Влияние предварительной обработки на интенсивность окраски при сублимационной печати хлопко-полиэфирной ткани

Переводная печать представляет большой интерес для колорирования текстильных изделий как один из наиболее простых, экономичных и экологичных технологических процессов.

Известно, что данный способ применяется для дисперсных красителей и химических волокон. В настоящее время технология переводной печати применяется и также для других классов красителей и реализованы способы печатания на любых волокнистых материалах, в том числе и на любых смесях волокон. Переводная печать обладает рядом неоспоримых преимуществ, которые делают ее одним из самых перспективных направлений в расцветке текстильных изделий.

В первую очередь, это простая технология печатания: после нанесения рисунка на ткань не требуются выполнения последующих операции фиксации, сушки, промывки, что в свою очередь ведет к сокращению производственного процесса и значительной экономии воды, что делает этот способ наиболее экологичным по отношению к традиционным способам расцветки текстильных изделий. Высокое качество воспроизводимого рисунка и возможность печатания многоцветных рисунков любой сложности и контурности при большой скорости процесса объясняется тем, что рисунок наносится сначала на специальную бумажную подложку, печать которой находится на высоком техническом уровне, а затем переносится практически без искажений на ткань в условиях контакта этого рисунка с тканью при высокой температуре [1].

Способ термопечатания прост в техническом оформлении: при наличии напечатанной подложки для осуществления процесса печатания достаточно располагать термопрессом или каландром, которые может обслуживать один рабочий, что экономит капитальные затраты на оборудование и ведет к сокращению производственных площадей.

Тем не менее, переводная печать дисперсными красителями текстильных изделий из натуральных волокон и их смесей с синтетическими не получила широкого распространения, поскольку такая технология предполагает проведение предварительной подготовки субстрата к непосредственной термопечати ввиду отсутствия сродства дисперсных красителей к натуральным волокнам [2].

Между тем, дисперсные красители представляют наибольший интерес для термопечатания тканей из смеси натуральных и химических волокон. Следует отметить, что недостатками предварительной обработки субстрата из натуральных волокон и их смесей с синтетическими для переводной печати являются, как правило, ухудшение физико-механических свойств ткани и сравнительно невысокая прочность окрасок к мокрым обработкам.

Актуальность данной работы заключается в разработке технологии переводной печати сублимационными наночернилами тканей из целлюлозных волокон и их смесей с полиэфирными, которая позволит устранить названные выше недостатки и обеспечит получение окраски с высокими колористическими свойствами.

Объекты и методы исследования

В работе для колорирования использована новая форма дисперсных красителей -сублимационные наночернила производства Южной Кореи.

Решение этого вопроса возможно если, на целлюлозной составляющей образовать поверхностную полимерную пленку, которая должна обеспечить сродство к дисперсным красителям. Это позволит достигнуть двойного эффекта:

• -    увеличение интенсивности окрашива-

• ния такой ткани при применении сублимационной печати;

• -    совмещение процессов заключительной отделки, печати и термофиксации, что повысит износостойкость целлюлозной составляющей и обеспечит ткани заданные свойства.

Для композиции выбраны следующие составляющие: акриламид – реакционноспособное низкомолекулярное соединение, образующее полимерную пленку путем прививки к волокну, малеиновая кислота обеспечивает получение полимерной пленки на стадии сушки по способу скоростной конденсации, MgCl 2 – замедляет процесс удаления влаги при сушке и обеспечивает в процессе последующей термообработки нужную степень набухания волокна [3]. В качестве объекта исследований была использована хлопко-полиэфирная ткань (35:65) Премьер standard 210, «Чайковский текстиль».

Техническая схема использования дисперсных красителей и заключительной отделки выглядет следующим образом (схема 1).

Схема 1 - Совмещение процессов сублимационной печати и заключительной отделки для хлопко-полиэфирной (35:65) ткани

Интенсивность окрашивания оценивали по значению коэффициента отражения R, %, который определяли на лабораторном лейкометре.

Результаты изучения влияния предварительной обработки на интенсивность окрашивания представлены в табл.1.

Результаты и их обсуждение

В результате исследования выявлено, что наиболее существенное влияние на интенсивность окрашенных в процессе термопе- чати образцов оказывает MgCl2. Увеличение концентрации МК на изменение интенсивности влияет не существенно.

Так как, в данной работе совмещен процесс заключительной отделки и термопечати, было изучено влияние предварительной пропитки на малосминаемость обработанной ткани. Качественные показатели малосми-наемости образцов в зависимости от состава композиции представлены в таблице 2.

Таблица 1 - Результаты изучения влияния предварительной обработки на интенсивность окрашивания

Номер рецептуры пропиточной композиции	Концентрация компонентов, г/л			Коэффициет спектрального отражения R,%		K/S
	МК, г/л	АА, г/л	MgCL 2 , г/л
				желтый	зеленый	желтый	зеленый
1	30	30	2,5	60,8	38,1	0,1263	0,5028
2	30	30	7,5	61,5	41,8	0,1196	0,4052
3	30	20	2,5	62,2	42,5	0,1148	0,3867
4	30	20	7,5	62,6	42,3	0,1117	0,3912
5	10	30	2,5	64,2	38,9	0,0998	0,4770
6	10	30	7,5	63,7	39,1	0,1027	0,4743
7	10	20	2,5	65,6	42,2	0,0902	0,3958
8	10	20	7,5	63,2	44,2	0,1071	0,3522

Таблица 2 - Качественные показатели малосминаемости образцов в зависимости от состава композиции

Номер рецептуры пропиточной композиции	Концентрация компонентов, г/л			Величина угла раскрытия, град.
	МК, г/л	АА, г/л	MgCL 2 , г/л	по основе	по утку	суммарный угол
0				110	95	205
1	30	20	2,5	131	115	246
2	30	20	5,0	105	137	242
3	30	20	7,5	138	111	249
4	20	10	2,5	126	109	235
5	20	10	5,0	100	132	232
6	20	10	7,5	142	93	235

Из полученных данных следует, что несминаемость ткани после обработки ее пропиточной композицией значительно превышает показатель несминаемости необработанной ткани, что произведенная обработка одновре- менно повышает интенсивность окраски и достигается эффект малосминаемой отделки.

Заключение

Проведены исследования по изучению влияния компонентов, пропиточной композиции на интенсивность окраски и физико-механические свойства хлопко-полиэфирной ткани. Установлено, что повышение концентрации MgCL 2 способствует значительному росту интенсивности окраски. Влияние концентрации МК на изменение интенсивности несущественно.

Из полученных данных следует, что несминаемость ткани после обработки ее про- питочной композицией превышает показатель несминаемости необработанной ткани в 1,2 раза.