Модернизация аппарата для охлаждения творога

При производстве творога основным технологическим процессом в получении готового продукта является охлаждение творога. Для этих целей используют различные конструкции охладителей творога. Они бывают одно-, двух-, трехцилиндровые. Внутри цилиндров расположены вращающиеся вытеснительные барабаны с мешалками (ножами) [1-3].

Аппараты для охлаждения и замораживания пищевых сред классифицируются по следующим признакам: назначение цикла холодильной установки, способы получения холода, число ступеней охлаждения, вид и число рабочих веществ, температурный уровень охлаждения, полезная холодопроизводительность и др. (рис. 1).

Аппараты для охлаждения и замораживания пищевых сред

Охладительные установки и охладители

Камеры охлаждения и замораживания

Морозильные аппараты

Установки криогенного замораживания

Фризеры, эскимо-и льдогенераторы

Рис. 1. Классификация аппаратов для охлаждения и замораживания пищевых сред

Обычно охладительные установки и охладители классифицируют: на непрерывного и периодического действия, открытые и закрытые, плоские и круглые, трубчатые и пластинчатые, однорядные и многорядные (пакетные), односекционные и многосекционные, прямоточные и противоточные. Среди аппаратов для охлаждения пищевых сред наибольшее распространение получили охладители открытого (оросительные и резервуарные) и закрытого (трубчатые и пластинчатые) типов [4, 5].

На современных молокоперерабатывающих предприятиях при производстве для охлаждения готового продукта используется охладитель марки ОТД (рис. 2, а), включающий два цилиндрических корпуса, снабженные охлаждающей рубашкой, бункер и двух вытеснительных барабанов с конической насадкой и шнековыми витками по ее наружной поверхности, смонтированных внутри корпуса с образованием кольцевого зазора 12,5 мм для охлаждения творога в тонком слое.

Рис. 2. Схемы существующего (а) и модернизированного (б) охладителей творога типа ОТД

К недостатку данного устройства относится недостаточная производительность, а при увеличении частоты вращения вытеснительного барабана происходит неохлаж-дение творога до требуемой температуры.

Цель модернизации – увеличение производительности и интенсификация процесса охлаждения творога.

В модернизированном охладителе типа ОТД (рис. 2,б) вытеснительные барабаны выполнены полыми, внутри которых установлен полый вал, соединенный патрубком с рубашкой вытеснительного барабана. Конструкция полого вала обеспечивает два раздельных потока соответственно для входа хладагента в рубашку барабана и вы- хода из него.

Таким образом, в модернизированном увеличить производительность охладителя до 780 кг/ч.

Охладитель работает следующим образом. Творог подается в приемный бункер, из которого захватывается конической частью барабана и подается в пространство между цилиндром и вытеснительным барабаном. Вдоль цилиндра творог проталкивается и перемешивается шнеком цилиндрической части барабана. Перемещаясь вдоль цилиндра творог охлаждается ледяной водой с двух сторон через стенки цилиндра и вытеснительного барабана, зазор между которыми 8 мм. Ледяная вода подается в направлении, обратном движению творога. Температура творога на выходе, рассола на входе и выхо- де из аппарата контролируется термометрами сопротивления, связанными с логомет- охладителе происходит двустороннее ох- рами, установленными на пульте управле- лаждение творога: со стороны цилиндра и со стороны вытеснительного барабана. Зазор между барабаном и цилиндром уменьшен до 8 мм. Частота вращения барабанов составляет 30 об/мин. Все это позволило ния.

Модернизированный охладитель творо га позволяет увеличить производитель ность и интенсифицировать процесс охла ждения творога.