Влияние предварительной обработки на интенсивность окраски при сублимационной печати хлопко-полиэфирной ткани

Автор: Дюсенбиева К.Ж., Логинова Л.В., Кутжанова А.Ж.

Журнал: Вестник Алматинского технологического университета @vestnik-atu

Рубрика: Техника и технологии

Статья в выпуске: 5 (95), 2012 года.

Бесплатный доступ

Разработана пропиточная композиция из акриламида, малеиновой кислоты, хлористого магния для обработки ткани с целью повышения интенсивности окраски. Рекомендовано применение данной композиции для совмещения способа заключительной отделки и сублимационной печати. Проведены исследования по изучению влияния компонентов, составляющих пропиточную композицию на качество термопечати по хлопко-полиэфирной ткани и физико-механические свойства ткани.

Колорирование текстильных материалов, сублимация, конденсация, сублимационная печать, нанокраситель, пропиточная композиция, термопечать, термообработка, термокаландр, заключительная отделка тканей

Короткий адрес: https://sciup.org/140204594

IDR: 140204594

Текст научной статьи Влияние предварительной обработки на интенсивность окраски при сублимационной печати хлопко-полиэфирной ткани

Переводная печать представляет большой интерес для колорирования текстильных изделий как один из наиболее простых, экономичных и экологичных технологических процессов.

Известно, что данный способ применяется для дисперсных красителей и химических волокон. В настоящее время технология переводной печати применяется и также для других классов красителей и реализованы способы печатания на любых волокнистых материалах, в том числе и на любых смесях волокон. Переводная печать обладает рядом неоспоримых преимуществ, которые делают ее одним из самых перспективных направлений в расцветке текстильных изделий.

В первую очередь, это простая технология печатания: после нанесения рисунка на ткань не требуются выполнения последующих операции фиксации, сушки, промывки, что в свою очередь ведет к сокращению производственного процесса и значительной экономии воды, что делает этот способ наиболее экологичным по отношению к традиционным способам расцветки текстильных изделий. Высокое качество воспроизводимого рисунка и возможность печатания многоцветных рисунков любой сложности и контурности при большой скорости процесса объясняется тем, что рисунок наносится сначала на специальную бумажную подложку, печать которой находится на высоком техническом уровне, а затем переносится практически без искажений на ткань в условиях контакта этого рисунка с тканью при высокой температуре [1].

Способ термопечатания прост в техническом оформлении: при наличии напечатанной подложки для осуществления процесса печатания достаточно располагать термопрессом или каландром, которые может обслуживать один рабочий, что экономит капитальные затраты на оборудование и ведет к сокращению производственных площадей.

Тем не менее, переводная печать дисперсными красителями текстильных изделий из натуральных волокон и их смесей с синтетическими не получила широкого распространения, поскольку такая технология предполагает проведение предварительной подготовки субстрата к непосредственной термопечати ввиду отсутствия сродства дисперсных красителей к натуральным волокнам [2].

Между тем, дисперсные красители представляют наибольший интерес для термопечатания тканей из смеси натуральных и химических волокон. Следует отметить, что недостатками предварительной обработки субстрата из натуральных волокон и их смесей с синтетическими для переводной печати являются, как правило, ухудшение физико-механических свойств ткани и сравнительно невысокая прочность окрасок к мокрым обработкам.

Актуальность данной работы заключается в разработке технологии переводной печати сублимационными наночернилами тканей из целлюлозных волокон и их смесей с полиэфирными, которая позволит устранить названные выше недостатки и обеспечит получение окраски с высокими колористическими свойствами.

Объекты и методы исследования

В работе для колорирования использована новая форма дисперсных красителей -сублимационные наночернила производства Южной Кореи.

Решение этого вопроса возможно если, на целлюлозной составляющей образовать поверхностную полимерную пленку, которая должна обеспечить сродство к дисперсным красителям. Это позволит достигнуть двойного эффекта:

  • -    увеличение интенсивности окрашива-

  • ния такой ткани при применении сублимационной печати;
  • -    совмещение процессов заключительной отделки, печати и термофиксации, что повысит износостойкость целлюлозной составляющей и обеспечит ткани заданные свойства.

