Модернизация дробилки ДБ-5

Комбикормовая промышленность России - отрасль, которая входит в аграрнопромышленный комплекс страны. Задача комбикормовой промышленности - обеспечить животных всех видов и возрастных групп полноценным кормом. От того, какой корм будут получать птицы, свиньи, поросята, телята, кролики, олени и т. п., зависят: их продуктивность, устойчивость к различным заболеваниям, сохранность животных, экономный расход компонентов, входящих в комбикорм, и много других факторов. Комбикормовая промышленность производит смеси из различных компонентов (видов сырья), комбинируя их в самых разных сочетаниях и пропорциях. Это и определяет само название комбикорм - комбинированный корм. Смесь составляется так, чтобы недостатки (низкое содержание белка, недостаток витаминов и т. д.) одних компонентов компенсировать преимуществами других[1,2].

Требования к комбикормам для промышленных животноводческих и птице- водческих предприятий чрезвычайно велики. Комбикорм становится связывающим звеном между природой и животными. Все питательные вещества, необходимые для роста и развития, компенсируются комбикормами, так как животные находятся на клеточном и станковом содержании и лишены общения с живой природой. В настоящее время комбикорма вырабатываются для крупного рогатого скота, овец, свиней, пушных зверей, рыб, для всех видов сельскохозяйственной птицы (индеек, кур, уток, страусов, перепелок), оленей, лабораторных животных (белых мышей), кошек, собак и других животных

Операции, связанные с измельчением, в комбикормовой промышленности составляют более 70%. Сырье и вспомогательные материалы можно измельчать раздавливанием, раскалыванием, ударом, разрывом, разламыванием, истиранием, резанием. Выбор механического воздействия зависит от физико-механических свойств и размеров измельчаемого продукта. В тех- нологическом оборудовании измельчение достигается сочетанием нескольких видов механического воздействия, например резанием с раздавливанием, раскалыванием с ударом (дробилки, мельницы).

Наиболее обширную группу машин для производства комбикормов составляют дробилки. Различают следующие основные виды дробилок: щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные. Куски материала в дробилках щековых, конусных и валковых раздавливаются между дробящими поверхностями при их сближении; в дробилках молотковых и роторных материал разрушается под ударами дробящих органов, вращающихся с большой скоростью [1,3].

На предприятиях при производстве комбикормов используется дробилка ДБ-5. В рассматриваемой машине транспортирование измельченного материала из дробильной камеры в кормопровод осуществляется за счет швыркового эффекта ротора и воздушного потока, создаваемого им. Интенсификация воздушного потока происходит за счет вихревой камеры, установленной в корпусе дробилки. Смесь измельченного материала и воздуха по кор-мопроводу поступает в разделительную камеру, где установлено решето. Часть измельченного продукта проходит через отверстия решетного сепаратора и выгружается как готовая продукция, а недоизмель-ченная фракция возвращается в дробильную камеру по возвратному каналу на повторное измельчение.

Из практики эксплуатации дробилки ДБ-5 известно, статическое состояние решета не обеспечивает полноты разделения продуктово-воздушного потока. Решето часто забивается, что не позволяет производить помол заданного качества, а также отрицательно сказывается на производительности дробилки и качестве измельчения.

В связи с вышеизложенным, предлагается установить в дробильной камере 3 (рис.) перед сепаратором (решетом) 4 устройство для его очистки 11.

Предлагаемое устройство для очистки сепаратора модернизированной дробилки состоит из вала 3, закрепленного и вращающегося в подшипниковом узле 1, на валу 3 крепится щетка 4 с помощью фиксаторов 2. Устройство для очистки сепаратора получает крутящий момент от ременной передачи к ведомому шкиву 5.

Модернизированная дробилка работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению, подают из бурта или хранилища загрузочным шнеком 1 в приемный бункер 2 дробилки, откуда вместе с циркулирующим по замкнутому циклу воздухом через загрузочное окно направляют в дробильную камеру 7 на измельчение. Измельченный материал через выходное окно выбрасывается в выгрузной трубопровод и подается в разделительную камеру 3 для разделения на фракции.

Рис. Технологическая схема модернизированной дробилки ДБ-5

1 – шнек загрузочный; 2 – бункер приемный; 3 – камера разделительная; 4 – сепаратор (решето); 5 – заслонка; 6 – шнек выгрузной; 7 – камера дробильная; 8 – шнек камеры; 9 – заслонка; 10 - датчики уровня; 11 – устройство для очистки сепаратора

Готовый продукт, отвечающий заданной степени измельчения, выводится за пределы дробилки и выгрузным шнеком 6 подается в тару или на линию приготовления комбикормов, а крупнофракционный возвращается на повторное измельчение вместе с новой порцией сырья. Вращающийся вал с щеткой устройства 11 посто- янно очищает отверстия сепаратора (решета) 4 от забившихся частиц, тем самым обеспечивая полноту разделения продуктово-воздушного потока. Предлагаемое устройство для очистки сепаратора повышает качество и производительность дробилки ДБ-5.