Мониторинг образования и переработки отходов по Костанайской прядильно-трикотажной фабрике
Автор: Кадникова О.Ю.
Журнал: Вестник Алматинского технологического университета @vestnik-atu
Рубрика: Техника и технологии
Статья в выпуске: 4 (109), 2015 года.
Бесплатный доступ
В работе проанализированы технико-экологические характеристики объекта: анализ источников образования отходов швейно-трикотажного производства, методы их переработки и их воздействие на окружающую среду, обработка результатов мониторинга и их анализ. В результате исследования представлены результаты расчетов количественных и качественных показателей отходов по Костанайской трикотажной фабрике. Автором предлагаются мероприятия по решению выявленных в ходе анализа проблем.
Отходы, технологический процесс, костанайская прядильно-трикотажная фабрика, окружающая среда, раскладки, межлекальные выпада
Короткий адрес: https://sciup.org/140204828
IDR: 140204828
Текст научной статьи Мониторинг образования и переработки отходов по Костанайской прядильно-трикотажной фабрике
Большинство технологических процессов переработки отходов швейно-трикотажной промышленности сопровождается интенсивным выделением сорных примесей, пуха и пыли, которые загрязняют производственную среду, затрудняют протекание технологического процесса, ухудшают условия работы оборудования и условия пребывания человека в окружающей среде.
Используемые трикотажные отходы, чаще всего на швейно-трикотажных фабриках, после операций измельчения (резки) и разволокнения перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д. Данные технологические процессы производства сопровождаются интенсивным выделением вредных веществ, которые загрязняют рабочую зону и окружающую среду. Концентрация выделяемых вредных веществ зависит от технологического оборудования и, в основном, в несколько раз превышает предел допустимых канцерогенов (ПДК) (табл. 1) [2].
Таблица 1 - Фактическая концентрация выбрасываемых вредных веществ в рабочей зоне измельчения (резки) и разволокнения отходов
|
№ п/п |
Наименование вредного вещества |
ПДКм.р., мг/м3 |
ПДК с.с., мг/м3 |
Фактическая концентрация, мг/м3 |
Класс опасности |
|
1 |
Пыль шерстяная |
0,3 |
0,09 |
2 : 14 |
3 |
|
2 |
Пыль хлопковая |
0,2 |
0,05 |
2 : 16 |
3 |
|
3 |
Пыль неорганическая |
0,5 |
0,15 |
1,5 : 5,8 |
3 |
Кроме технологических и экологических проблем, возникающих вследствие этого, большинство пылей текстильных производств пожаро- и взрывоопасны. Для очистки выбросов под вентиляционное и воздухо-очистительное оборудование отводятся значительные производственные площади. На некоторых производствах они составляют до 40% от площади, занятой оборудованием [1,2]. На основании вышеизложенного, для получения более реальной картины образования отходов производства и пыли в цехах по переработке этих отходов, был проведен комплексный анализ показателей на Костанайской прядильно-трикотажной фабрике.
Методы исследования
В ходе решения поставленных задач были использованы следующие методы исследования: анализ и синтез, методы сравнения и обобщения, расчетный метод . Проанализировав мощность предприятия за 3 года [3], выяснилось, что наиболее выпускаемыми являются специализированные комплекты, утепленное белье, мужские джемпера, специализированные джемпера для работников правоохранительных органов, жилеты, форменные куртки и рубашки.
По данному ассортименту были проанализированы наиболее рациональные расклад- ки и выведен средний % межлекальных выпадов, представленный в таблице 2 [3].
По данным суммарный процент отходов в швейно-трикотажном производстве на наиболее часто встречающийся ассортимент составил 31%.
Ниже, в таблице 3 [4] приведен ассортимент изделий, изготовляемый фабрикой, и рассчитана потребность в основных тканях на данный ассортимент за 2014 год.
Результаты и их обсуждение
Рассчитывают потребное количество материалов отдельно для ткани верха, подклада, приклада, отделки и утепляющих материалов. Зная необходимое количество ткани для изготовления ассортимента изделий, можно рассчитать суммарные потери материала. В нашем случае 31% от 655665 пог. метров составляет 203256 пог. метра. Часть из них фабрика перерабатывает в нетканые материалы различного назначения. Учитывая используемые отходы на нетканые материалы различного назначения, количество технологических отходов составило 198705 пог. метра. Зная вес одного метра полотна (от 1.9 до 3.2 кг) [4], можно определить объем технологических потерь в килограммах.
