Особенность технологии получения гребенной ленты на оборудовании «Октир»
Автор: Джуринская И.М., Отыншиев М.Б., Битус И.Е., Арынгазиев С.Ж., Капишева С.А.
Журнал: Вестник Алматинского технологического университета @vestnik-atu
Рубрика: Техника и технологии
Статья в выпуске: 3 (99), 2013 года.
Бесплатный доступ
В статье рассматривается разработка комплексной технологии глубокой переработки овечьей грубой и полугрубой шерсти, основанной на 3-х кратной очистке, обеспечивающей получение новых видов шерстной продукции - пуха, а из него - различных полуфабрикатов и изделий. Проведены исследования технологических процессов первичной и глубокой переработки неоднородной грубой и полугрубой шерсти: сортировка шерсти; мойка шерсти; получение пуха из шерсти на основе обезволашивания от грубых типов волокон на кардочесальном оборудовании «Октир» производства Италия. Исследования проводились на предприятии Республики Казахстан ТОО «Фабрика ПОШ-Тараз». Установлено, что данная комплексная технология позволяет производить топс, отличающийся высоким качеством и высокой конкурентоспособностью.
Шерстяное волокно, прядение шерсти, овечья шерсть, чесальные машины
Короткий адрес: https://sciup.org/140204663
IDR: 140204663
Текст научной статьи Особенность технологии получения гребенной ленты на оборудовании «Октир»
Переработка овечьей грубой и полу-грубой шерсти для производства одежной продукции невозможна из-за того, что изделия получаются очень грубыми. Торчащие на поверхности грубые волокна вызывают раздражение кожи, а также грубый и мертвый волос не прокрашивается. В результате данная продукция недостаточно востребована и, тем самым, возникает необходимость повышения ее конкурентоспособности, что, наряду с селекционными методами, может быть обеспечено и за счет глубокой переработки шерсти. К числу наиболее перспективных направлений в переработке грубой овечьей шерсти следует отнести получение от нее более ценной продукции в виде пуха на основе обезволашивания его от грубых типов волокон [1].
Объекты и методы исследования
Современная технология подготовки и переработки шерсти с удалением грубого волоса заключается в следующем [1]:
-
1. Заготовка, мойка и классировка шерсти.
-
2. Переработка шерсти на обезволашивающих машинах.
Сортировка грубой шерсти проводилась по новому для шерстоперерабатывающих предприятии республики Межгосударственному стандарту [3] с подразделением по тонине на 3 сорта: 1 сорт - 34 мкм и менее; 2 сорт - 34,6-38,5 мкм; 3 сорт - 38,6-45,5 мкм. В пределах каждого сорта проводилась также дифференциация шерсти по длине (пуховая зона - 55 мм и выше (2 длина), ниже 55 мм (3 длина).
Мойка шерсти осуществлялась на шерстомоечной линии польского производства. Линия состоит из 5 моечных барок с отжимными валами между ними, питателя-смесителя, двухбарабанной трепальной машины и шестибарабанной сушильной машины. Для осуществления промывки «методом противотока» каждая последующая барка по ходу движения промываемой шерсти установлена на 10 см выше предыдущей. Т.о. 5-ая барка является самой высокой, из-за чего промывочная вода стекает назад в 4-ую барку и т.д., а шерсть передвигается во встречном направлении. Преимуществом этого метода является то, что более чистая вода подается в барки с более чистой промываемой шерстью, а немытая шерсть для замочки поступает в 1ую барку с наиболее грязным промывочным мыльно-содовым раствором.
Основным технологическим переходом для обезволашивания грубой шерсти для отбора пуховых волокон в текстильной промышленности является кардочесание. Главная особенность этой машины – наличие огромного количества игл игольчатой гарнитуры на многочисленных рабочих органах, осуществляющих чесание.
