Эргономика и охрана труда в механизированном агропромышленном производстве

Частыми системными проблемами на предприятиях АПК являются неоптимальное распределение трудовой нагрузки, подбор под сезонность, что ведет к нестабильности штатного состава; отсутствие стандартов и норм сборки и складирования паллет с готовой продукцией, излишние перемещения сырья и материалов. Традиционными решениями этих проблем служит комплексный подход, интегрирующий принципы научной организации труда (НОТ) и инструментов бережливого производства, направленный на устранение всех видов потерь и рационализацию процессов.

В Российской Федерации системное внедрение данного подхода на предприятиях реального сектора получило мощную институциональную поддержку в рамках федерального проекта «Производительность труда», являющегося составной частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Проект призван создать условия для повышения производительности труда и прибыли предприятий без лишних вложений, повысить конкурентоспособность российских товаров и услуг, создать культуру высокой производительности и эффективности среди организаций по всей России [1].

Поддержка предприятий АПК включает следующие направления работы:

• -    внедрение и адаптация процесса целеполагания и мотивации сотрудников на достижение целей;

• -    формирование системы проектного управления и создание инфраструктуры для внедрения культуры постоянных улучшений;

• -    обучение сотрудников и воспитание внутренних инструкторов для последующей передачи знаний.

Преимуществами для предприятий АПК являются: повышение производительности персонала за счет выстраивания планирования, распределения и контроля рабочей нагрузки; улучшение эргономики рабочего пространства за счёт системы «5С» [2].

Реализация проекта в таком формате поможет формированию новой культуры производительности труда в компании и постоянному совершенствованию системы производства предприятия АПК, с учетом сезонности и психофизиологических нагрузок.

Цель исследования - разработка мер по улучшению условий и охраны труда на мясоперерабатывающих предприятиях на основе эргономических принципов.

Материалы и методы

Организация труда является составной частью организации производства на предприятиях АПК, под которой понимается совокупность мероприятий по созданию условий, направленных на рациональное использование рабочей силы для достижения высокой производительности. Под условиями труда понимается та внешняя среда, в которой трудится работник, та производственная обстановка, которая окружает его на производстве [3, 4].

Объектом исследования выступили условия и организация труда на типовых рабочих местах основных цехов мясоперерабатывающих предприятий (цех разделки мяса, машинный зал, шприцовочная, котлетный цех, кишечный цех, экспедиция).

В исследовании использовался комплекс взаимодополняющих методов. Первоначально был проведен системный и нормативный анализ, целью которого стал анализ требований действующей нормативно-правовой базы в области охраны труда и производственной санитарии (ГОСТ Р ИСО 45001-2020 [2], СанПиН 1.2.3685-21 [5,6]), а также внутренних технологических требований предприятий, что позволило сформулировать базу для оценки условий труда. На следующем этапе проведена комплексная оценка производственной среды с идентификацией двух ключевых групп факторов: санитарно-гигиенических и психофизиологических. К санитарно-гигиеническим относят факторы, характеризующие производственную среду рабочей зоны, такие как: освещенность, микроклимат (температура, влажность), механические колебания (шум, вибрация), а к психофизиологическим факторам относятся те, которые обусловлены самим процессом труда - физическая нагрузка, рабочая поза, нервно-психическая нагрузка, монотонность трудового процесса, травмоопас-ность, режим труда и отдыха. Температура воздуха и его относительная влажность должна соответствовать нормам и требованиям технологического процесса [4].

Для анализа структуры трудового процесса применены методы научной организации труда (НОТ), а именно: метод пооперационного разделения труда для декомпозиции сложных процессов и принцип тактирования (работа по времени такта) для оценки сбалансированности потока и выявления «узких мест». Эргономическое проектирование рабочих мест осуществлялось с помощью метода анализа зон моторного поля на основе стандартных антропометрических данных для определения оптимальных зон досягаемости в горизонтальной и вертикальной плоскостях [7, 8].

В целях разработки практических рекомендаций по рационализации задействован инструментарий бережливого производства, в частности система «5С» [4], направленная на устранение потерь. Обработка и обобщение данных проводились с применением методов качественного системного и сравнительного анализа, а также синтеза.

Результаты и обсуждение

В основных цехах мясоперерабатывающего производства, где происходит контакт работающих с сырьем (цех разделки мяса, машинный зал и шприцовочная, котлетный цех, цех производства фасованного мяса, отрубов и полуфабрикатов) температура воздуха не должна превышать +12 °С, относительная влажность – 75%, в помещениях экспедиции – не выше +6 °С. Основными вредными санитарно-гигиеническими факторами на мясоперерабатывающих предприятиях являются действия холода и повышенная влажность [2, 6].

Основным способом защиты работника от действия холода в основных цехах мясоперерабатывающего производства является спецодежда (средства индивидуальной защиты) – термобелье, жилетка, которые надеваются под санитарную одежду, а также резиновые сапоги с внутренним утеплением.

