Проектирование костюмной ткани с эффектом продольной полосы
Журнал: Вестник Витебского государственного технологического университета @vestnik-vstu
Рубрика: Технология и оборудование легкой промышленности и машиностроения
Статья в выпуске: 1 (16), 2009 года.
Бесплатный доступ
В работе поставлена задача по созданию костюмных тканей в продольную полоску, разработанных с использованием льняных пряж на базе уточноворсовых переплетений. Изучено строение ткани на различных её участках с целью расчёта коэффициентов наполнения ткани волокнистым материалом по основе и утку. С учётом поправочных коэффициентов выведены формулы уработки обеих систем нитей.
Похожие статьи в разделе Различные отрасли промышленности и ремесла. Производство изделий из различных материалов
Короткий адрес: https://sciup.org/142184573
IDS: 142184573
Текст научной статьи Проектирование костюмной ткани с эффектом продольной полосы
Уточно-ворсовые переплетения: вельвет-корд, вельвет-рубчик - создают на поверхности ткани эффектные продольные ворсовые полосы различной ширины [1]. В Республике Беларусь производить материалы такой структуры не представляется возможным из-за отсутствия специального отделочного оборудования. Все уточно-ворсовые ткани вырабатываются с плотностью по утку, в два – три раза превышающей плотность по основе. Использование вышеуказанных переплетений в ассортименте тканей без разрезания ворсового утка с плотностью по утку меньшей, чем в уточно-ворсовых тканях, нецелесообразно, поскольку ткань при наличии большого числа длинных уточных перекрытий имеет неустойчивую структуру.
Впервые поставлена задача по созданию костюмных тканей в продольную полоску, разработанных с использованием льняных пряж на базе уточно-ворсовых переплетений. На рисунке 1,а показан рисунок переплетения проектируемой костюмной ткани. В строении ткани – одна система нитей утка, выполняющая двоякую функцию: образование грунта ткани и длинных уточных настилов, - и одна система основных нитей. В разработанном переплетении, в отличие от грунта классических уточно-ворсовых тканей, в качестве переплетения грунтового утка предложено два вида переплетений: репс основный 2/2 (нити утка 1, 2, 4, 8, 9, 10 12, 16) и полотняное переплетение (нити утка 6, 14), причем нити утка первого переплетения 8, 9, 10 и 12 по характеру расположения перекрытий являются зеркальным отображением нитей утка 4, 2, 1 и 16, соответственно. Раппорт переплетения грунта представлен на рисунке 1,б.
Рисунок 1 – Рисунки переплетений ткани: а) переплетение костюмной ткани с одноосновным закреплением настилочного утка; б) переплетение грунта костюмной ткани; в) переплетение костюмной ткани с трёхосновным закреплением настилочного утка
При выполнении функции настилочного утка (нити утка 3, 5, 7, 11, 13, 15) (рисунок 1,а) используется переплетение с длинными уточными настилами, закреплёнными по полотну на первых двух основных нитях (закрепление настила одноосновное).
Закрепление настилочного утка может осуществляться и другим количеством основных нитей, от чего зависит, при прочих равных условиях, ширина безнастилочной полоски, такие переплетения имитируют вельвет-корд. В работе созданы переплетения с закреплением настилочного утка четырьмя и шестью нитями основы. В переплетении на рисунке 1,в четыре нити основы участвуют в закреплении настилочных утков (а, б, в, г), закрепление каждой настилочной уточины – трёхосновное. Так как переплетение ткани (рисунок 1,а) сочетает в себе два вида переплетений, существенным образом отличающихся между собой по количеству нитей в перекрытиях, особый интерес представляет изучение строения ткани на различных её участках с целью расчёта коэффициентов наполнения ткани волокнистым материалом по основе и утку. Данные коэффициенты являются комплексными параметрами строения ткани, поскольку учитывают сырьевой состав, порядок фазы строения, деформацию, фактическое расположение нитей основы и утка в ткани, они широко используются в распространённых методиках проектирования бытовых тканей по заданным свойствам (например, по поверхностной плотности).
