Модернизация мукосмесителя

Цель перемешивания - получение однородной массы, придание ей определенной структуры и предотвращение разделения смеси на составные компоненты. Энергия, расходуемая на перемешивание, передается обрабатываемой массе с помощью рабочего органа-смесителя.

Подготовка муки к производству сводится к выполнению трех последовательных операций: смешиванию, просеиванию и очистке от металломагнитных примесей.

Смешивание необходимо для выравнивания хлебопекарных качеств муки различных партий. Рецептуру смеси устанавливает производственная лаборатория хлебозавода на основе опытных выпечек. При выполнении этой операции различные партии муки одного и того же сорта смешивают в определенном соотношении для улучшения какого-либо показателя одной партии за счет другой, у которой этот показатель выше. Как правило, за основу принимают содержание клейковины - основной показатель хлебопекарных качеств сырья. Однако иногда смешивание партий проводят по таким показателям, как цвет муки или содержание золы.

При бестарном хранении смешивание муки можно проводить с помощью дозаторов, установленных под бункерами, или с помощью питателей. При тарном хранении муки на хлебозаводах обычно применяют пропорциональные мукосмесители.

Рассмотрим классификацию и конструкции смесителей. В зависимости от физического состояния перемешиваемой массы различают смесители для сыпучих, вязких и жидких компонентов, а также их композиций [1, 2].

По конструкции и способу воздействия рабочего органа на обрабатываемую массу различают смесители: механические: лопастные, шнековые, дисковые, барабанные, вибрационные, пропеллерные, тур- бинные и комбинированные; гидродинамические: ультразвуковые, кавитационные, циркуляционные; дискретноимпульсные; электровихревые [3, 4].

Наиболее простые по устройству, универсальные по назначению механические смесители нашли самое широкое применение в различных отраслях промышленности.

В зависимости от конструкции смесительного (рабочего) органа механические смесители делят на: лопастные, шнековые, дисковые и барабанные.

Часто в линиях по производству хлебобулочных изделий для смешивания муки различных сортов производят в трехшнековом мукосмесителе. Он представляет собой металлическую емкость, разделенную на три секции, в каждой из которых в нижней части расположен подающий шнек, а в конце этих шнеков размещается сборный шнек.

К недостатку трехшнекового мукосме-сителя относится невысокое качество смешиваемых сортов (партий) муки, что ведет к повторному его перемешиванию на этой же машине. Это значительно уменьшает производительность всего цеха.

Поэтому предлагается на выходе из сборного шнека трехшнекового мукосме-сителя включить смеситель.

Смеситель (рис.) выполнен в виде вертикального корпуса 1, помещенного внутри него вала 2 с лопастями 4 и примыкающего к корпусу вертикального шнека 3.

Лопасти 4 выполнены в виде ножа, нижняя грань которого установлена под углом к днищу смесителя. Вертикальный шнек 3 разделен горизонтальной перегородкой 5 на две секции, каждая из которых снабжена загрузочной воронкой 6 и выгрузным патрубком 7.

Работает смеситель следующим образом. Исходные сорта (партии) муки из сборного шнека загружаются в дежу в загрузочную воронку 6 и шнеком 3 транспортируются в корпус 1. При вращении лопастей образуется воздушный поток, который, продувая слой материала, увеличивает его пористость; создается псевдоожиженный слой, что способствует лучшему смешиванию сортов (партий) муки. Однородная смесь (партий) муки нижней секцией вертикального шнека 3 выгружается из смесителя через выгрузной патрубок 7.

Рис. Схема модернизированного мукосмесителя:

1 – корпус; 2 – вал; 3 - шнек; 4 – лопасти; 5 – перегородка;

6 – загрузочная воронка; 7 – выгрузной патрубок

Использование предлагаемой модерни-   на эту же машину для повторного смеши- зации позволит исключить возврат муки   вания, а также интенсифицировать про- цесс приготовления муки и улучшить ка- чество готовой продукции.