Инструменты бережливого производства: система организации рабочего места 5S

Инструменты и технологии бережливого производства становятся стандартом «де факто» во многих отраслях промышленности и там, где преобладает ручной, мастерский труд, и там где осуществляется развитая система разделения труда. Ориентация на отладку процесса становится главной задачей по упорядочиванию многих факторов связанных с сокращением времени на непроизводственные действия, организацией рабочего места и расположением инструментов и материалов, коммуникации и связи с другими участниками процесса, непосредственное сокращение барака путем ответственного отношения к ресурсам и материалам, а также целенаправленное поддержание чистоты и порядка в помещении. Рассматриваемая система 5S направлена на методичное снижение числа несчастных случаев; повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов; создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать; повышение производительности труда. Формально, методология ориентирована на ряд циклически связанных операций, и сопровождающихся следующими действиями: отделение нужных предметов от ненужных предметов из рабочей зоны; нужные предметы содержаться так, что их возможно легко использовать; рабочее пространство содержится в чистоте и порядке; закрепление цикла действий как нового навыка (стандарта). Однако при всей простоте методологии, существует один очень важный фактор ­– это человеческий фактор, связанный с нежеланием что-либо менять, причем как в плане организации рабочего места, так и перехода на новые принципы выполнения работы. И здесь особую роль выполняет организатор изменений – человек с навыками высокой коммуникации, способный убедить в правильности применяемых подходов, их целесообразности и экономической эффективности. Неоспоримым достоинством методологии 5S является возможность сквозной коммуникации, как горизонтальной, так и вертикальной, возможность услышать рациональные идеи от работников выполняющих конкретные действия. Вторым значимым преимуществом является низкам стоимость внедрения системы 5S, поскольку многие улучшения могут быть внедрены только за счет пересмотра производственных действий персонала.