Расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции блокорезки Я2-ФРР

Измельчители мясных блоков Я2-ФРР используют для измельчения монолитных замороженных блоков из жилованного мяса без признаков частичной дефростации на поверхности блока. Обеспечивает образование кусочков в виде стружки, которая в дальнейшем обрабатывается на волчках и куттерах при приготовлении фарша. Измельчители мясных блоков применяют в мясокомбинатах.

Агрегатированная машина Я2-ФР (рис. 1) измельчает замороженные мясные блоки в две стадии: сперва на блокорезке 2, затем на волчке 1.

Рис. 1. Агрегатированная машина Я2-ФРР для измельчения мясных блоков:

1 – волчок; 2 – блокорезка; 3 – кронштейн; 4 – подъемник; 5 – загрузочная горловина; 6

- режущий механизм волчка; 7 - тележка; 8 - гидростанция

Блокорезка аналогична по устройству Я2-ФР2-М. Она имеет два фрезерных вала, каждый из которых собран из восьми фрез толщиной 36 мм. Фрезы приводятся во вращение от своего электродвигателя через сдвоенный червячный редуктор. Загрузочная горловина 5 снабжена гребенками для ориентации блоков. Блоки в горловину подают подъемником 4,прикрепленным к блокорезке кронштейном 3. Волчок имеет питающий и подающий шнеки и режущий механизм 6- крестовый нож-решетку. Диаметр (в свету) решеток 200 мм, диаметр сверлений 3, 5, 8,12, 16 мм.

В режущий комплект входят три решетки и два ножа. Измельченный продукт попадает в тележку 7. Фрезерные валы 19 блокорезки приводятся во встречное вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2, 3и сдвоенный червячный редуктор.

Технологические расчеты

Для волчков, как машин непрерывного действия производительность может определиться по режущей способности, т.к. ножи имеют свой привод, а их частота вращения больше, чем у червяка. Произ- водительность мясорубки М (кг/ч) определяется по формуле:

где ц - коэффициент использования режущей способности, ц=0,6…0,8.

Принимаем ц=0,8;

F р - поверхность раздела при измельчении единицы веса продукции, м ² /кг.

Согласно рекомендации А.И. Пелеева для не замороженного мяса в волчках с диаметром отверстий выходной решетки d 1 =3…4 мм поверхность раздела при измельчении должна быть F р =0,6…0,7.

Принимаем F р =0,6;

F - режущая способность рабочего механизма, м ² /час:

Где n - частота вращения ножей, n=240 мин ^-1 ;

D - диаметр решетки, D=0,14 м;

Vi=^ ^ = mx-dv /D^ q>3=m1-d1/D1

где S - полная площадь подрезной ре- 2

шетки, м :

S = l/s=^M=0№ 2

4           4            м ² .

S 0 - площадь отверстий подрезной ре- 2

шетки, м :

=0,25- T-to^-^L) -1,5-№ -d Mb . О                 X rod rod /    ’ X rod rod / rod

D под , d под - наружный и внутренний диаметры проходного отверстия подрезной решетки, D под =0,122 м, d под =0,028 м;

b под - ширина спицы подрезной решетки, b под =0,015 м;

m 1 , m 2 - количество проходных отверстий в промежуточной и выходной решетках, m 1 =470, m 2 =132.

S_o = 0.25 3.14 (од22² - O.O28²)-1.5 <0.122 -0.028) 0.015 = 0.0089 м ² ;

ц 1 =0,59; ц 2 =0,384; ц 3 =0,431;

F=15·240·3,14·0,14 ² ·

(4·0,59+4·2·0,384+4·0,431) =1585,5 м ² /час;

0.6        кг/час.

Производительность по пропускной способности червяка, кг/час определяют по формуле:

M =60-a4-TT-n-Sp^-d;^

Где б ч - коэффициент использования червяка, б ч =0,3;

S - шагчервяка, S=0,03 м.

кг/час.

Кинематические расчеты

Кинематическая схема показана на ри- сунке 2

n2= 250 об/мин

Рис. 2. Кинематическая схема

Подберем электродвигатель:

тр

N

N ₌ тр ₌

Л

= 20кВТ

= 21,3 кВт

0,94     , кт

N   21,3

М! =   =  ^, = 0․27 H × m

Определим угловую скорость и крутящий момент на выходном валу

Электродвигатель 4АL2008, мощностью

2 nn₂ 2 ×3,14×250

22кВТ на 750 об/мин

=

Л = рем․пер․ ∗ П подш․

Л = 0․95 ∗ 0․99 = 0․9

Определим угловую скорость и крутящий момент на валу двигателя

2 ТЕП^  2×3,14×750       об

= 60 =     60     =  , мин

Определим момент

Определим момент

N

М= ^2

Определение

об = 2,62

мин

21,3

= 8,1 H ×

2,62

общего передаточного

числа привода:

U общ = n эд / n вых =750/250=3