В тонкогребенном прядении при изготовлении топса (гребенной ленты) процесс кардочесания используется в 1 переход. Для повышения степени очистки грубой шерсти от мертвых, остевых и переходных волокон нами было проведено повторное двойное и трехкратное кардочесание на одной и той же кардочесальной камвольной машине фирмы «Октир». Кардочесальная машина, предназначенная для чесания шерсти, при подборе оптимальных параметров, соблюдении технологического режима подготовки сырья (правильное разрыхление и трепание, эмульсирование и вылеживание и т.д.) создает щадящие условия для шерстяных волокон [4].
Кардочесальная машина «Октир» имеет 2 барабана диаметром 1600 мм, что и обеспечивает достаточно высокую её производительность - 80-100 кг/час. При переработке на кардочесальной машине из шерсти отделяется основная часть в виде пуховой продукции, а также отход. За счет повторного прочеса основной части шерсти достигается желательный уровень очистки её от нежелательных грубых типов волокон.
Результаты и их обсуждение
Кратность очистки шерсти и основной её части на кардочесальной машине «Октир» была 3-х кратная.
Таблица 1 – Выход товарной продукции (пуха) при 3-х кратном прочесе грубой шерсти
Оборудование и кратность переработки |
Масса шерсти, кг |
Выход |
|||
основная часть |
отход |
||||
кг |
% |
кг |
% |
||
«Октир»(1 прочес) |
1895 |
1201 |
63,4 |
694 |
36,6 |
«Октир»(2 прочес) |
1201 |
867 |
72,2 |
334 |
27,8 |
«Октир»(3 прочес) |
867 |
750 |
86,5 |
117 |
13,5 |
Итого |
1895 |
750 |
39,6 |
1145 |
60,4 |
Выход данной продукции при 3-х кратном прочесе на машине «Октир» - 39,6%, тогда как по контрольной технологии данный уровень составлял всего 18,9% [2].
Анализ данных таблицы 1 также показывает, что с повышением кратности прочеса шерсти и её основной части выход товарной продукции в виде пуха последовательно повышается: с 63,4 до 72,2 и до 86,5%.
С повышением кратности прочеса содержание пуха, по сравнению с исходной шерстью, повышается с 60,4% до 84,8; 86,3 и 85,3% и соответственно снижается удельный вес грубых волокон – с 39,6% до 15,24 13,7 и 14,7%.
Как видно из таблицы 2, за счет этих качественных изменений в морфологическом составе получаемой продукции улучшается её качество по тонине, являющейся одним из важных технологических признаков шерстяной продукции.
Таблица 2 – Тонина и извитость шерсти по процессам переработки грубой шерсти на кардочесальной машине
Вид шерсти (сырья) |
Тонина |
Извитость, град/мм |
||
М, мкм |
Cv, % |
CF,% |
||
Исходная шерсть |
30,94 |
40,80 |
60,44 |
46,50 |
Шерсть с лабазы |
29,64 |
42,71 |
62,30 |
50,91 |
Продукция в виде пуха, полученная после |
||||
1 прочеса |
23,51 |
44,71 |
85,31 |
67,21 |
2 прочеса |
22,66 |
45,26 |
86,57 |
73,67 |
3 прочеса |
23,08 |
44,54 |
85,27 |
74,54 |
Так, средняя тонина получаемой продукции в виде пуха после 1, 2 и 3 прочеса на кардочесальной машина «Октир» снижается относительно исходной шерсти с 30,94 мкм, соответственно, до 23,51; 22,66 и 23,08 мкм, или на 31,6;36,5 и 34,1%. При этом утонение шерсти проявляется в исходной шерсти после увлажнения и закладки в лабаз, что в теоретическом аспекте может быть связано частичным выпадом грубых волокон в процессе разрыхления шерсти щипально- замасливающей линий.
С повышением кратности прочеса улучшается показатель «комфорт-фактор» (CF), отражающий содержание в составе исследованной продукции волокон с тониной, характерной для пуховых волокон (до 30 мкм) – с 60,44 до 85,27%. Улучшение качества проявляется и по извитости волокон – с 46,5 до 74,54 град/мм, что и указывает на приобретение ими более желательной мелковолнистой формы извитости.
