Разработка эффективного способа экстрагирования сахарозы из свеклы
Автор: Кульнева Н.Г., Журавлев М.В., Парамонова К.А.
Журнал: Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий @vestnik-vsuet
Рубрика: Биотехнология, бионанотехнология и технология сахаристых продуктов
Статья в выпуске: 1 (59), 2014 года.
Бесплатный доступ
Использование диффузионных аппаратов наклонного типа сопровождается неравномерным обогревом сокостружечной смеси по длине аппарата, что приводит к снижению степени извлечения сахарозы из стружки и интенсивному развитию микроорганизмов внутри аппарата, увеличению потерь сахарозы при экстрагировании и продолжительности процесса в целом. Предложен способ предварительной обработки свекловичной стружки перед экстрагированием горячими растворами химических агентов. Экспериментально установлено, что лучшие качественные показатели имеет сок, полученный из стружки, обработанной раствором сульфата алюминия с концентрацией 0,05 %, или раствором хлорной извести концентрацией 0,10 %. Тепловая обработка свекловичной стружки растворами солей Al 2(SO 4) 3 концентрацией 0,05 % и хлорной извести концентрацией 0,10 % приводит к постепенному равномерному прогреванию свекловичной ткани и денатурации белков, что повышает коэффициент массоотдачи свекловичной ткани, увеличивая ее проницаемость. Омывающий поверхность свекловичной стружки раствор сульфата алюминия снижает растворимость белковых и пектиновых веществ, повышая прочность и упругость свекловичной стружки. Стабилизируется рН среды, что уменьшает переход несахаров из свекловичной стружки в диффузионный сок в процессе экстрагирования сахарозы. Совмещение тепловой и химической обработки позволяет стабилизировать коллоиды свекловичной ткани и подогреть свекловичную стружку до оптимальной температуры диффузионного процесса 70-72 °С до поступления в диффузионный аппарат, повысить ее структурно-механические свойства. Использование предварительной тепловой обработки свекловичной стружки позволяет повысить эффективность протекания диффузионного процесса, блокировать переход веществ белково-пектинового комплекса из свекловичной стружки в диффузионный сок, за счет чего их содержание в диффузионном соке снижается; снизить цветность очищенного сока на 15,1 %, содержание солей кальция на 31,3 % в сравнении с типовым способом; повысить чистоту очищенного сока на 1,2 %, что соответствует увеличению выхода сахара-песка на 0,3 %.
Свеклосахарное производство, обработка свекловичной стружки, экстрагирование
Короткий адрес: https://sciup.org/14040186
IDR: 14040186
Текст научной статьи Разработка эффективного способа экстрагирования сахарозы из свеклы
Сахарная промышленность является важной экономической отраслью во многих странах мира, в том числе в России [1]. Одной их важнейших технологических операций сахарного производства является экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки. От того, насколько эффективно осуществляется протекание технологических процессов на данном этапе сахарного производства, зависит бесперебойная работа всех последующих технологических станций, а также качество и выход готовой продукции. Поэтому одной из важнейших технологических задач при производстве сахара-песка является поддержание максимальной эффективности работы данного технологического участка, а также своевременное выявление и устранение проблем, возникающих в процессе экстрагирования сахарозы. Такими проблемами являются: падение рН сока в диффузионном аппарате, интенсивное развитие микрофлоры, высокие потери сахарозы в отжатом жоме, низкая степень извлечения сахарозы из стружки и др.
На большинстве сахарных заводов экстрагирование осуществляют в наклонных диффузионных аппаратах. Их достоинством является возможность подогревания стружки непосредственно в аппарате. Проведение диффузионного процесса в аппаратах такой конструкции сопровождается рядом проблем: неравномерный обогрев сокостружечной смеси по длине аппарата, что приводит к снижению степени извлечения сахарозы из стружки, а также интенсивному развитию микроорганизмов внутри аппарата. Как следствие, увеличиваются продолжительность процесса и потери сахарозы на станции экстрагирования.
При экстрагировании сахарозы из свекловичной стружки наиболее существенными с точки зрения обеспечения нормальной работы наклонных диффузионных аппаратов, являются структурно-механические свойства свекловичной ткани (упругость, твердость и т.д.). При низких значениях этих показателей из-за слипания стружки и дробления ее происходит увеличение количества брака в сокостружечной смеси, в результате чего слой стружки уплотняется. Как следствие, уменьшается живое сечение стружечного слоя и затрудняется прохождение экстрагирующей жидкости, что влечет за собой увеличение содержания жома, продолжительности процессов, ухудшение качества получаемого сока вследствие перехода в него неса-харов. Максимально эффективное извлечение сахарозы из стружки при высоком качестве диффузионного сока может быть достигнуто при таком режиме диффузионного процесса, когда свекловичная ткань имеет оптимальные показатели прочности, упругости и т.д.
Одно из направлений упрочнения свекловичной ткани при экстракции и ускорения извлечения сахара - химическое воздействие на свекловичную стружку. В качестве такого воздействия можно рассматривать предварительную обработку свекловичной стружки горячими жидкими реагентами (ошпаривание) [2]. В качестве реагентов нами предлагается использовать водные растворы сернокислого глинозема Al2(SO4)3 и хлорной извести.
