Проект мероприятий по повышению безопасности специалистов при работе на высоте на АО "Редуктор" г. Пермь

Комплекс №45 АО «Редуктор» относится к металлургическим машиностроительным и металлообрабатывающим объектам. На данном предприятии существуют следующие технологические процессы :

• -    Механическая обработка металлов;

• -    Гальваническая обработка металлов;

• -    Химико-термическая обработка металлов.

Основной опасностью этого комплекса является скопление магниевой стружки (пыли) на подкрановых путях.

Цель: обеспечение безопасной работы специалистов по обслуживанию подкрановых путей в Комплекс №45 на предприятии АО «Редуктор» г. Пермь.

Методы исследования : проектно-аналитический.

Инженерное решение : нами предлагается спроектировать анкерные линии для очистки подкрановых путей в комплексе № 45 на предприятии АО «Редуктор» во избежание возгорания магниевой пыли, которая образуется в результате механической обработки металлов.

Анкерные линии-элемент системы безопасности при выполнение высотных работ, представляющих собой закрепляемый на анкерных опорах стальной трос, синтетический канат либо конструкцию из металла (рельс). Данная конструкция необходима для очистки магния на предприятия АО «Редуктор» в комплексе №45, так как 10 апреля 2013 г. произошло возгорание магния. Магний и его сплавы загораются при нагревании на воздухе выше температуры плавления. Горение магния сопровождается выделением большого количества тепла.

Сухая стружка магниевых сплавов в зависимости от состава воспламен яется при 400-500°С. Чистая сухая пыль магниевых сплавов воспламеняется со взрывом при 420—440° С; при этом минимальная взрывоопасная концентрация пыли в воздухе равна 20—25 мг/л. Магниевая пыль с содержанием 4—48% влаги воспламеняется при 360—420° С [1] .

Для внедрения анкерных линий необходимы следующие компоненты: стропы ГОСТ EN 1498-2014, спасательные петли ГОСТ Р ЕН 813-2008, тросы-привязи ГОСТ Р ЕН 3 5 8-2008, технические нормативы производства амортизирующих узлов, а также методики, по которым их испытывают, регламентированы ГОСТ Р ЕН 355-2008 и ГОСТ 12.4.222-99, демпферно- натягивающий блок тросовой горизонтальной анкерной линии.

Рис.1 основные компоненты анкерной линии :1-крайние анкера,2-накопители такелажные, 3-карабины «Рапид», 4-талреп (петля-вилка), 5-дополнительная фиксирующая муфта и ограничитель падения, 6-консоль обхода шарнирная, 7-канат оцинкованный, 8-промежуточный анкер, 9-консоль обхода промежуточная, 10-мобильная анкерная точка, 11-угловой анкер, 12-анкерный кронштейн, 13-соединители «Шакл», 14-блок-ролик, 15-заглушка тросовая, 16-зажим предохранительный (контрольный),17-зажим линейный, 18-муфта удерживающая двойная, 19-предохранительный тросовый строп (тросовая двойная ветвь), 20-амортизатор рывка фрикционный (демпфер), 21-тросовая двойная ветвь (фрикционная), 22-соединитель «Вертлюг», 23-пружинный амортизатор-натяжитель

Набор стандартных компонентов позволяют анкерной линии быть, как однопролётной (рис.2), так и многопролетной. А так же осуществлять повороты, вписываясь в углы здания или сооружения, следуя по траектории между установленными анкерами.

Выполнены следующие расчеты для монтажа анкерной линии :

• -    минимально возможная высота натяжения плеч;

• -    величина провисания;

• -    распределение нагрузок на анкерные точки в зависимости от угла между плечами креплениями;

• -    длина направляющих частей и число дополнительных стационарных точек крепления.

  

Рис.2 Однопролетная анкерная линия

Вывод: таким образом, данная анкерная линия предназначена для использования одним, двумя, тремя или четырьмя пользователями одновременно, прекрасно подойдет для безопасной работы на высоте с целью очистки подкрановых путей.