Установка для приготовления мясного фарша

После проведения процедуры измельчения мясного сырья на предприятии оно смешиваться с остальными ингредиентами, входящими в рецепт с целью получения итоговой однородной массы. Данная процедура проводится с целью обеспечения равномерного перераспределения внутри мясной массы прочих инцидентов, что помогает добиться нужных вкусовых качеств для продукта, а также придать ему однородность, нужную консистенцию [13].

Определение и использование оптимального метода перемешивания будет напрямую зависеть от специфики мясной смеси, целей перемешивания, а также от того какая именно требуется конечная консистенция для продукта. На подобных пищевых производствах могут использоваться самые разные технические способы перемешивания мясного сырья начиная от механических, заканчивая пневматическими, паровыми, прочими способами, позволяющими добиться получения нужного качества перемешивания ингредиентов и нужной консистенции для конечного продукта [4-5].

На многих современных предприятиях в цехах по производству мясных продуктов для измельчения используется волчок, а для перемешивания и посола измельченного мяса используется фаршемешалка.

Недостатком данной аппаратурнотехнологической схемы является то, что во время работы измельчителя и заполнения емкости мешалки не производится перемешивание фарша с посолочными компонентами (т.е. простаивает мешалка) и, наоборот, в период перемешивания фарша с компонентами простаивает измельчитель, а сам процесс является периодическим. Поэтому для повышения производительности путем обеспечения непрерывности процесса предлагается установка для приготовления мясного фарша.

В предлагаемой конструкции измельчитель работает непрерывно. Измельченное мясо с помощью устройства для распределения потока подается то в одну емкость мешалки, то в другую, что позволяет обеспечить непрерывную работу измельчителя.

По мере заполнения одной емкости, в другой производится перемешивание фарша с посолочными компонентами и выгрузка готового продукта, т.е. емкость освобождается для последующего заполнения фаршем.

Установка состоит (рис.) из измельчителя 1, мешалки с двумя емкостями 2 и 3 и с перемешивающими валами, устройства распределения потока измельченного мяса по емкостям 4 и вытеснителей 5 и 6.

Рис. Общий вид установки для приготовления мясного фарша

1 – измельчитель; 2, 3 – емкости мешалки;4 - устройство распределения потока измельченного мяса по емкостям; 5, 6 - вытеснитель; 7 – ось; 8 – лоток; 9, 10 – опора; 11 – рычаг;

12 – рукоятка; 13 – фиксатор

Емкости 2 и 3 мешалок оснащены рабочими органами – перемешивающими валами и вытеснителями, каждая емкость имеет индивидуальные приводы рабочих органов, что позволяет производить самостоятельные технологические операции на каждой емкости в отдельности.

Устройство для распределения потока измельченного мяса по емкостям 4 выполнено в виде лотка, жестко закрепленного на поворотной оси 7. Ось 7 установлена на опорах 9 и 10 и крепится к общему корпусу емкостей 2 и 3. С внешней стороны на оси 7 закреплен рычаг 11 с рукояткой 12 и фиксатором 13, предназначенным для установки лотка 8 в одно из трех положений. Наклон лотка 8 влево соответствует направлению потока измельченного продукта в емкость 3. Наклон лотка 8 вправо – направлению продукта в емкость 2. Горизонтальное положение лотка является вспомогательным.

Установка работает следующим образом. Дозированное мясо загружается в бункер измельчителя 1. При включении измельчителя производится наработка фарша в одну из емкостей мешалки. По окончании заполнения первой емкости 2 фаршем, поворотом распределителя потока при помощи рукоятки 12 и фиксатора 13 изменяется направление потока фарша, заполняется вторая емкость 3. За время наполнения второй емкости, в первой емкости производится перемешивание фарша готового продукта. Производится поворот лотка распределителя потока в противоположную сторону и цикл повторяется.

Использование предлагаемой разработки позволяет увеличить в 2 раза производительность установки для приготовления мясного фарша за счет непрерывной работы измельчителя.

с посолочными компонентами и выгрузка