Усовершенствование просеивателя муки

На современных предприятиях при производстве хлебобулочных изделий просеивание муки осуществляют на аппаратах центробежного типа. В корпусе му-копросевателя размещён неподвижный ситовой барабан, вал, на котором установлены шнек и лопасти, а также загрузочное и разгрузочное приспособления [1-3].

В рассматриваемом устройстве посторонние примеси, застрявшие в сите, уменьшают эффективность просеивания и повышают количество потерь муки с отходами, поэтому периодически вручную примеси удаляются при остановке просеивателе, что нарушает непрерывность технологического цикла, ведущая к падению производительности всей линии производства хлеба.

Усовершенствованный просеиватель (рис.) содержит корпус 1, размещённый в нём внутренний ситовой барабан 2 и внешний ситовой барабан 21, прикреплен- ный к штоку электромагнита 22, вал 3, на котором установлены нагнетательный шнек 4, лопасть 5, задний диск 6, вентилятор 19.

На лопасти закреплены регулировочные пластины 7, позволяющие регулировать зазор между внутренней поверхностью ситового барабана и лопастью. Пластины установлены по длине лопасти, в начале и в конце, а сами лопасти повёрнуты под утлом 6° в горизонтальной плоскости. Регулировочные пластины расположены в начале и в конце лопастей по ходу продвижения муки.

Внутренний ситовой просеивающий барабан 2 снабжен дополнительной ситовой внутренней обечайкой 21, расположенной концентрично первой, с возможностью аксиального перемещения относительно нее. Ситовые обечайки имеют отверстия в виде сопряженных между собой дугообразных участков с разным радиусом кривизны, размещенных по образующей квадрата.

Также просеиватель содержит разгрузочное приспособление 8 с системой магнитов 20, рассекатель 18, установленный на корпусе над барабаном по его длине и ёмкость 9 для сбора схода муки. Рассекатель выполнен в форме призмы с острым углом в вершине, направленным в сторону разгрузочного приспособления.

Для увеличения производительности устройства в передней части просеивателя (со стороны подачи муки) продукта поступает свободно. Для снижения потерь муки в задней части (со стороны схода муки) установлен задний диск 6, препятствующий попаданию качественной муки в сход.

С целью исключения потерь сырья от выдувания муки в сход и улучшения очистки ситовой поверхности (увеличен поток воздуха сквозь сито, очищающий отверстия от забившейся муки) на конце вращающегося вала установлен вентилятор, создающий встречный поток воздуха.

Для исключения попадания металлических примесей в муку под ситовым барабаном установлены магнитные уловители 20.

Рис. Усовершенствованный просеиватель муки

• 1    – корпус; 2 – барабан ситовой внутренний; 3 – вал; 4 – шнек; 5 – лопасть; 6 – задний диск; 7 – пластина регулировочная; 8 – разгрузочное приспособление; 9 – емкость для сбора схода муки; 10, 11 – подшипниковые узлы; 2 – привод;

• 13    – муфта; 14 – опоры; 15, 16 - манжетные уплотнения; 17 - резьбовые соединения; 18 – рассекатель; 19 – вентилятор; 20 – система магнитов;

21 - барабан ситовой внешний; 22 - электромагнит

Просеиватель работает следующим образом. При вращении вала 3 от привода 12 через муфту 13 нагнетательный шнек 4 подаёт муку в осевом направлении к ситовым барабанам 2 и 21 с совмещенными обечайками (режим просеивания - пружина электромагнита 22 растянута). Нагнетательный шнек 4 формирует поток муки таким образом, что обеспечивается равномерная подача её в кольцевую щель, образованную диаметром последнего пера шнека и внутренней поверхностью ситово- го барабана 2, при этом величина кольцевой щели обеспечивает необходимую подачу муки. Попадая в кольцевую щель, мука подхватывается лопастью 5, и под действием центробежной силы, отбрасывается на стенки ситового барабана. Просеянная мука, пройдя сквозь магнитные уловители 20, через разгрузочное приспособление 8 поступает в производство. Непросеянная мука, двигаясь далее за счёт осевого перемещения, встречает на своём пути, задний диск 6 и встречный поток воздуха, создаваемый вентилятором 19, что заставляет её допросеяться.

Посторонние примеси, застрявшие в отверстиях ситовых обечайках 2 и 22 выгружаются следующим образом (режим очистки – пружина электромагнита 22 сжата). С помощью электромагнита 22 внешняя ситовая обечайка 21 перемещается влево до упора в корпусе. Проходные отверстия в составной ситовой обечайке увеличиваются. Посторонние примеси проходят ситовые обечайки 2 и 21, подгребаются платинами 7 лопастей 5 в патрубок 8. При этом патрубок, ведущий к очищенной муке перекрыт заслонкой, управляемой с помощью электромагнита 22.

Таким образом, использование предложенной модернизации позволяет значительно повысить производительность, снизить потери муки и улучшить качество просеивания.