С использованием спроектированных рисунков переплетений на РУПТП «Оршанский льнокомбинат» на станке СТБ-2-175 с жаккардовой машиной Z-344 выработаны образцы полульняных костюмных тканей, в основе которых – хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 25 тексх2, в утке – льняная очёсковая пряжа линейной плотности 86 текс, плотность по основе 205 нит./10 см, по утку – 206 нит./10 см.
Изучение параметров строения ткани производилось по методу срезов [1]. Доверительный объём испытаний для определения значений каждого параметра рассчитан по предварительным опытам. Анализ точности оценки среднего значения каждого параметра позволил установить достаточный объём измерений, который равен 10 [2]. На рисунке 2 представлены фотографии срезов ткани по направлению нитей основы и утка для участков, характеризующихся различным количеством нитей в перекрытиях. По фотографиям видно, что нити обеих систем сохраняют в ткани форму поперечного сечения, близкую к кругу. Уток, при выполнении роли настилочного, располагается в ткани практически прямолинейно, в роли грунтового – значительно изогнут. Это говорит о том, что ткань на площади раппорта переплетения может иметь в различных местах различные значения параметров строения. Нити одной системы в местах их пересечения нитями другой системы располагаются по образующей волны изгиба противоположной системы нитей, а в длинных настилах (рисунок 2, б) – на некотором расстоянии друг от друга. Это расстояние зависит от коэффициента наполнения ткани волокнистым материалом.
По фотографиям срезов произведены замеры диаметров нитей основы и утка (d o , d y ), высот волн изгибов обеих систем нитей (h o , h y ), фактических расстояний между центрами нитей основы (l оф ) и утка (l уф ) в местах пересечения их нитями утка и основы, соответственно. По средним значениям замеров определены коэффициенты смятия нитей основы и утка ( т о , т у ), коэффициенты, характеризующие порядок фазы строения ткани (К ho , K hy ) для каждого участка ткани, уработки нитей основы и утка.
а б
в г
Рисунок 2 - Срезы ткани: а), б) вдоль нитей утка; в), г) вдоль нитей основы
Геометрические плотности в местах пересечения нитей l o , l y , коэффициенты наполнения ткани волокнистым материалом по основе и по утку (К НО , К НУ ) рассчитаны по формулам, предложенным для проектирования однослойных тканей на кафедре ткачества МГТУ им. А. Н. Косыгина [1]. Результаты расчёта, а также фактические данные замеров представлены в таблице 1.
Из таблицы 1 видно, что нити основы в ткани имеют больший коэффициент смятия по сравнению с нитями утка, это объясняется, во-первых, условиями выработки ткани на станке, во-вторых, сырьевым составом основы и утка. На участках ткани с короткими перекрытиями нити основы сминаются в 1,14 раза больше, чем на участках с длинными настилами.
Высота волны изгиба нитей основы больше, чем нитей утка: на участках с короткими перекрытиями ткань находится в VI порядке фазы строения, на участках с длинными настилами – в промежуточном порядке фазы строения между V и VI.
Таблица 1 – Основные параметры строения ткани
|
Параметры |
Фактические |
Расчётные |
||||||
|
Нити основы |
Нити утка |
Нити основы |
Нити утка |
|||||
|
а |
б |
в |
г |
а |
б |
в |
г |
|
|
d oп , d yп , мм |
- |
0,279 |
0,360 |
|||||
|
d o , d y , мм |
0,220 |
0,250 |
0,330 |
0,350 |
- |
- |
- |
- |
|
d p , мм |
- |
- |
- |
- |
0,275 |
0,300 |
||
|
Т о , Т у |
- |
- |
- |
- |
0,789 |
0,896 |
0,917 |
0,972 |
|
h o , h y , мм |
0,340 |
0,350 |
0,240 |
0,270 |
- |
- |
- |
- |
|
K ho |
- |
- |
- |
- |
1,24 |
1,18 |
- |
- |
|
K hy |
- |
- |
- |
- |
0,87 |
0,90 |
- |
- |
|
l о , l у , мм |
- |
- |
- |
- |
0,433 |
0,485 |
0,497 |
0,536 |
|
l оф , l уф , мм |
0,510 |
0,530 |
0,600 |
0,650 |
0,488 |
0,721 |
0,553 |
0,587 |
|
М |
- |
- |
- |
- |
1,05 |
0,74 |
1,08 |
1,11 |
|
К но, К ну |
- |
- |
- |
- |
0,887 |
0,673 |
0,895 |
0,913 |
|
a o , a y , % |
- |
- |
- |
- |
10,3 |
8,0 |
9,5 |
4,2 |
|
a oср , a yср , % |
8,8 |
7,5 |
||||||
|
a' oср , a' уср , % |
8,3 |
7,4 |
- |
- |
||||
|
a" oср , a" уср , % |
9,2 |
7,7 |
||||||
|
Поверхностная плотность, г/м2 |
300 |
296 |
||||||
Из таблицы 1 видно, что для ткани данного строения сумма коэффициентов, определяющих высоты волн изгиба нитей основы и утка K ho и K hy не равна двум. Это объясняется тем, что короткие перекрытия стягивают длинные, и на этих участках нарушается однослойное строение ткани.
Коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом по основе на участках с короткими перекрытиями в 1,32 раза превышает аналогичный коэффициент на длинных настилах, а по утку коэффициенты наполнения незначительно отличаются друг от друга.
Одним из основных параметров, расчёт которого производится при проектировании ткани по заданной поверхностной плотности, является уработка основных и уточных нитей, значение которой зависит от точности определения фактических расстояний между нитями.
Фактические расстояния между центрами нитей одной системы в местах пересечения их нитями противоположной системы, найденные по фотографиям срезов, значительно отличаются от теоретических. Поэтому в формулу для расчёта l оф и l уф предложено ввести коэффициент М, после чего она примет вид:
, l o ( у ) • M o ( у )
^ф ( уф) г^
K HO (НУ)
.
Значения коэффициентов для различных участков ткани даны в таблице 1, они введены в соответствующие формулы для расчёта уработки основных и уточных
нитей на этих участках ткани, по значениям которых высчитывалась средняя уработка основы и утка. Общий вид формул для расчёта уработки основных и
уточных нитей:
а o = 100 •
t o ( K d • Т o + Т y ) • ( У(4 - K hy ) • МО + K ho • K 2 HY — M о • У4 - K 2 hy ) t o ( Kd • Т о + Т у У У(4 - K 1 hy ) • Мо2 + Kho • K 2 HY + 2 У Ry - t o ) • Т у _
ау = 100 •
t y ( K d ■ Т o + Т у ) • ( V (4 - K 1 h 0) • М У + K hy ■ K 2 HO - М у ■ У4 - K 2 ho ) t y ( Kd ' Т o + Т y ) • V (4 - K 2 ho ) ^ Му + Khy ' K 2 HO + 2 ^ ( Ro - t y ) • Kd ' Т o
где t о , t у – число пересечений основой нитей утка и утком нитей основы в пределах раппорта переплетения, соответственно;
К d – коэффициент соотношения диаметров основных и уточных нитей;
М о , М у – коэффициенты, учитывающие фактическое расстояние между нитями основы и утка в местах их пересечения нитями утка и основы, соответственно.
Средние значения уработок, найденные по формулам (a oср , a уср ) и полученные путём замеров по фотографиям (a" oср , a" уср ) и по методу распрямления нитей, вынутых из ткани (а' оср , а' уср ), отличаются друг от друга на 0,1 ^4,0 %.
С использованием найденных в работе значений основных параметров строения спроектирована полульняная костюмная ткань в продольную полоску по заданной поверхностной плотности. Отклонение расчётной поверхностной плотности готовой ткани от заданной составило 1,5 %, что вполне допустимо в практике проектирования.
Список литературы Проектирование костюмной ткани с эффектом продольной полосы
- Мартынова, А. А. Строение и проектирование тканей/А. А. Мартынова, Г. Л. Слостина, Н. А. Власова. -Москва: РИО МГТА, 1999. ─ 434 с.
- Литовский, С. М. Статистические методы в экспериментальных исследованиях: учебное пособие/С. М. Литовский. -Витебск: ВГТУ, 1996. -63 с.