Растворы реагентов в количестве 10 % к массе стружки нагревали до температуры 70 °С и проводили ошпаривание свекловичной стружки нагретым раствором в течение 1 мин. В качестве экстрагента использовали аммиачную воду, которую затем добавляли в количестве 90 % при температуре 70 оС. Диффузию проводили при температуре 70 °С в течение 60 мин [3]. После экстрагирования из сокостружечной смеси отделяли диффузионный сок, термостатировали его при температуре 20 оС, осуществляли анализ показателей полученного сока (таблица 1). Далее проводили преддефекацию диффузионного сока при температуре 55-60 оС продолжительностью 15 мин с добавлением суспензии сока I сатурации и известкового молока до рН сока 11,0-11,6, затем тепло-горячую основную дефекацию добавлением известкового молока до рН 12,0-12,2 и обрабатывали диоксидом углерода (I сатурация) при температуре 90 °С до рН 11,0-11,2, отделяли осадок. Процесс II сатурации проводили при температуре 95 °С с доведением рН сока до 9,0-9,2. (таблица 2).
Таблица 1
Сравнительная оценка реагентов для предварительной обработки свекловичной стружки
|
Показатель |
Типовая схема |
Реагент для обработки |
|
|
Сульфат алюминия |
Хлорная известь |
||
|
Чистота диффузионного сока, % |
84,4 |
85,8 |
85,6 |
|
Массовая доля белков в диффузионном соке, г/100 г сухих веществ |
1,1 |
0,79 |
0,81 |
|
Скорость отстаивания преддефе-кованного сока, см/мин |
2,85 |
3,20 |
2,98 |
|
Скорость отстаивания сока I сатурации, см/мин |
4,0 |
5,5 |
5,0 |
|
Объем осадка сокa I сатурации, % |
40 |
30 |
35 |
Таблица 2
Показатели сока II сатурации при различных способах подготовки стружки к экстрагированию
|
Показатели |
Типовая диф-фузия |
Реагенты для предварительной обработки свекловичной стружки |
|
|
Хлорная известь |
Сульфат алюминия |
||
|
Чистота, % |
90,2 |
91,4 |
91,7 |
|
Цветность, усл. ед. |
19,1 |
18,6 |
17,9 |
|
Массовая доля солей кальция, % СаО |
0,048 |
0,045 |
0,043 |
Для выбора рациональной концентрации предлагаемых реагентов их растворы с различной концентрацией при температуре 70 оС использовали для предварительной обработки стружки, добавляя в количестве 10 % к массе стружки, выдерживали 1 мин [6]. Далее к пробам добавляли экстрагент при температуре 70 оС в количестве 90 % по массе, проводили диффузию в течение 60 мин при перемешивании (таблицы. 3, 4). В результате анализа установлено, что самые высокие показатели имеет сок, полученный из стружки, обработанной раствором сульфата алюминия с концентрацией 0,05 %, или раствором хлорной извести концентрацией 0,10 %.
Таблица 3
Выбор оптимальной концентрации сульфата алюминия
|
Концентрация сульфата алюминия, % |
Показатели диффузионного сока |
||
|
Чистота, % |
рН |
Массовая доля белков, мг/см3 |
|
|
0,01 |
83,6 |
6,18 |
0,77 |
|
0,05 |
84,3 |
6,15 |
0,48 |
|
0,10 |
83,8 |
6,12 |
0,66 |
|
Типовая схема диффузии |
82,8 |
6,41 |
0,86 |
Таблица 4
Выбор оптимальной концентрации хлорной извести
|
Показатели диффузионного сока |
Типовая схема диффузии |
Концентрация раствора хлорной извести, % |
|
|
0,10 |
0,05 |
||
|
Чистота, % |
82,3 |
83,8 |
82,9 |
|
рН |
6,3 |
6,33 |
6,28 |
|
Массовая доля белка, % |
0,56 |
0,39 |
0,44 |
Проведены исследования по сравнению эффективности обработки свекловичной стружки растворами различных солей перед экстрагированием. Использовали растворы Al2(SO4)3 концентрацией 0,05 % и хлорной извести концентрацией 0,10 % (таблица 5, рисунок 1).
Таблица 5
Сравнительная оценка способов подготовки стружки к экстрагированию
|
Показатели |
Типовая схема диффузии |
Реагенты для предварительной обработки |
|
|
Сульфат алюминия, 0,05 % раствор |
Хлорная известь, 0,10 % раствор |
||
|
Диффузионный сок |
|||
|
Чистота, % |
82,5 |
84,4 |
83,1 |
|
Массовая доля белков, % |
0,39 |
0,32 |
0,38 |
|
Очищенный сок |
|||
|
Чистота, % |
91,2 |
92,4 |
91,8 |
|
Цветность, усл.ед. |
16,0 |
14,2 |
15,2 |
|
Соли кальция, % СаО |
0,048 |
0,033 |
0,039 |
Рисунок 1. Сравнение массовой доли белка (а) и чистоты (б) в диффузионном соке, полученном различными способами: 1 - типовая диффузия; 2 - с предварительной обработкой 0,05 % раствором сульфата алюминия; 3 - с предварительной обработкой 0,10 % раствором хлорной извести
В результате проведенного исследования установлено, что обработка стружки раствором сульфата алюминия с концентрацией 0,05 %, позволяет достичь лучших показателей по сравнению с раствором хлорной извести с концентрацией 0,10 %.
Тепловая обработка свекловичной стружки растворами солей Al 2 (SO 4 ) 3 концентрацией 0,05 % и хлорной извести концентрацией 0,10 % приводит к постепенному равномерному прогреванию свекловичной ткани и денатурации белков, что повышает коэффициент массоотдачи свекловичной ткани, yʙeли-чивая ее проницаемость. Омывающий поверхность свекловичной стружки раствор сульфата алюминия снижает растворимость белковых и пектиновых веществ, повышая прочность и упругость свекловичной стружки. Стабилизируется рН среды, что уменьшает переход не-сахаров из свекловичной стружки в диффузионный сок в процессе экстрагирования сахарозы. Совмещение тепловой и химической обработки позволяет стабилизировать коллоиды