Таблица 2 - Статистические данные об отходах
|
S О S |
В и - м В |
В д g 5 § § Ogg |
О В s И Й й § И О ° Л о |
S g m 3 U g § § К m |
g В В | ” « Е к ^ § ч ® м М О a S СО |
к В" о >^ |
|
1 |
13,8 |
2,0 |
6,4 |
2,55 |
2,0 |
2,0 |
|
2 |
12,9 |
1,1 |
3,7 |
2,4 |
1,1 |
1,1 |
|
3 |
16,2 |
2,2 |
4,8 |
3,4 |
2,2 |
2,2 |
|
4 |
15,9 |
1,3 |
5,7 |
3,5 |
2,3 |
1,3 |
|
5 |
12,7 |
1,3 |
4,9 |
2,4 |
1,3 |
2,3 |
|
6 |
13,0 |
1,2 |
2,7 |
3,55 |
2,2 |
1,8 |
|
7 |
17,0 |
1,4 |
6,3 |
2,45 |
2,4 |
1,9 |
|
8 |
14,0 |
2,0 |
5,7 |
3,4 |
2,0 |
2,0 |
|
9 |
16,4 |
1,1 |
4,2 |
3,45 |
2,1 |
2,1 |
|
10 |
15,0 |
1,2 |
6,7 |
2,55 |
1,7 |
2,2 |
|
11 |
14,5 |
1,3 |
4,9 |
2,5 |
1,3 |
1,3 |
|
12 |
15,0 |
1,3 |
3,8 |
3,5 |
2,3 |
1,9 |
|
13 |
12,6 |
1,4 |
5,7 |
2,45 |
1,4 |
1,4 |
|
14 |
12,2 |
2,0 |
6,5 |
2,4 |
2,0 |
2,0 |
|
15 |
15,8 |
1,1 |
5,7 |
3,4 |
2,1 |
2,1 |
|
16 |
12,9 |
1,1 |
4,9 |
3,55 |
3,1 |
1,6 |
|
17 |
13,1 |
1,4 |
6,1 |
2,55 |
1,4 |
1,4 |
|
18 |
15,2 |
1,2 |
5,7 |
3,45 |
2,2 |
2,2 |
|
19 |
12,0 |
1,2 |
4,7 |
2,5 |
1,2 |
1,2 |
|
20 |
14,6 |
1,0 |
3,9 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
|
- |
14,87 |
1,4 |
5,15 |
2,92 |
1,92 |
1,8 |
Потребность в ткани определяют на виду изделий. Потребность полотна опреде- основе производственной программы фабри- ляют в погонных метрах (пог. м.) [3].
ки и групповых норм расхода полотна по
Таблица 3 – Определение потребности в тканях верха
|
Изделие |
в m |
kJ § g ” 2 2 § ч ^ л s g 3 |
ни g и S О И й н я к U я н |
И г О к К н |
|
1. Белье утепленное |
1000 |
5,2 |
1,15 |
4522 |
|
2. Рубашка форменная |
2000 |
2,08 |
0,95 |
4379 |
|
3. Джемпера для работников право-охранительных органов |
58000 |
2,24 |
1,42 |
91493 |
|
4. Джемпера мужские |
58000 |
1.73 |
1,42 |
70662 |
|
5. Специализированные комплекты |
600 |
2.48 |
1,42 |
2112 |
|
6. Юбка женская |
600 |
1.3 |
1,42 |
549 |
|
7. Головные уборы |
16000 |
0.43 |
1,42 |
4845 |
|
8. Куртки мужские форменные |
58000 |
2,56 |
1,42 |
104563 |
|
9. Джемпер женский |
1500 |
1.92 |
1,42 |
2882 |
|
10. Жилеты |
200 |
0.43 |
1,42 |
454 |
|
11. Специализированные костюмы (куртка, брюки) |
70000 |
3,8 |
1,42 |
187324 |
|
12. Спец. одежда |
70000 |
3,68 |
1,42 |
181408 |
|
13. Спец. жилеты |
1200 |
0,56 |
1,42 |
473 |
|
ИТОГО |
655665 |
За год полноценной работы предприятия количество отходов, только верхнего трикотажа по перечисленному ассортименту составило около 536 т. При этом, по статистическим данным, отходы по тканям верха от общего количества отходов составляют 60%, по тканям подкладки 15%, по тканям приклада 25%.
Соответственно отходы по тканям подкладки составят 134 т, по тканям приклада 233 т.
При переработке отходов в нетканые материалы на КПТ фабрике широко используется отечественное оборудование, главным недостатком этого оборудования является низкий очистительный эффект (около 3035%). Хотя на всех стадиях работы произ- водства применяются средства предотвращения выброса пыли в атмосферный воздух. К ним относят:
-
- сетчатые и рукавные фильтры на технологическом оборудовании;
-
- сетчатые фильтры в угарных камерах и в вытяжных воздушных каналах;
-
- фильтры в камерах вытяжных кондиционерах;
-
- фильтры в выбросных шахтах (на крыше).
Все эти меры предназначены для очистки выбрасываемого воздуха из промышленной зоны. Но используемое оборудование для переработки отходов в нетканые материалы устарело и требует замены. Средств для модернизации данного оборудования у предприятия нет. Это связано со следующими причинами: малые финансовые вложения в отрасль со стороны государства, сужение внутреннего рынка, утрата большей части сырьевой базы, физический и моральный износ производственного оборудования [1,2].
Заключение
Таким образом, производство и переработка трикотажных отходов в нетканые материалы различного назначения сопровождается выделением значительных объемов запыленного воздуха. Для решения этой проблемы необходимо сократить производство более дешевой продукции на устаревшем оборудовании, за счет внедрения экологически целесообразных методов и устройств в основной технологический процесс. При внедрении которых, такие отходы как межлекальные выпада, особенно по наиболее дорогостоящим тканям верха и потери, обусловленные срывами, сократятся. Что позволит снизить работу устаревшего оборудования по выработке нетканых материалов различного назначения и увеличить выпуск основного ассортимента. Соответственно данный фактор позволит улучшить условия работы оборудования и условия пребывания человека в окружающей среде на производстве.
Список литературы Мониторинг образования и переработки отходов по Костанайской прядильно-трикотажной фабрике
- Сажин Б.С. Охрана труда на предприятиях текстильной промышленности.-Учебное пособие.-М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004.-433с.
- Жарков Р.Г. Исследование и разработка высокоэффективной двухступенчатой установки для систем аспирации и пневмотранспорта текстильной промышленности: автореф. канд. тех. наук. -Москва, 2008. -16 с.
- Веденеева Е.М. Исследование процесса резания текстильных материалов в раскройном производстве: автореф. канд. тех. наук. -Санкт -Петербург, 2004. -20 с.
- Галынкер И.И. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. -М.: Легкая индустрия, 1980. -272 с.
