Концепция бережливого производства как основа повышения производительности труда

В последнее десятилетие концепция бережливого производства стала волновать всё больше и больше стран, что объясняется желанием стран повысить производительность труда. Высокий уровень производительности труда является одним из основных факторов стабильного экономического роста и конкурентоспособности экономики. Показатель производительности характеризует, насколько эффективно затраченные усилия работников, использованные материалы и задействованное оборудование транслируются в качество и скорость выпускаемой продукции. Таким образом, можно анализировать экономический рост через производительность труда. ВВП на душу населения можно представить, как среднюю производитель- ность труда в рабочий час, которая в свою очередь раскладывается на два компонента: производительность труда в рабочий час по секторам экономики и доли часов занятости по секторам экономики. Для сравнения проанализируем показатели России, Австралии, Канады и США. ВВП на душу населения в России около 24 тыс. долл., в то время как в Австралии 52, Канаде 43, а в США 61 тыс. долл. Средняя же производительность труда в долл. в час составляет 28, 48, 57 и 60, соответственно. Другими словами, производительность в России ~1,5-2 раза ниже аналогичного показателя указанных выше стран. Рассмотрим показатели производительности труда по секторам экономике в таблице.

Таблица 1. производительность труда в долл. США по ППС\час

Таким образом, больше всего Россия отстает по уровню производительности в добывающей промышленности.

Теории по производительности труда, основателями которых являлись Фредерик Бастия и Жан Батист Сей, возникли в пер- вой половине XIX века. Они рассматривались как теории факторов производства: труда, капитала, земли. Доход каждого из этих факторов, а именно заработная плата, процент на капитал, земельная рента, определялись как производительность дан- ного фактора, соответствующему его доли в совокупной стоимости продукта. На основе данных положений в конце XIX века Джоном Бейном Кларком совместно с Альфредом Маршаллом и Филипом Уик-стидом были сформированы основные положения предельной производительности.

Само же движение по повышению производительности труда зародилось в 1919 году с появлением международной организации труда (МОТ). МОТ активно проводила исследования в области распределения результатов производительности стран, консультаций профсоюзов, профессионального обучения представителей различных стран, а также содействовала подписанию коллективных договоров. В 1966 году была создана Европейская ассоциация национальных центров производительности (ЕАНЦП), а позже Европейская федерация услуг по производительности. В США также был создан ряд организаций, способствующие росту производительности, например, такие как Национальный комитет по производительности и качеству трудовой жизни, Американский центр производительности и качества, существовавшие, в том числе на добровольных пожертвованиях. В 1981 году повышение производительности было главной целью внутренней экономической политики США.

В России в послевоенные годы была создана своя, отличная от зарубежных стран теория производительности труда – научная организация труда (НОТ). В работах В.И. Ленина сформулировано значение роста производительности труда для социализма «…повышение производительности труда составляет одну из коренных задач, ибо без этого окончательный переход к коммунизму невозможен». В стране развернулось массовое движение за совершенствование трудового процесса на научной основе, всемирную экономию и рациональное использование рабочего времени. В движение за НОТ были вовлечены широкие слои трудящихся. Повсеместно на предприятиях и в учреждениях возникали ячейки и кружки, проводившие активную пропагандистскую и практическую работу по внедрению принципов

НОТ в жизнь. Важной задачей НОТ являлось совмещение работы и отдыха, установление в течение рабочего дня кратковременных перерывов для отдыха, как борьба с переутомлением. Для подведения итогов деятельности по НОТ, была проведена 2-я Всесоюзная конференция. На конференции было отмечено три основных направления работы. Во-первых, это использование нового технического оборудования и новых технологий, во-вторых, изменение условий применения труда в условиях новых трансформаций, включая расстановку и специализацию работников, а также увеличение продуктивности путем повышения квалификации работников и интенсификации трудовых процессов.

