Разработка технологических процессов производства женских костюмов в автоматизированной системе «АРМ-Мастер»

Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений совершенствования технологической подготовки производства, обеспечивающих высокое качество и эффективность проектных решений. Прикладные программы и системы, предназначенные для решения профессиональных задач, помогают специалисту справиться с огромным объемом информации, систематизировано хранить, быстро находить, обрабатывать и многократно использовать наработанные данные, а также создавать на их основе новые информационные массивы. Системы автоматизированного проектирования (САПР) позволяют освободить проектировщика от выполнения рутинных, часто выполняемых задач, предоставить больше времени для творчества, повысить скорость и качество выполнения задач. [1] Использование автоматизированного проектирования является одним из актуальных направлений совершенствования подготовительных этапов производства, оно существенно влияет на качество и эффективность проектных решений.

Швейные малые предприятия традиционно осуществляют технологическую подготовку производства (ТПП), в данный момент все документы оформляются вручную или на компьютере в текстовом редакторе Мicrosoft Word, а документация в виде схем разделения труда и инструкционные карты выполняются, как правило, вручную. В этой связи, использование и освоение на малых предприятиях автоматизированной технологической подготовки производства существенно замедляется по сравнению с использованием конструкторской подготовки производства [2].

Объекты и методы исследований

Уровень компьютеризации производственных процессов в швейном производстве сравнительно невысок из-за большого удельного веса логических и творческих задач, которые не всегда удаётся формализовать. Поэтому одной из актуальных проблем является поиск таких технологических решений операций производственного процесса, которые поддаются формализации [3].

Подготовка производства новых моделей швейных изделий предусматривает разработку технологических процессов их изготовления. Эта работа должна быть выполнена в сжатые сроки и с минимальными затратами, причем должен быть выбран оптимальный вариант производства, так как на стадии проектирования технологического процесса заранее задается интенсивность функционирования предприятия. Свойства продукции во многом зависят от процесса изготовления, поэтому на стадии проектирования закладываются и основы качества продукции.

Необходимость создания базы данных на малых предприятиях диктуется частой сменой ассортимента, к этому же вынуждает частая смена материалов, применяемых для изготовления швейных изделий. Следует отметить, что стандартные системы управления базой данных (БД) слабо подходят для использования в САПР ТП, поскольку они не позволяют работать с ними в режиме реального времени. Поэтому в САПР ТП должна быть реализована специально разработанная система управления базой данных (СУБД), дающая возможность технологам работать с подсистемами САПР ТП в реальном масштабе времени.

Решением данной проблемы может быть разработка такой базы данных, которая могла бы быть адаптирована для любого технологического процесса изготовления одежды. Поэтому нами разработана программа «АРМ - Мастер».

Результаты и их обсуждение

В автоматизированной системе «АРМ -Мастер» реализован режим автоматизации технологических процессов, также решена задача технологической подготовки, которая позволяет обеспечить: качество изделий, быструю сменяемость направления моды, автоматический режим составления технологической последовательности разрабатываемых моделей. Суть предложенной технологии состоит в том, что технолог записывает необходимые действия, а система выполняет их, производит расчет затрат времени на проектируемое изделие. Принципиальное отличие от всех технологических систем состоит:

• -    в наличии процесса построения (алгоритма);

• -    обеспечении взаимосвязи при выборе

деталей одежды;

• -    автоматическом составлении технологической последовательности выбранной модели;

• -    выбор технологических неделимых операций по специальности, разряду;

• -    автоматический расчет затрат времени на проектируемое изделие.

Основными задачами автоматизированного проектирования при производстве швейных изделий являются обеспечение сокращения сроков создания и выпуска новых моделей, улучшение качества проектных работ и готовой продукции, обеспечение контроля за правильностью оформления проектной документации, повышение конкурентоспособности изделий, достижение в процессе проектирования оптимального соотношения между затратами и полученным результатом, обеспечение гибкости производства на стадии проектирования.

В программе «АРМ – Мастер» разрабатывают следующие основные функции и техническую документацию на изготовление модели:

• -    «Технологическая последовательность обработки» - программа для разработки технологии производства швейных изделий;

• -    «Расчет затрат времени операций» -программа для расчета затрат времени на изготовление одежды;

• -    «Техническая документация» - программа составления всей необходимой технологической документации на выбранную модель одежды.

В программе «АРМ - Мастер» предоставлена возможность выбора деталей жакета по моделям, с автоматическим составлением технологической неделимой операции выбранной модели жакета. При выборе каждой неделимой операции дается информация в виде специальности, разряда, применяемого оборудования и времени, затрачиваемого на данную операцию, результаты технологических неделимых операций показаны на рис. 1.