Для композиции выбраны следующие составляющие: акриламид – реакционноспособное низкомолекулярное соединение, образующее полимерную пленку путем прививки к волокну, малеиновая кислота обеспечивает получение полимерной пленки на стадии сушки по способу скоростной конденсации, MgCl 2 – замедляет процесс удаления влаги при сушке и обеспечивает в процессе последующей термообработки нужную степень набухания волокна [3]. В качестве объекта исследований была использована хлопко-полиэфирная ткань (35:65) Премьер standard 210, «Чайковский текстиль».

Техническая схема использования дисперсных красителей и заключительной отделки выглядет следующим образом (схема 1).

Схема 1 - Совмещение процессов сублимационной печати и заключительной отделки для хлопко-полиэфирной (35:65) ткани

Интенсивность окрашивания оценивали по значению коэффициента отражения R, %, который определяли на лабораторном лейкометре.

Результаты изучения влияния предварительной обработки на интенсивность окрашивания представлены в табл.1.

Результаты и их обсуждение

В результате исследования выявлено, что наиболее существенное влияние на интенсивность окрашенных в процессе термопе- чати образцов оказывает MgCl2. Увеличение концентрации МК на изменение интенсивности влияет не существенно.

Так как, в данной работе совмещен процесс заключительной отделки и термопечати, было изучено влияние предварительной пропитки на малосминаемость обработанной ткани. Качественные показатели малосми-наемости образцов в зависимости от состава композиции представлены в таблице 2.

Таблица 1 - Результаты изучения влияния предварительной обработки на интенсивность окрашивания

Номер рецептуры пропиточной композиции

Концентрация компонентов, г/л

Коэффициет спектрального отражения R,%

K/S

МК, г/л

АА, г/л

MgCL 2 , г/л

желтый

зеленый

желтый

зеленый

1

30

30

2,5

60,8

38,1

0,1263

0,5028

2

30

30

7,5

61,5

41,8

0,1196

0,4052

3

30

20

2,5

62,2

42,5

0,1148

0,3867

4

30

20

7,5

62,6

42,3

0,1117

0,3912

5

10

30

2,5

64,2

38,9

0,0998

0,4770

6

10

30

7,5

63,7

39,1

0,1027

0,4743

7

10

20

2,5

65,6

42,2

0,0902

0,3958

8

10

20

7,5

63,2

44,2

0,1071

0,3522

Таблица 2 - Качественные показатели малосминаемости образцов в зависимости от состава композиции

Номер рецептуры пропиточной композиции

Концентрация компонентов, г/л

Величина угла раскрытия, град.

МК, г/л

АА, г/л

MgCL 2 , г/л

по основе

по утку

суммарный угол

0

110

95

205

1

30

20

2,5

131

115

246

2

30

20

5,0

105

137

242

3

30

20

7,5

138

111

249

4

20

10

2,5

126

109

235

5

20

10

5,0

100

132

232

6

20

10

7,5

142

93

235

Из полученных данных следует, что несминаемость ткани после обработки ее пропиточной композицией значительно превышает показатель несминаемости необработанной ткани, что произведенная обработка одновре- менно повышает интенсивность окраски и достигается эффект малосминаемой отделки.

Заключение

Проведены исследования по изучению влияния компонентов, пропиточной композиции на интенсивность окраски и физико-механические свойства хлопко-полиэфирной ткани. Установлено, что повышение концентрации MgCL 2 способствует значительному росту интенсивности окраски. Влияние концентрации МК на изменение интенсивности несущественно.

Из полученных данных следует, что несминаемость ткани после обработки ее про- питочной композицией превышает показатель несминаемости необработанной ткани в 1,2 раза.

Список литературы Влияние предварительной обработки на интенсивность окраски при сублимационной печати хлопко-полиэфирной ткани

  • Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов, Т.2. -М., 2001. -394-395 с.
  • Балашева Т.Д., Журавлева Н.В., Коновалова М.В., Куликова М.А., Основы химической технологии волокнистых материалов: Учебное пособие. -М.: МГТУ им. А.Н.Косы-гина, 2005.-281с.
  • Беленький Л.И., Росинская Ц.Я., Олтаржевская Н.Д. Крашение и печатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон. -М.: Легпромбытиздат, 1987. -208 с.
Статья научная