Получение отверстий в деталях. Преимущества и недостатки термосверления отверстий

Обработка отверстий подразумевает под собой целый комплексный различных операций, в основном технологических. Цель этих операций – доведение параметров отверстия, таких как диаметральные размеры, шероховатость и т.д., до требуемых на чертеже.

На данный момент существует множество способов получения отверстия в сплошном материале и каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, поэтому написание технологии зачастую может вызывать затруднение.

К основным методам получения отверстий можно отнести следующие:

• 1.    Сверление – это процесс получения отверстия в сплошном материале или рассверливание отверстия при помощи режущего инструмента – сверла. Процесс получения отверстия показан на рисунке 1.

• 2.    Зенкерование – это технологическая операция для получистовой или чистовой обработки отверстий зенкером.

Основные элементы резания при сверлении отверстия показаны на рисунке 2.

Данный метод обработки отверстий широко применяется в заготовках, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций.

Рис. 1. Сверление отверстия в сплошном материале

Элементы резания при рассверливании отверстия;

п - вращение сверла,

Sz - подача приходящаяся на одну режущую кромку, а и b - толщина и ширина срезаемого слоя, / - припуск на сторону,

D - диаметр основного отверстия,

Do - диаметр предварительно просверленного отверстия.

Рис. 2. Основные элементы резания при сверлении отверстий

Процесс получения отверстия зенкером и основные части зенкера показан на рисунке 3.

Рис. 3. Процесс получения отверстия зенкером

• 1.    Часто для небольшого углубления отверстия не на всю длину используют специальный режущий инструмент – зенковку или цековку. Обработке в данном случае

• 2.    Еще одним способом получения отверстий, но уже в тонком листовом материале является термосверление. Главным преимуществом технологии можно считать использование металла без потери ка-

• чества соединения. Соответственно снижаются потери как на сам материал, так и на его дальнейшую обработку. Этапы термосверления показаны на рисунке 5.

подвергается только верхняя часть отверстия. Процессы зенкования и цекования представлены на рисунке 4.

Рис. 4. Процессы зенкования и цекования

Рис. 5. Этапы термосверления

К преимуществам данного метода относят:

• -    высокую скорость и точность выполнения отверстий;

• -    отсутствие стружки, экономия времени на ее удаление;

• -    отсутствие необходимости заточки инструмента.

К недостаткам можно отнести:

• -    данная операция может производиться только на станках, поддерживающих от 2500 оборотов;

• -    высокая стоимость режущего инструмента.

Таким образом, можно делать вывод что каждый способ получения отверстий имеет свои достоинства и недостатки. Подбор метода будет зависеть от многих фактором, толщины металла, марки материала, точности отверстия и т.д.