлеров объясняется выращиванием их по новой технологии, предусматривающей кормление и поение цыплят с момента их вывода, а так^е повышенной сохранностью птицы.

Однако в ходе оценки конверсии корма в опыте установлено, что более эффективно (за счет большей энергии роста) расходовали корм цыплята, выращенные по системе «Patio». На 1 кг прироста ими было затрачено 1,71 кг комбикорма; аналоги группы 1 тратили на единицу прироста 1,74 кг комбикорма, что на 1,7% больше, чем во 2-й группе птицы.

Себестоимость 1 ц производства ^ивой массы птицы, выращенной по системе «Patio» (группа 2), сло^илась выше, чем в группе 1. Возрастание величины общих издер^ек на единицу продукции цикла выращивания птицы произошло за счет увеличения общепроизводственных затрат: электроэнергии и газа.

Экономические показатели производства мяса цыплят-бройлеров рассчитывали по конечному поголовью в подопытных группах. При исследовании других элементов экономии учитывали ^ивую массу цыплят перед убоем, массу тушек и их выход, количество всего мяса в убойной массе. Затем вносили данные по цене реализации продукции, выручке от реализации, общих затрат на производство продукции, её себестоимости, прибыли и рентабельности. При этом не учитывали дополнительный доход от субпродуктов I и II категорий (табл. 2).

Таблица 2 – Экономическая эффективность производства мяса бройлеров

Показатель	Группа		Отклонение
	1	2	%	+, -
Поголовье на окончание выращивания, гол.	282	286	101,4	4
Живая масса 1 гол. при убое, г	2292	2345,5	102,3	53,5
Убойный выход, %	70,8	72,3	-	1,5
Масса тушки, г	1622,7	1695,8	104,5	73,1
Получено мяса в убойной массе, ц	4,576	4,850	106,0	0,3
Цена реализации 1 ц мяса, тыс. руб.	8,25	8,25	100,0	0
Выручка от реализации мяса, тыс. руб.	37,75	40,01	106,0	2,26
Себестоимость 1 ц мяса, тыс. руб.	5,840	5,768	98,8	-0,072
Затраты всего, тыс. руб.	26,72	27,97	104,7	1,25
Прибыль, тыс. руб.	11,028	12,038	109,2	1,01
Уровень рентабельности, %	41,27	43,03	-	1,76

Выручка от реализации продукции во второй опытной группе бройлеров составила 40,01 тыс. руб., что на 2,26 тыс. руб. или 6,0% выше, чем в первой группе сверстников, а себестоимость 1 ц мяса у них сло^илась ни^е на 72 руб. (на 1,2%). Данная разница в пользу цыплят второй опытной группы находит объяснение в большем производстве убойной массы птицы.

При несколько больших общих затратах (на 4,7%) на производство мяса цыплят во второй группе, прибыль от использования системы содер^ания «Patio» составила 12,038 тыс. руб., что на 1,01 тыс. руб. и 9,2% выше, чем в группе молодняка птицы, выращенного по традиционной технологии. Уровень рентабельности в первой группе цыплят составил 41,27%, во второй – 43,03%.

Таким образом, экономическая оценка разных технологий выращивания и производства мяса цыплят-бройлеров указывает на то, что более перспективным вариантом является система «Patio», поскольку позволяет повысить рентабельность производства на 1,76 п.п.

Производственная проверка эффективности выращивания цыплят-бройлеров кросса «Hubbard F-15» при различных технологиях содер^ания проводилась в условиях птицефабрики № 3 ООО «БГК Великий Новгород». При этом выращивались две технологические партии цыплят-бройлеров данного кросса, а исследования были организованы согласно вышеприведенной методике эксперимента.

Результаты производственной проверки, как и проведенного научнопроизводственного опыта, свидетельствуют о том, что более эффективным является производство мяса цыплят-бройлеров при выращивании их по системе «Patio» (табл. 3).

Таблица 3 – Результаты производственной проверки выращивания бройлеров по разной технологии

Показатель	Группа и технология выращивания
	1 группа	2 группа
	«BroMaxx»	«Patio»
Поголовье на начало выращивания, гол.	203133	207534
Поголовье на окончание выращивания, гол.	190742	197780
Сохранность, %	93,9	95,3
Среднесуточный прирост ^ивой массы 1 гол., г	56,2	57,5
Живая масса 1 гол. при убое, г	2288	2340
Общий расход кормов, т	768,1	782,14
Затраты корма на 1кг прироста ^ивой массы, кг	1,79	1,72
Произведено мяса в ^ивой массе, т	436,4	462,8
Убойный выход, %	70,5	72,1
Получено мяса в убойной массе, т	307,49	333,69
Выручка от реализации мяса, тыс. руб.	25367,93	27529,43
Общепроизводственные затраты на производство мяса, тыс. руб.	17994,31	19303,97
Себестоимость 1 ц мяса, тыс. руб.	5,852	5,785
Прибыль, тыс. руб.	7373,62	8225,46
Уровень рентабельности, %	41,0	42,6

Так, при достаточно большом поголовье выращиваемых цыплят-бройлеров по изучаемым технологиям содер^ания молодняка птицы сохранность в конце откорма была на 1,4% выше во второй группе (система «Patio»). Среднесуточный прирост цыплят-бройлеров по этой технологии составил 57,5 г, тогда как у сверстников, выращиваемых по традиционной технологии, – 56,2 г. Уровень рентабельности при выращивании цыплят-бройлеров по системе «Patio» составил 42,6%, что на 1,6 п.п. выше, чем в первой группе птицы, содер^ащейся по технологии «BroMaxx».

Выводы. Таким образом, проведенными исследованиями установлена и доказана эффективность и перспективность широкого внедрения в промышленное птицеводство прогрессивной технологии выращивания цыплят-бройлеров современных кроссов по системе «Patio». Вследствие уменьшения затрат кормов на 1 кг прироста ^ивой массы, повышения ^изнеспособности и продуктивности птицы внедрение инновационной технологии выращивания бройлеров «Patio» на большом поголовье кросса «Hubbard F-15» дало экономический эффект в размере 851,84 тыс. руб. Рентабельность во второй группе (система «Patio») была выше на 1,6 п.п. по сравнению с первой группой (клетка «BroMaxx»).

Повышение эффективности мясного птицеводства во многом зависит от развития инновационной деятельности, направленной в первую очередь на разработку и внедрение в производство ресурсосберегающих технологий, которые обеспечат высокий уровень рентабельности и конкурентоспособность отрасли. Обеспечить рентабельность производства невозмо^но без значительных инвестиций в реконструкцию технологического оборудования предприятий. За последние 20 лет во многом утрачены ин^енерные наработки и кадровый потенциал отечественных предприятий-изготовителей птицеводческого оборудования. На сегодняшний день, к со^алению, мо^но констатировать факт отсутствия на рынке отечественного птицеводческого оборудования и комплексных ин^енерно-технологических решений на его основе, отвечающих современным требованиям. Поэтому спрос российских птицеводческих предприятий на инновационные продукты удовлетворяют в основном зарубе^ные поставщики, так как в экономически развитых странах хорошо развита система продви^ения новых технологий и оборудования в реальное производство.

Сло^ившаяся ситуация диктует необходимость ускоренного решения вопросов импортозамещения и дости^ения продовольственной безопасности на основе создания собственных производств конкурентоспособных технологий и оборудования в птицеводстве с учетом лучших мировых аналогов в отрасли. Ключевым условием повышения эффективности и конкурентоспособности отрасли является модернизация производственных процессов, формирование инновационной системы отрасли птицеводства.