Повышение надежности сварочного сопряжения пластины и хвостовика детали фланец прикатывающего катка
Автор: Даманский Р.В.
Журнал: Вестник Омского государственного аграрного университета @vestnik-omgau
Рубрика: Агроинженерия
Статья в выпуске: 3 (55), 2024 года.
Бесплатный доступ
В статье приведены результаты исследования надежности сварочного шва фланца прикатывающего катка культиватора почвы. Приведена информация о марке стали, из которой выполнено изделие, и способе сварки. Описаны основные причины возникновения дефектов изделия, возникающие при изготовлении и в процессе эксплуатации. Основные причины образования дефектов - возникновение напряжений в местах сваривания деталей (фланца и хвостовика). Однако преждевременная неисправность прикатывающих катков при эксплуатации возникает также под воздействием статических и динамических сил, это приводит к снижению прочности узла и разрушению сопряжения. Указаны основные направления по устранению возникающих напряжений и повышению наработки прикатывающих катков. Приведен способ снижения величины напряжений. Описанный способ является высокопроизводительным для предприятий АПК, так как обеспечивает стабильное формирование соединений без сильного повышения себестоимости изделия. Цель проведенных исследований - повышение прочности сварного шва после сваривания полуавтоматическим или автоматическим способом рабочего узла прикатывающего катка посредством снятия возникающих напряжений термической обработкой и отпуском. Проведенные исследования позволяют значительно повысить стабильность эксплуатационных свойств сварного шва фланца катка и его наработку. Приведены выводы, в которых отражены результаты исследования изменения твердости сварного шва в зависимости от режимов отпуска, и получены зависимости изменения ресурса работы сварного шва от твердости материала шва после отпуска.
Сварочное соединение, остаточные напряжения, отпуск, математическая модель, наработка
Короткий адрес: https://sciup.org/142241965
IDR: 142241965
Список литературы Повышение надежности сварочного сопряжения пластины и хвостовика детали фланец прикатывающего катка
- Даманский Р.В., Кем А.А. Сравнительные испытания рабочих органов глубокорыхлителей // Молодежная наука - развитию агропромышленного комплекса: материалы III Междунар. науч.-практ. конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, Курск, 15 ноября 2022 года. Том 2. Курск: Курская государственная сельскохозяйственная академия имени И.И. Иванова. 2023. С. 368-373.
- Ждановский Н.С., Николаенко А.В. Надежность и долговечность автотракторных двигателей. Ленинград: Колос. 1981. 295 с.
- Korn G.A. Mathematical Handbook for Scientists and Engineers: Definitions, Theorems, and Formulas for Reference and Review. New York: General Publishing Company, 2000. Р. 1151.
- Антипов В.В. Износ прецизионных деталей и нарушение характеристики топливной аппаратуры дизелей. 2-е изд. М.: Машиностроение. 1972. 177 с.
- Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных. М.: Колос. 1973. 199 с.
- Пути совершенствования технологии уборки зерновых культур и сои / М.В. Канделя, Н.М. Канделя, В.Л. Земляк [и др.] // Дальневосточный аграрный вестник. 2019. № 2(50). С. 98-109.
- Даманский Р.В., Керученко Л.С., Немцев А.Е. Исследование параметров износа уплотняющего пояска запорного конуса иглы распылителя форсунки ФД-22 при работе на дизельном топливе с добавкой // Вестник Омского государственного аграрного университета. Омск: 2020. № 4(40). С. 118-124.
- Shuliko N.N. et al. Influence of long-term intensive use of irrigated meadow-chernozem soil on the biological activity and productivity of the arable layer. Scientific Reports. 2022. 12(1).14672.
- Eben Е. Verfahren zur Abtrennung von Rubenerde. Zuckerindustrie. 2000. 125(1).13-17.
- Оптимизация полевых севооборотов и структуры использования пашни при возделывании яровой пшеницы в Омской области / Л.В. Юшкевич, В.В. Чибис, А.Г. Щитов и др. // Омск: ИП Макшеева Е.А., 2020. С. 43.
