Технологическое обоснование повышения эффективности производства рыбокостного гранулята для птицы

Известно, что полноценное кормление является одним из основных путей повышения продуктивности животных и птицы, а также увеличения объемов производства продукции и снижения ее себестоимости [1].

При этом полноценного кормления сельскохозяйственной птицы можно добиться только лишь путем применения сбалансированных по питательным веществам рационов, содержащих высокобелковые, минеральные и витаминные компоненты. Такими компонентами являются прежде всего соевая мука, рыбная мука, а также ряд других [2].

В настоящее время рыбная мука (содержание протеина – 52,5%, минеральных веществ – 32,9%) готовится из непищевой рыбы и отходов рыбоперерабатывающей промышленности, причем процесс ее приготовления является относительно дорогостоящим [2,3].

Авторами статьи разработана технология производства гранулированной высокобелковой добавки для птицы на основе рыбокостного сырья и необезжиренной соевой муки (рис. 1).

Экспериментальными исследованиями установлена массовая доля голов рыбы и костей позвоночных в рыбокостном сырье, полученном от переработки сельдевых и лососевых пород рыб, а также усилия их резания (см. табл.).

Совокупность полученных экспериментальных данных по рыбокостному сырью и усилиям его резания позволяет рекомендовать для осуществления процесса получения рыбокостной пасты такую машину, как измельчитель-пастоизготовитель кормов «Волгарь-5».

Рис. 1. Технологическая схема производства белково-минерального гранулята для сельскохозяйственной птицы на основе рыбного и соевого сырья

Характеристика процесса резания рыбокостного сырья

Вид рыбного сырья	Наименование части продукта	Массовая доля части продукта, %	Усилие резания, Н
			Наклонное резание	Резание пуансоном
Сельдевые	Головы	12,5	78,1	67,62
	Кость позвоночная	6,9	29,0	25,80
Лососевые	Головы	15,2	81,4	53,55
	Кость позвоночная	7,1	40,3	26,20

С учетом полученных данных разработана конструктивно-технологическая схема линии производства белково-минерального гранулята (рис.2).

сырье

Рис. 2. Конструктивно-технологическая схема производства белково-минерального гранулята:

1 – измельчитель-пастоизготовитель «Волгарь-5»; 2 – шнек; 3, 4 – бункера; 5 – смеситель-гранулятор;

6 – сетчатый лоток; 7 – сушильный шкаф «Универсал» ЭСПИС-4 с девятью режимами работы

Для принятой схемы параметры смесителя-гранулятора и процесса сушки сформованных гранул определили на основании полученных экспериментальным путем математических моделей:

• -    для однородности смеси – Θ , %

0 = 11,97 + 0,90 • М с + 37,04 • d₀ + 4,46 • w - 0,13 • М с • d₀ - 0,01 • М с • w -

-0,90 • d0 • w - 0,005 • М2 - 4,97 • d0 - 0,09 • w2 ^ max ;(1)

• -    для энергоемкости – N э , кВт ⋅ с/кг

N э = 152,42 - 1,08 • М с - 24,21 • d₀ - 3,46 • w - 0,42 • w • d₀ + 0,09 • М 2 +

+7,11 • d2 + 0,18 • w2 ^ min ;(2)

• -    для прочности гранул – П р , %

П р = -163,59 + 9,74 • W _H + 1,15 • t⁰ + 8,21 • d _rp - 0,14 • W _H - 0,003 • (t⁰)² -

• - 2,05 • d^ ^ max,(3)

где   М_с – массовая доля соевой муки, М_с = 50% ;

d₀ - диаметр отверстий формующей решетки, d₀ = 2,5 мм;

w - угловая скорость вращения винта, w = 11,4 с ^-1 ;

W _н – начальная влажность гранул на основе композиции рыбокостная паста ÷ необезжиренная соевая мука, W _H = 32 - 34% ;

t⁰ - температура сушки, t⁰ = 150⁰ С;

d _гр – диаметр гранул, d _гр = 2,0 мм.

Таким образом, на основании проведенных исследований научно обоснованы технология и параметры процесса производства белково-минеральной кормовой добавки для рационов сельскохозяйственной птицы.

Совокупность полученных данных позволяет проектировать эффективные технологические линии по производству белково-минерального компонента для рационов сельскохозяйственной птицы.

При этом осуществление процесса сушки гранул до 8–10% влажности с 32–34% их влажности вместо 50–55% позволяет вдвое снизить удельные затраты мощности и довести их до N _э = 0,012 кВт ⋅ ч/кг.