Влияние предварительной обработки на интенсивность окраски при сублимационной печати хлопко-полиэфирной ткани
Автор: Дюсенбиева К.Ж., Логинова Л.В., Кутжанова А.Ж.
Журнал: Вестник Алматинского технологического университета @vestnik-atu
Рубрика: Техника и технологии
Статья в выпуске: 5 (95), 2012 года.
Бесплатный доступ
Разработана пропиточная композиция из акриламида, малеиновой кислоты, хлористого магния для обработки ткани с целью повышения интенсивности окраски. Рекомендовано применение данной композиции для совмещения способа заключительной отделки и сублимационной печати. Проведены исследования по изучению влияния компонентов, составляющих пропиточную композицию на качество термопечати по хлопко-полиэфирной ткани и физико-механические свойства ткани.
Колорирование текстильных материалов, сублимация, конденсация, сублимационная печать, нанокраситель, пропиточная композиция, термопечать, термообработка, термокаландр, заключительная отделка тканей
Короткий адрес: https://sciup.org/140204594
IDR: 140204594
Текст научной статьи Влияние предварительной обработки на интенсивность окраски при сублимационной печати хлопко-полиэфирной ткани
Переводная печать представляет большой интерес для колорирования текстильных изделий как один из наиболее простых, экономичных и экологичных технологических процессов.
Известно, что данный способ применяется для дисперсных красителей и химических волокон. В настоящее время технология переводной печати применяется и также для других классов красителей и реализованы способы печатания на любых волокнистых материалах, в том числе и на любых смесях волокон. Переводная печать обладает рядом неоспоримых преимуществ, которые делают ее одним из самых перспективных направлений в расцветке текстильных изделий.
В первую очередь, это простая технология печатания: после нанесения рисунка на ткань не требуются выполнения последующих операции фиксации, сушки, промывки, что в свою очередь ведет к сокращению производственного процесса и значительной экономии воды, что делает этот способ наиболее экологичным по отношению к традиционным способам расцветки текстильных изделий. Высокое качество воспроизводимого рисунка и возможность печатания многоцветных рисунков любой сложности и контурности при большой скорости процесса объясняется тем, что рисунок наносится сначала на специальную бумажную подложку, печать которой находится на высоком техническом уровне, а затем переносится практически без искажений на ткань в условиях контакта этого рисунка с тканью при высокой температуре [1].
Способ термопечатания прост в техническом оформлении: при наличии напечатанной подложки для осуществления процесса печатания достаточно располагать термопрессом или каландром, которые может обслуживать один рабочий, что экономит капитальные затраты на оборудование и ведет к сокращению производственных площадей.
Тем не менее, переводная печать дисперсными красителями текстильных изделий из натуральных волокон и их смесей с синтетическими не получила широкого распространения, поскольку такая технология предполагает проведение предварительной подготовки субстрата к непосредственной термопечати ввиду отсутствия сродства дисперсных красителей к натуральным волокнам [2].
Между тем, дисперсные красители представляют наибольший интерес для термопечатания тканей из смеси натуральных и химических волокон. Следует отметить, что недостатками предварительной обработки субстрата из натуральных волокон и их смесей с синтетическими для переводной печати являются, как правило, ухудшение физико-механических свойств ткани и сравнительно невысокая прочность окрасок к мокрым обработкам.
Актуальность данной работы заключается в разработке технологии переводной печати сублимационными наночернилами тканей из целлюлозных волокон и их смесей с полиэфирными, которая позволит устранить названные выше недостатки и обеспечит получение окраски с высокими колористическими свойствами.
Объекты и методы исследования
В работе для колорирования использована новая форма дисперсных красителей -сублимационные наночернила производства Южной Кореи.
Решение этого вопроса возможно если, на целлюлозной составляющей образовать поверхностную полимерную пленку, которая должна обеспечить сродство к дисперсным красителям. Это позволит достигнуть двойного эффекта:
-
- увеличение интенсивности окрашива-
- ния такой ткани при применении сублимационной печати;
-
- совмещение процессов заключительной отделки, печати и термофиксации, что повысит износостойкость целлюлозной составляющей и обеспечит ткани заданные свойства.
Для композиции выбраны следующие составляющие: акриламид – реакционноспособное низкомолекулярное соединение, образующее полимерную пленку путем прививки к волокну, малеиновая кислота обеспечивает получение полимерной пленки на стадии сушки по способу скоростной конденсации, MgCl 2 – замедляет процесс удаления влаги при сушке и обеспечивает в процессе последующей термообработки нужную степень набухания волокна [3]. В качестве объекта исследований была использована хлопко-полиэфирная ткань (35:65) Премьер standard 210, «Чайковский текстиль».