Разработка ТПО

Полочка

® С талевыми и нагрудными вытачками

Спинка

® С талевыми и плечевыми вытачками

Карманы

Рукава

да Втачные рукава с манжетами

Воротник да Отложной или плосколежащий воротник

О Воротник-стойка

О Шалевый воротник

Застежка

(®) С замком

Полочки

• 1    Дублирование полочки

• 2    Намелка места расположения вытачек

• 3    Стачивание двух талевых вытачек на полочках

• 4    Заутюживание талевых вытачек на полочках

• 5    Стачивание нагрудных вытачек на полочках, исходящие от плечевых срезов или боковых

• 6    Заутюживание нагрудных вытачек на полочках, исходящие от плечевых или боковых срезов

• 7    Нарезание клеевой кромки для проймы спинки

• 8    Прокладывание клеевой кромки в проймы полочки

• 9    Проверка по с/лекалу правильность прокладывания к/кромки и проставление рассечек по пройме полочки

• 10    Обметывание боковых срезов полочки

Спинка

• 1    Дублирование спинки

• 2    Намелка места расположения вытачек

• 3    Стачивание талевых вытачек

• 4    Заутюживание талевых вытачек

• 5    Стачивание плечевых вытачек

• 6    Заутюживание плечевых вытачек

• 7    Обметывание средних срезов спинки с/м

• 8    Стачивание среднего шва спинки

• 9    Разутюживание шва стачивания

• 10    Сутюживание области пройм, захватывая начало бокового среза на 8-10 см

• 11    Сутюживание по линии бедер

• 12    Обметывание боковых срезов спинки

• 13    Нарезание клеевой кромки для проймы спинки

• 14    Прокладывание клеевой кромки в проймы спинки

• 15    Проверить по лекалу правильность прокладывания кромки в пройму спинки и проставить рассечки Карманы

• 1    Дублирование клапана

• 2    Намелка по с/лекалу линии притачивания клапанов

• 3    Обтачивание клапана под клапаном

• 4    Подрезание швов в углах

• 5    Вывертывание клапана на лицевую сторону

• 6    Приутюживание клапана на шаблоне, снятие и отпаривание

• 7    Выметывание клапана

• 8    Прокладывание отделочной строчки по клапанам

• 9    Приутюживание клапана

• 10    Удаление нити выметывания

• 11    Дублирование обтачек

• 12    Заутюживание обтачек пополам

• 13    Обметывание срезов обтачек в долевом направлении

• 14    Настрачивание подзора на одну часть подкладки кармана

• 15    Настрачивание на подкладку нижних обтачек, предварительно перегнув обтачку по длине

• 16    Настрачивание на подкладку с подзорами клапанов и сложенных вдвое по длине верхних обтачек

• 17    Намелка места расположения кармана на полочке

• 18    Соединение долевика с полочкой по месту расположения кармана

• 19    Притачивание верхних обтачек с подкладкой и клапанов к полочкам

• 20    Притачивание нижних обтачек с подкладкой к полочкам

• 21    Разрезание входа в карман

Рисунок 1 –Разработка технологических неделимых операций в программе «АРМ-Мастер».

Проектирование новых технологических последовательностей обработки швейных изделий в программе «АРМ - Мастер», возможно с помощью ввода новых неделимых операций, а также на основе ранее созданного технологического процесса-аналога. При добавлении в технологическую последовательность неделимой операции нужные параметры могут быть отредактированы с учетом особенностей обработки данного изделия.

В автоматическом режиме выполняется функция выбора неделимых операций из базы данных в технологическую последовательность обработки изделий, а также для облегчения поиска неделимых операций по специальности и разряду предусмотрены фильтры. Функция позволяет выполнять сортировку неделимых операций по параметрам: специальность, оборудование, разряд, затраты времени по операциям и показывают только технологические неделимые операции, удовлетворяющие выбранному набору условий.

Программа «АРМ - Мастер» содержит необходимые справочные данные по оборудованию, которое использовано в последовательности технологических неделимых операций, эти данные содержат все технические характеристики оборудования. Все данные по оборудованию могут быть дополнены новыми записями, отражающими особенности конкретного предприятия. Каждый вид оборудования должен иметь технические характеристики (частота вращения главного вала, назначение оборудования, фирма-изготовитель, класс машины), результаты базы данных оборудования представлены на рис.2.

Рисунок 2 – Справочные материалы и база данных оборудования.

На заключительном этапе программа «АРМ - Мастер» предоставляет средства для формирования и печати отчетов по технологическим последовательностям обработки изделия.

Заключение

На основании результатов исследования разработана программа «АРМ-Мастер», предназначенная для разработки технологических процессов изготовления швейных изделий. На малых предприятиях позволяет в автоматизированном режиме составлять технологическую последовательность обработки швейных изделий, просматривать и редактировать информацию о параметрах швейного оборудования, рассчитывает затраты времени технологических неделимых операций, возможность выбора операций по разряду и специальности, печать технической документации.

Автоматизированная система технологического проектирования «АРМ-Мастер» может быть использована для решения как отдельных вопросов, так и целого ряда задач на одном рабочем месте, что способствует повышению квалификации специалиста проектировщика. Внедрение средств автоматизации позволит повысить качество швейных изделий и, следовательно, их конкурентоспособность. Использование автоматизированной программы «АРМ - Мастер» на малых и частных швейных предприятиях, на стадии проектирования изделий позволяет существенно снизить сроки подготовки производства новых моделей, а также совершенствуется технологический процесс изготовления новых моделей, расширяется ассортимент выпускаемой продукции.