Таблица 3 – Тонина отдельных типов волокон шерсти по процессам переработки грубой шерсти на кардочесальной машине
Вид шерсти (сырья) |
В среднем, мкм |
В том числе по типам волокон |
|||||||
пух |
переходный волос |
тонкая ость |
средняя ость |
||||||
М, мкм |
Cv, % |
М, мкм |
Cv, % |
М, мкм |
Cv, % |
М, мкм |
Cv, % |
||
Исходная шерсть |
30,94 |
23,41 |
19,6 |
37,01 |
14,6 |
62,80 |
9,6 |
77,56 |
1,0 |
Шерсть с лабазы |
29,64 |
22,0 |
21,9 |
38,64 |
14,8 |
61,94 |
10,0 |
77,55 |
1,9 |
Продукция в виде пуха, полученная после |
|||||||||
1 прочеса |
23,51 |
19,99 |
18,9 |
39,48 |
15,3 |
61,60 |
9,9 |
77,6 |
1,7 |
2 прочеса |
22,66 |
19,48 |
24,9 |
37,98 |
16,4 |
61,76 |
7,4 |
78,06 |
1,6 |
3 прочеса |
23,08 |
19,69 |
24,7 |
37,67 |
15,8 |
60,77 |
10,6 |
76,94 |
1,2 |
Снижение средней тонины получаемой продукции в виде пуха в процессах прочеса шерсти на кардочесальной машине происходит в основном за счет уменьшения диаметра пуховых волокон (результаты приведены в таблице 3).
Так, если в прочесах средняя тонина переходных, средних и тонких остевых волокон изменятся незначительно – соответственно, с 37,01 до 37,67; с 62,80 до 60,77 и с 77,56 до 76,94 мкм, то по пуховым волокнам данный уровень значителен – с 23,41 до 19,69 мкм или на 18,9%. Это, в свою очередь, указывает на проявление в процессе прочеса шерсти выпада в отход, наряду с грубыми и переходными волокнами, относительно огрубленных пуховых волокон.
Немаловажным качественным показателем шерстной продукции, предназначенной для производства из неё пряжи, является длина. Продукция с длиной волокон менее 45-50 мм непригодна для получения из неё топса и в последующем пряжи на основе гребенного типа прядения и может быть использована лишь для аппаратного способа прядения [3].
Пуховая продукция, получаемая в процессе прочеса грубой шерсти на кардочесальной машине, подвергалась лишь незначительному укорочению, что прослежи- вается из рисунка 1.
Так, если длина пуховых волокон в косице в исходной шерсти составляла в пределах 7 см, то после 1, 2 и 3 прочесов она уменьшилась незначительно – соответственно, на 0,5-1 и 1-1,5 см. В результате этого длина волокон пуха в сырье после 3 прочеса составляет 5 и более см, что и обеспечивает возможность использования его для производства топса и пряжи по гребенной системе прядения.
Характеризуя изменение длины волокон шерсти в процессах её прочеса, следует также отметить, что аналогичная закономерность, т.е. незначительное укорочение проявляется и по грубым типам волокон – с 15 до 12-13 см (рис. 2).
Это связано тем, что в данной кардочесальной машине, предназначенной для переработки шерстяных волокон животного происхождения, отбивания грубых волокон силой удара рабочих органов осуществляется без существенного их среза.
Отход от шерсти, получаемый в процессе её переработки, представлен в основном грубыми волокнами и частично укороченным пухом, а также содержащимися в нем сором.
Удельный вес сора в составе отходе после 1 прочеса составил 2,1%, 2 прочеса –
6,1% , а после 3 прочеса он не выявлен, что и указывает на их выпад в процессе первых двух прочесов.
По составу сора различие установлено как в разрезе кратности прочеса шерсти, так и в разрезе трех барабанов кардочесальной машины.

А Б В Г
Рисунок 1 – Пуховые волокна в исходной грубой шерсти и в основной части полученной продукции: А – исходная шерсть
Переработанная продукция в виде пуха: Б – после 1-го прочеса на кардочесальной машине; В – после 2-го прочеса; Г- после 3-го прочеса.