На рабочих местах, где по условиям технологического процесса полы постоянно мокрые или возникает контакт с водой (кишечный цех, сырьевое отделение мясоперерабатывающего цеха), должны устанавливаться подножные решетки или теплоизолирующие коврики, выполненные из материалов, легко поддающихся санитарной обработке, а также спецодежда с водоотталкивающей пропиткой, например: нарукавники, фартук и нагрудник [7].

Санитарная одежда, включающая защитные элементы от вредных производственных факторов, должна обеспечивать комфортные условия выполнения своих функциональных обязанностей каждым работником. Учёт психофизиологических факторов позволяет сформировать наиболее благоприятные условия труда, при которых сохраняется здоровье и работоспособность работающих [9].

Такое воздействие на условия труда обеспечивает эргономическая организация рабочего места, цель которой — создать условия, необходимые для максимальной производительности труда при соблюдении принципов экономии движения и снижении утомляемости работника [10].

При организации рабочих мест необходимо учитывать то, что конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим данным человека.

При выборе положения работающего необходимо учитывать:

• –    физическую тяжесть работ;

• –    размеры рабочей зоны и необходимость передвижения в ней работающего в процессе выполнения работ;

• –    технологические особенности процесса выполнения работ;

• –    время пребывания;

• –    статические нагрузки рабочей позы.

На мясоперерабатывающих предприятиях в производственных подразделениях основное положение, работающих является положение стоя [11].

Конструкция рабочего места должна обеспечивать выполнение трудовых операций в зоне моторного поля в зависимости от требуемой точности и частоты действия: выполнение трудовых операций «очень часто» (2 и более операций в минуту) и часто (менее 1 операции в минуту) должно производиться в пределах зоны легкой досягаемости и оптимальной зоны моторного поля; выполнение редких трудовых операций допускается в пределах зоны досягаемости моторного поля (рисунки 1,2).

Рисунок 1. Зоны досягаемости рук в горизонтальной плоскости, а – зона максимальной досягаемости; б – зона досягаемости пальцев при вытянутой руке; в –зона легкой досягаемости ладони; г – оптимальное пространство для грубой ручной работы; д – оптимальное пространство для тонкой ручной работы

Figure 1. Horizontal hand reach zones, a – maximum reach zone; b – finger reach zone with arm extended; c – easy palm reach zone; d – optimal space for rough manual work; eds – optimal space for fine manual work

Рисунок 2. Зоны досягаемости рук в вертикальной плоскости, а – оптимальная зона досягаемости; б – нормальная зона досягаемости; в – максимальная зона досягаемости

Figure 2. Vertical hand reach zones, a – optimal reach; b – normal reach; c – maximum reach

Для снижения влияния психофизических факторов работы применяют пооперационное разделение труда, которое состоит в том, что вырабатываются автоматизм движений и четкий ритм при выполнении ограниченного круга приемов, сокращается нервная нагрузка, вследствие чего повышается производительность труда, создаются условия для механизации и автоматизации производства, широкого применения специализированного инструмента и приспособлений, что обеспечивает экономию трудозатрат, а также значительно сокращает сроки подготовки кадров при выполнении небольшого количества приемов [6, 9].

Примером такой организации труда является работа по времени такта, как на конвейерных производственных линиях, где существует четкое разделение труда с возможностью автоматизации сложных операций и работа в одном ритме (такт линии). Для снижения утомляемости работников из-за однообразия труда следует ограничивать расчленение операций с тем, чтобы операция продолжалась не менее 30 с, и расширять содержание операций путем объединения чрезмерно простых и монотонных операций с более сложными и разнообразными по содержанию [12].

Заключение

В результате проведённого исследования выявлены ключевые санитарно-гигиенические факторы производственной среды основных цехов мясоперерабатывающих предприятий — действие холода (температура воздуха до +12 °C, в помещениях экспедиции — до +6 °C) и повышенная влажность (до 75 %). С учётом установленных условий труда и преобладания у работников рабочей позы стоя определены оптимальные зоны моторного поля в горизонтальной и вертикальной плоскостях, регламентирующие размещение инструмента и предметов труда в зависимости от частоты выполняемых операций.

Для минимизации выявленных рисков разработан практический комплекс мер, объединяющий три направления: подбор средств индивидуальной защиты (термобельё, утепляющая и водоотталкивающая спецодежда, утеплённые резиновые сапоги); обязательное оснащение рабочих мест с мокрыми полами подножными решётками и теплоизолирующими ковриками из материалов, поддающихся санитарной обработке; нормирование длительности отдельных операций — не менее 30 с — с расширением их содержания за счёт объединения монотонных приёмов с более сложными для снижения утомляемости.

Системное применение предложенных решений в рамках методологии научной организации труда и инструментов бережливого производства (система «5С») формирует основу для стандартизации рабочих мест, оптимизации численности персонала и логистики сырья. Реализация этих мер направлена на снижение производственного травматизма и профессиональной утомляемости, повышение общей эффективности производства и соответствует задачам федерального проекта «Производительность труда».