Итак, как было сказано выше, в настоящее время в основу политик стран по повышению производительности труда легла концепция бережливого производства. Данная концепция предполагает управление производственным предприятием на основе постоянного стремления к устранению всех видов потерь. Она предполагает также вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Основным отличием бережливого производства является способность работать в абсолютно непредсказуемых быстроменяющихся условиях, практически в хаосе. Понятие «бережливое производство» было введено исполнительным директором компании Toyota в 1970-е годы. Компания заинтересовала весь мир в 1980-е годы, когда произошло так называемое «Японское чудо». Японские машины служили дольше, чем американские, и требовали гораздо меньше ремонта. Дело было не в сногсшибательном дизайне или эксплуатационных характеристиках ее автомобилей, а в том, как Toyota проектировала и производила свои машины. Она добилась невероятной стабильности процесса и качества продукции. Toyota создавала автомобили быстрее других фирм, ее машины были более надежными и продавались по конкурентным ценам, несмотря на относительно высокий уровень зарплаты японских рабочих. Секрет успеха – в изобретении Производственной Системы Toyota (Toyota Production

System, далее – TPS), известной в мире как «бережливое производство» (Lean manufacturing). Именно она в последние десятилетия обусловила коренную перестройку практически во всех отраслях промышленности. Уже в начале 80-х годов прошлого века в США приехал один из активных участников разработки TPS профессор Ясухиро Монден из Университета Цукуба, Япония. Он прочел цикл лекций о TPS в университетах Нью-Йорка и Буффало, которые в последующем легли в основу книги Monden, Ya. Toyota Production System. Practical Approach to Production Management. – Atlanta, Georgia: Institute of Industrial Engineering. В 1983 году, получившей широкий резонанс, поскольку ее выход в свет совпал с пиком кризиса отношений американских и японских автомобилестроителей. Уже после глобального нефтяного кризиса 1973 года многие компании в Японии взяли на вооружение опыт построения производственных систем компании Toyota. Только в 1988, через 10 лет после выхода в свет японского издания, появилась английская версия книги Тайити Оно (Taiichi Ohno) Toyota Production System. Beyond Large-Scale Production. – Portland, Oregon: Productivity Press. В этой книге исполнительный директор Toyota описал этапы становления и развития TPS с 1945 по 1975 год. В чем же успех Toyota? Отвечая на этот вопрос приведу цитату основателя бережливого производства. «Все, чем мы занимаемся, – это следим за временем между размещением заказа потребителем и получением денег за выполненную работу. Мы сокращаем этот промежуток времени, устраняя потери, которые не добавляют ценности» (Ohno, 1988). В своей книге Тайити определяет эти потери как: перепроизводство; лишние движения (нерациональная плани- ровка рабочей зоны); ненужная транспортировка (логистика в потоках, приводящая к дополнительным потерям и затратам); излишние запасы (затраты на поддержание ценности запасов); избыточная обработка; ожидание (отсутствие информации, материалов или инструментов в нужный момент); брак. Данные потери увеличивают себестоимость изделия, но не его цену, заказчик не готов за них платить. В 1940-е и 1950-е годы Toyota бросила все силы на устранение этих потерь на всех стадиях производственного процесса – начиная с сырья и заканчивая готовой продукцией. Для борьбы с эти ми потерями «Бережливое производство» имеет ряд инструментов: система организации рабочего места 5S; построение карты потока создания ценности (КПСЦ); система постоянных улучшений Кайдзен: сокращение затрат на переналадку оборудования (SMED); всеобщее обслуживание станков (ТРМ).

Вот уже 2 года на средних и крупных предприятиях в России внедряются эти принципы и меняется формат производства на предприятиях базовых несырьевых отраслей. За эти 2 года работы на предприятиях удалось достичь роста производительности труда в среднем на 25%, что говорит об эффективности проводимых мер и успешной реализации лучших практик и концепции бережливого производства.

Концепция Lean manufacturing имеет ряд сторонников и ряд противников, однако глядя на реальные примеры как российской, так и зарубежной практики можно сделать вывод о том, что данная концепция, разработанная ещё в середине 20 века, положительно влияет на динамику производительности труда предприятий, а значит и на экономический рост в целом.