Техническая схема использования дисперсных красителей и заключительной отделки выглядет следующим образом (схема 1).

Схема 1 - Совмещение процессов сублимационной печати и заключительной отделки для хлопко-полиэфирной (35:65) ткани
Интенсивность окрашивания оценивали по значению коэффициента отражения R, %, который определяли на лабораторном лейкометре.
Результаты изучения влияния предварительной обработки на интенсивность окрашивания представлены в табл.1.
Результаты и их обсуждение
В результате исследования выявлено, что наиболее существенное влияние на интенсивность окрашенных в процессе термопе- чати образцов оказывает MgCl2. Увеличение концентрации МК на изменение интенсивности влияет не существенно.
Так как, в данной работе совмещен процесс заключительной отделки и термопечати, было изучено влияние предварительной пропитки на малосминаемость обработанной ткани. Качественные показатели малосми-наемости образцов в зависимости от состава композиции представлены в таблице 2.
Таблица 1 - Результаты изучения влияния предварительной обработки на интенсивность окрашивания
Номер рецептуры пропиточной композиции |
Концентрация компонентов, г/л |
Коэффициет спектрального отражения R,% |
K/S |
||||
МК, г/л |
АА, г/л |
MgCL 2 , г/л |
|||||
желтый |
зеленый |
желтый |
зеленый |
||||
1 |
30 |
30 |
2,5 |
60,8 |
38,1 |
0,1263 |
0,5028 |
2 |
30 |
30 |
7,5 |
61,5 |
41,8 |
0,1196 |
0,4052 |
3 |
30 |
20 |
2,5 |
62,2 |
42,5 |
0,1148 |
0,3867 |
4 |
30 |
20 |
7,5 |
62,6 |
42,3 |
0,1117 |
0,3912 |
5 |
10 |
30 |
2,5 |
64,2 |
38,9 |
0,0998 |
0,4770 |
6 |
10 |
30 |
7,5 |
63,7 |
39,1 |
0,1027 |
0,4743 |
7 |
10 |
20 |
2,5 |
65,6 |
42,2 |
0,0902 |
0,3958 |
8 |
10 |
20 |
7,5 |
63,2 |
44,2 |
0,1071 |
0,3522 |
Таблица 2 - Качественные показатели малосминаемости образцов в зависимости от состава композиции
Номер рецептуры пропиточной композиции |
Концентрация компонентов, г/л |
Величина угла раскрытия, град. |
||||
МК, г/л |
АА, г/л |
MgCL 2 , г/л |
по основе |
по утку |
суммарный угол |
|
0 |
110 |
95 |
205 |
|||
1 |
30 |
20 |
2,5 |
131 |
115 |
246 |
2 |
30 |
20 |
5,0 |
105 |
137 |
242 |
3 |
30 |
20 |
7,5 |
138 |
111 |
249 |
4 |
20 |
10 |
2,5 |
126 |
109 |
235 |
5 |
20 |
10 |
5,0 |
100 |
132 |
232 |
6 |
20 |
10 |
7,5 |
142 |
93 |
235 |
Из полученных данных следует, что несминаемость ткани после обработки ее пропиточной композицией значительно превышает показатель несминаемости необработанной ткани, что произведенная обработка одновре- менно повышает интенсивность окраски и достигается эффект малосминаемой отделки.
Заключение
Проведены исследования по изучению влияния компонентов, пропиточной композиции на интенсивность окраски и физико-механические свойства хлопко-полиэфирной ткани. Установлено, что повышение концентрации MgCL 2 способствует значительному росту интенсивности окраски. Влияние концентрации МК на изменение интенсивности несущественно.
Из полученных данных следует, что несминаемость ткани после обработки ее про- питочной композицией превышает показатель несминаемости необработанной ткани в 1,2 раза.
Список литературы Влияние предварительной обработки на интенсивность окраски при сублимационной печати хлопко-полиэфирной ткани
- Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов, Т.2. -М., 2001. -394-395 с.
- Балашева Т.Д., Журавлева Н.В., Коновалова М.В., Куликова М.А., Основы химической технологии волокнистых материалов: Учебное пособие. -М.: МГТУ им. А.Н.Косы-гина, 2005.-281с.
- Беленький Л.И., Росинская Ц.Я., Олтаржевская Н.Д. Крашение и печатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон. -М.: Легпромбытиздат, 1987. -208 с.