Повышение износостойкости композиционного покрытия на основе железа при восстановлении специального оборудования

Бесплатный доступ

В работе представлены результаты исследования, направленного на определение рационального состава композитного материала на основе порошка ПР-Х11Г4СР с фракцией 40-64 мкм с добавлением наполнителя карбида титана (TiC) для нанесения покрытий плазменным напылением, обеспечивающим максимальное значение микротвердости и износостойкости. Для этого был спланирован и реализован многофакторный эксперимент по центральному композиционному рототабельному плану. Были выбраны следующие независимые переменные: размер наполнителя (30-70 мкм) и концентрация наполнителя (10-30 %). В качестве функции отклика приняли прочность сцепления полученного покрытия основой образцов. В ходе исследования были проанализированы морфология и химический состав полученного покрытия из порошка на основе железа и частиц карбида титана. Выяснены аспекты, объясняющие причины улучшения микротвердости получаемого покрытия при плазменном напылении

Еще

Плазменное напыление, композитное покрытие, микротвердость, износостойкость, карбид титана, эксперимент

Короткий адрес: https://sciup.org/142241940

IDR: 142241940   |   DOI: 10.53980/24131997_2024_2_92

Список литературы Повышение износостойкости композиционного покрытия на основе железа при восстановлении специального оборудования

  • Тушинский Л.И., Плохое А.В., Токарев А.О. и др. Методы исследования материалов: структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. - М.: Мир, 2004. - 384 с.
  • Mauer G., Schlegel N., GuignardA. et al. Plasma spraying of ceramics with particular difficulties in processing // Journal of thermal spray technology. - 2015. - Vol. 24, N 1, 2. - P. 30-37.
  • Кадырметов А.М. Управление технологическим обеспечением процессов плазменного нанесения покрытий в режиме модуляции электрических параметров. - Воронеж: Изд.-полигр. центр «Научная книга», 2013. - 260 с.
  • Li R.I., Psarev D.N., Malyugin V.A. Polymeric Nanocomposite for Fixing Bearings during Assembly and Repair of Equipment // Polymer Science. Series D. - 2019. - Vol. 12, N 3. - P. 261-265. - DOI: 10.1134/S1995421219030134.
  • Sharifullin S.N., Pirogova A.S. Improving the quality indicators fuel pump of plasma technology // Journal of Physics: Conference Series. - 2017. - Vol. 789, N 1. - P. 012051. - DOI: 10.1088/17426596/789/1/012051.
  • Крупин А.Е., Тарукин Е.М., Маслов И.М. Износостойкость покрытий при упрочнении зубьев борон электродуговой наплавкой // Вестник ВСГУТУ. - 2018. - № 3 (70). - С. 48-54.
  • Думное С.Н., Лабаров Д.Б., БолоевП.А. К вопросу восстановления плунжерных пар топливных насосов дизельных двигателей // Вестник ВСГУТУ. - 2014. - № 3 (48). - С. 48-52.
  • Ильющенко А.Ф., Шевцов А.И., Оковитый В.А. Процессы формирования газотермических покрытий и их моделирование: монография. - Минск: Белорусская наука, 2011. - 357 с.
  • Пузряков А.Ф. Восстановление изношенных деталей плазменным напылением // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2010. - № 4. - С. 34-39.
  • Бессонов А.С. Методология исследования и планирование эксперимента // Перспективы науки. - 2019. - № 4 (115). - С. 63-65.
  • Ricci P., Theiler C., Fasoli A. et al. Methodology for turbulence code validation: Quantification of simulation-experiment agreement and application to the TORPEX experiment // Physics of Plasmas. - 2011. -Vol. 18, N 3. - P. 032109-11. - DOI: 10.1063/1.3559436.
  • Грачёв Ю.П., Плаксин Ю.М. Математические методы планирования эксперимента. - M.: ДеЛи принт, 2005. - 296 с.
  • ТрифоновГ.И., Жачкин С.Ю. Влияние технологических режимов плазменного напыления на прочность сцепления покрытия с винтовой основой детали // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2024. - № 3. - С. 29-36. - DOI: 10.31044/1994-6260-2024-0-3-29-35.
  • Трифонов Г.И. Восстановление рабочих поверхностей шнека транспортирующих устройств плазменным напылением износостойкого композитного покрытия: специальность 05.20.03 «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве»: дис.... канд. техн. наук. - Воронеж, 2022. - 166 с.
  • Zhukeshov A.M., Pak S.P., Gabdullina A.T. et al. Structure and microhardness of iron alloys after pulse plasma flows processing // Recent Contibutions to Physics. - 2016. - N 1(56). - P. 18-25.
  • Малинина Н.А. Структурно аналитическая теория деформации разрушения субмикро и нано-кристаллических материалов с микронапряжениями // Наноинженерия. - 2012. - № 5 (11). - С. 37-44.
  • Cai B., Tan Y.-f., He L., et al. Tribological properties of TiC particles rein-forced Ni-based alloy composite coatings // Transactions of Non-ferrous Metals Society of China. - 2013. - Vol. 13. - P. 1681-1688.
  • Трифонов Г.И., Пеньков Н.А., Дерканосова А.А. и др. Упрочнение покрытия плазменного напыления дисперсной дополнительной фазой карбида титана // Вестник Воронежского гос. ун-та инженерных технологий. - 2022. - № 84 (3). - С. 191-197. - DOI: 10.20914/2310-1202-2022-3-191-197.
  • Голенков В.А., Яковлев С.П., Головин С.А. и др. Теория обработки металлов давлением: учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 2009. - 442 с.
  • Балданов К.П., Бураев М.К., Рязанов П.Г. К расчету параметров холодного газодинамического напыления деталей машин с использованием установки ДИМЕТ-405 // Вестник ВСГУТУ. - 2019. - № 1 (72). - С. 69-73.
Еще
Статья научная