Технологические процессы восстановления изношенных деталей

Восстановление изношенных деталей – это технологический процесс возобновления исправного состояния и ресурса этих деталей путем возвращения им утраченной части материала из-за изнашивания и (или) доведения до нормативных значений уровня свойств, изменившихся за время длительной эксплуатации машин.

Трудоемкость восстановления деталей составляет 30...50% общей трудоемкости процесса ремонта машин. Восстановление деталей является частью процесса ремонта машин [1…27].

При восстановлении деталей доводят до нормативных значений следующие показатели:

1)Чистоту поверхностей;

2)Износостойкость трущихся соединений;

3)Сплошность, прочность, структуру и строение материала;

4)Усталостную прочность;

5)Жесткость упругих деталей;

6)Взаимное расположение и форму элементов;

7)Размеры и шероховатость рабочих поверхностей;

8)Значение массы детали и ее распределение относительно осей вращения и инерции;

9)Коррозионную стойкость.

Чистоту поверхностей восстанавливают путем их очистки от эксплуатационных и технологических загрязнений.

Износостойкость трущихся поверхностей восстанавливают нанесением восстановительных покрытий необходимого состава, термической (химикотермической) обработкой и поверхностным пластическим деформированием.

Прочность детали восстанавливают установкой и закреплением дополнительных элементов и сваркой. Сплошность и герметичность стенок деталей восстанавливают наложением сварочных швов (валиков) и пропиткой герметизирующими составами.

Усталостную прочность элементов и жесткость детали восстанавливают соответственно поверхностным и объемным пластическим деформированием материла. Необходимого значения массы детали и ее распределения относительно осей вращения и инерции достигают установкой уравновешивающих грузов требуемой массы в определенных местах детали или соответствующим удалением части ее материала.

Коррозионную стойкость детали восстанавливают нанесением защитных покрытий (гальванических или лакокрасочных).

Способ восстановления детали (неразъемной сборочной единицы) – совокупность операций, характеризующая технологический процесс (наплавка, напыление, закалка, механическая обработка и т.д.).

Технологическая операция восстановления – законченная часть технологического процесса, выполненная на одном рабочем месте.

Восстановительное производство (производство по восстановлению деталей) – это система сооружений, средств технологического оснащения и работников, обеспеченная нормативной, технологической и организационной документацией, потребляющая производственные ресурсы с целью превращения ремонтного фонда в исправные детали.

Элементы производственной системы по восстановлению деталей – это сооружения (здания, инженерные сети, ограждения и др.), средства восстановления (оборудование, приспособления, инструмент) и работники. Функция системы – переработка восстанавливаемых объектов из состояния ремонтного фонда в состояние товарной (восстановленной) продукции. Система получает питание в виде ресурсов (финансовых, трудовых, материальных и энергетических) из внешней среды и взаимодействует с ней. Обратная связь между восстановленными изделиями и производственной системой выражается информацией о качестве изделий, в том числе о послеремонтной наработке.

Цель производства по восстановлению деталей заключается в экономически эффективном восстановлении их надежности в результате наиболее полного использования остаточной долговечности составляющих элементов машин.

В настоящее время сложилась и действует трехуровневая схема производства по восстановлению изношенных деталей.

Первый уровень. Цехи и участки восстановления деталей при специализированных ремонтных предприятиях (СРП).

Второй уровень. Участки и посты восстановления изношенных деталей при мастерских общего назначения (МОН) ремонтно-технических предприятий (РТП).

Третий уровень. Участки и рабочие посты по восстановлению деталей в центральных ремонтных мастерских (ЦРМ).

В зависимости от формы организации производства, определяемой объемом и номенклатурой восстановленных деталей, различают следующие типы производств по восстановлению: предприятие, цех, участок, рабочий пост (место), поточномеханизированная линия (ПМЛ).

Для первого и второго уровней производства по восстановлению изношенных деталей наиболее приемлемы следующие стратегии восстановления:

Объемы восстановления определяются наличием ремфонда. Восстановлению подлежат все ремонтопригодные детали. Как правило, эта стратегия применима к деталям, восстановление которых дает большой экономический эффект и способствует снижению стоимости ремонта. В этом случае новые запчасти расходуются лишь вместо выбракованных.

Объемы восстановления определяются наличием запасных частей. Поступление новых запасных частей на сборку лимитировано. Восстанавливаются при этом лишь недостающие детали.

Данная стратегия наиболее применима к деталям, восстановление которых связано с высокими затратами трудовых и материальных ресурсов, которые для любого предприятия являются лимитированными.

Третья стратегия представляет собой сочетание двух предыдущих. Суть ее заключается в следующем: пока запас новых деталей превышает страховую величину, принимается вторая стратегия. Если запас новых деталей ниже страхового, принимается первая стратегия.

Следовательно хочется отметить, что ремонт изношенных деталей является трудоёмким и наукоёмким процессом и требует большой отлаженности производства, соблюдения всех норм и правил его выполнения.