Система 5S. Организация рабочего времени

В условиях постоянно меняющегося экономического климата многие организации стараются оптимизировать свои ресурсы в соответствии со стратегией бизнеса. Чтобы оставаться успешными, необходимо стать более эффективными, сократить количество отходов и, следовательно, сократить расходы. Один из способов добиться этого – использовать принципы 5S.

Система 5S представляет собой метод организации рабочего места, который сокращает потери, повышает эффективность и управляемость организации, улучшая корпоративную культуру. Речь идет не только о чистоте или организации рабочего места, но и о создании эффективности и ценности в организации.

Данный метод помогает разложить все по своим местам и ежедневно поддерживать чистоту на рабочем месте, чтобы людям было легче выполнять свою работу, не теряя времени и не рискуя получить травму. Концепции, лежащие в основе системы 5S, могут быть использованы в любой рабочей среде, включая производственные, медицинские, технические, ремонтные и другие.

Данный инструмент получил свое название от пяти основных принципов, каждый из которых начинается на букву S (как в английском варианте, так и в русском) (рис. 1).

Рис. 1 - Система 5S

Рассмотрим каждый из них.

Первый принцип Sort в переводе с английского означает Сортировку. Он включает в себя осмотр всех инструментов, мебели, материалов, оборудования и т.д. в рабочей области, чтобы определить, какие из предметов необходимы для работы, а какие необходимо удалить.

Лучшие люди для оценки предметов на рабочем месте – это люди, которые работают на каждом определенном рабочем месте. Именно они могут определить, что является необходимым для выполнения работы, а от чего стоит избавиться.

Обойдите цех, производственную площадку, изучите каждое рабочее место. Найдите завалявшиеся предметы, лишние инструменты, детали, расходные материалы и т.д. Поместите найденные вещи в специальную «зону карантина», если в течение 30 дней потребность в данных предметах не возникнет, то их стоит удалить из этой зоны или вернуть туда, где они действительно необходимы. [3]

Следующий принцип это Set in Order или Соблюдение порядка. Соблюдать порядок – означает правильно определить место для всех предметов, которые остаются в рабочей зоне, и поместить их в назначенное рабочее место.

Одной из форм отходов в процессе является ненужное движение или движение оператора во время производства продуктов. Поэтому часто используемые инструменты и расходные материалы следует хранить в непосредственной близости от основного оператора.

Правильно организованная рабочая зона позволяет оператору быстро проанализировать ситуацию и убедиться, что у него есть все необходимое для успешного выполнения своей задачи.

Создайте эффективные и действенные системы хранения, чтобы каждый мог легко найти и вернуть в соответствующие места хранения необходимые инструменты, материалы, детали и прочий инвентарь.

Третий принцип называется Shine – Содержание в чистоте. Чтобы работать более эффективно, необходимо содержать территорию и любое соответствующее оборудование в чистоте, надлежащей дезинфекции и постоянно поддерживать их.

Грязная зона может способствовать возникновению различных проблем безопасности, которые могут стать причиной травм работника.

В дополнение к основной уборке, Shine также включает в себя регулярное техническое обслуживание оборудования и техники. Планирование технического обслуживания заблаговременно означает, что компании могут обнаружить проблемы и предотвратить поломки.

Внедрите процедуры уборки в стандартную повседневную работу сотрудника, и поручите рабочим, ремонтникам и менеджерам разработать график проверок, которого они смогут придерживаться. В 5S каждый берет на себя ответственность за уборку своего рабочего пространства, так люди будут больше инвестировать в свою работу и в компанию.

Четвёртый принцип Standardize означает Стандартизацию, т.е. систематизацию всех процессов и превращение одноразовых усилий в привычки. Необходимо разработать рабочие инструкции, контрольные списки, стандартные рабочие задания и прочую документацию. Без стандартизации работы операторы, как правило, постепенно начинают делать все по-своему, вместо того, что было определено командой в самом начале.

Продумайте необходимые стандарты выполнения работ, чистоты оборудования и рабочих мест, графики уборки, и т.д., Каждый в организации должен придерживается их и знать, как это важно для общего успеха.

Последним принципом является Sustain, т.е. Совершенствование. Этот шаг может иногда стать самым сложным из всех вышеупомянутых Совершенствование является продолжением каждого из принципов и это наиболее важный шаг, поскольку он учитывает необходимость выполнения всей системы 5S на последовательной и организованной основе.

Совершенствование - это процесс обеспечения бесперебойной работы, а также поддержание участия всех в организации. Менеджеры и руководители должны участвовать так же, как и сотрудники на производственном участке, складе или в офисе. Улучшения стоит проводить совместно, не забывая поощрять тех, кто выполняет договоренности. Каждый должен видеть, какие преимущества он получает от системы 5S. Необходимо установить обучение для новых сотрудников, регулярно проводить аудит и фиксировать результаты улучшений.

Внедрение методов системы 5S в рабочей зоне, на производственной линии, а также в офисах дает много преимуществ не только для спокойного функционирования, но и для процветания на современном конкурентном рынке.

Преимущества 5S:

• •    Снижение затрат;

• •    Улучшение качества;

• •    Увеличение производительности;

• •    Большая удовлетворенность сотрудников;

• •    Более безопасная рабочая среда.

Организованная рабочая зона уменьшает чрезмерное движение и трату время на поиск подходящих инструментов и методов. Основной визуальный аспект методологии также весьма эффективен, когда все находится на своем месте, легче обнаружить что-то, что отсутствует или неуместно.

Кроме того, поощрение людей следить за потенциальными проблемами и решать их может привести к позитивным изменениям в культуре работы всей организации.

Внедрение системы 5S показало результаты во многих областях. Так университет Джорджии начал программу в 2009 году. Используя 5S, они смогли сэкономить на рабочей силе от 8 000 до 10 000 долларов в год. [2]

Внедрение системы 5S в больницах позволило сэкономить около 2,8 миллионов долларов в год, повысить эффективность работы, снизить затраты, сократив количество инструментов, необходимых для некоторых процедур, на 70%. [4]

Авиационная компания Boeing использует инструменты 5S для увеличения своего годового производства.

Таким образом, система 5S, реализованная как более масштабная инициатива в области бережливого производства или как отдельный инструмент, может сократить значительное количество отходов, улучшить качество работы, повысить безопасность и обеспечить непрерывное улучшение рабочих процессов.

До тех пор, пока рабочее место не будет в чистом, организованном состоянии, достижение стабильно хороших результатов будет затруднено. Грязное, загроможденное пространство может привести к ошибкам, замедлению производства и даже несчастным случаям, которые прерывают операции и оказывают негативное влияние на компанию.