А Б В Г
Рисунок 2 – Грубые волокна в исходной шерсти и в основной части полученной продукции:
А – исходная шерсть
Переработанная продукция в виде пуха: Б – после 1-го прочеса на кардочесальной машине; В – после 2-го прочеса; Г- после 3-го прочеса.

А: 1 2 3 Б: 1 2 3 В: 1 2 3
Рисунок 3 - Пуховые волокна в отходе от переработки шерсти:
А – от 1-го барабана: 1 – 1-ый прочес , 2 – 2-ой прочес, 3 – 3-й прочес;
Б – от 2-го барабана: 1 – 1-ый прочес , 2 – 2-ой прочес, 3 – 3-й прочес;
В – от 3-го барабана: 1 – 1-ый прочес , 2 – 2-ой прочес, 3 – 3-й прочес.
Так, в разрезе кратности прочеса наибольшим содержанием пуха характеризовался отход после 3-го прочеса 20,0% против 15,3 и 10,7% в отходах после 1-го и 2-го прочесов шерсти. Это и указывает на нецелесообразность применения дальнейшего 4-го прочесывания шерсти ввиду проявления в теоретическом аспекте повышения выпадов, наряду с наличием грубых типов волокон.
В разрезе барабанов рабочих органов кардочесальной машины «Октир» наилучшая очистка шерсти происходит во 2-м главном барабане и характеризуется это содержанием в его отходе грубых волокон после 1-го прочеса на уровне 97,7%, 2-го прочеса 91,3%, 3-го прочеса 97,6% против, соответственно, 83,3; 78,7 и 68,5% в 1-ом, 66,7;79,6 и 73,8% во 2-ом барабанах. В результате, в отходе от данного барабана содержание пуха составляет всего в пределах 1,1-2,4%.
Содержание пуховых волокон в отходе от 1 барабана, в зависимости от кратности прочеса шерсти, составляет 15,6-31,5%, от 2 барабана - 12,2-29,0%, а более наглядно особенности пуха по объему и длине относительно пуха от 3-го барабана наглядно прослеживаются на рисунке 3.
В целом, выпад отхода в процесс переработки шерсти осуществляется в основном через барабаны рабочих органов и частично через поддон кардочесальной машины.
Отход, выпадаемый из поддона машины в основном представлен из сора и пыли при незначительном содержании грубых и пуховых волокон.
Данный важный экономический показа- тель по изученной технологии в расчете на 1кг произведенного пуха составил 621,25 тенге.
На мировом рынке продукция в виде пуха из овечьей шерсти не имеется за исключением опытных партий, производимых на предприятиях КНР. Стоимость аналогичного пуха на рынках данного государства, в зависимости от его качества, составляет в пределах от 5 до 12 долларов США.
Заключение
Себестоимость производства пуха по изученной технологии конкурентоспособна и обеспечивается высокой производительностью использованного оборудования производства Италии.
На мировом рынке продукция в виде пуха из овечьей шерсти не имеется за исключением опытных партий, производимых на предприятиях КНР. Стоимость аналогичного пуха на рынках данного государства, в зависимости от его качества, составляет в пределах от 5 до 12 долларов США.
Список литературы Особенность технологии получения гребенной ленты на оборудовании «Октир»
- Отыншиев М.Б., Джуринская И.М. Повышение эффективности использования грубой и полугрубой овечьей шерсти.//Журнал «Промышленность Казахстана». -№5 (62). -2010. -С 55-57.
- Отчет НИР «Разработка технологии производства и глубокой переработки грубой и полугрубой овечьей шерсти с целью получения конкурентоспособной продукции -пуха». Мынбаево, 2011. -101 с.
- Межгосударственный стандарт 30702-2000 «Шерсть. Торговая сельскохозяйственнопромыш-ленная классификация»-Минск, 2001.-16 с.
- ГОСТ 25590-83 «Шерсть. Нормы остаточных шерстяных компонентов и влаги в кондиционно-чистой массе», Москва, 1983. -14 с.