Влияние удельных нагрузок на вальцовую линию на качество муки и энергоемкость процесса измельчения

Введение.                                продукта, возможно более однородного по

Одной из важнейших проблем гранулометрическому составу. Это измельчения является получение конечного обусловлено необходимостью стабилизации показателя качества продукции, а также требованием снижения удельной энергоемкости ее получения.

Важное значение для отраслей промышленности (хлебопекарной, макаронной), потребляющих муку, имеет выравненность гранулометрического состава муки, что оказывает большое влияние на процесс тестоведения и качество готовых изделий.

В размольном отделении мельницы требуется осуществить избирательное измельчение эндосперма и четкое разделение полученных продуктов по добротности, с целью формирования муки с высокими технологическими достоинствами.

Сложный процесс организации избирательного измельчения зерна в размольном отделении мельницы требует постоянного контроля эффективности работы технологических систем измельчения и сортирования. Требуется регулярное снятие количественно-качественных балансов всего процесса помола или, по крайней мере, первых трех систем драного и первых трехпяти систем размольного процесса. В постоянном контроле и регулировке нуждаются также ситовеечные машины.

Накопленный за многие столетия практический опыт и поиски ученых обеспечили высокий уровень современной технологии муки и крупы.

В условиях мукомольного производства основными факторами, влияющими на конечные экономические показатели работы предприятия, являются:

• -    уровень использования производственной мощности и объема производства,

• -    уровень использования перерабатываемого зерна.

Второй фактор является основным по значимости. Именно от уровня использования технологических достоинств зерна зависит себестоимость продукции и определяется сумма удельных и общих затрат на производство.

Объекты и методы исследований.

Исследования проводили на 8 размольных и вымольной системах размольного отделения мельзавода, при удельных нагрузках на вальцовую линию (qв) с 50 до 350 кг/(см· сут). Исследованы влияния различных режимов удельных нагрузок на вальцовую линию на зольность и белизну муки, извлеченной на валках с нарезной и шероховатой рабочей поверхностью. Кроме того, были изучены влияния удельной нагрузки нарезных и шероховатых валков на удельный расход энергии на измельчение и на удельную поверхность муки, полученной в размольных системах.

Результаты и их обсуждение.

Экспериментальные данные свидетельствуют, что удельные нагрузки на вальцовую линию оказывают влияние на качество муки и энергоемкость процесса измельчения при использовании как нарезных, так и шероховатых валков.

Зольность муки, извлеченной на нарезных валках при увеличении удельных нагрузок с 50 до 350 кг/(см· сут), для систем, измельчающих продукты первого качества, остается постоянной (изменяется в пределах допустимой погрешности анализа), а на системах, измельчающих дунстовые продукты второго качества – повышается незначительно (на 0,02-0,07%).

При удельной нагрузке 50-220 кг/ (см· сут) зольность муки, извлеченной на валках с шероховатой рабочей поверхностью, по сравнению с нарезной, меньше для 1, 2 и 3-й размольных систем на 0,02-0,06%. Более заметная разница по зольности наблюдается при измельчении дунстовых продуктов второго качества. Например, для 8-й размольной системы эта разница составила 0,08-0,10% и для вымольной -0,28-0,32%. Это также объясняется более интенсивным измельчением частиц оболочек при увеличении удельных нагрузок. Такое предположение подтверждается тем, что с ростом удельной нагрузки на всех размольных и вымольных системах удельная поверхность муки снижается. Мука с 1, 2, 3-й систем имеет удельную поверхность в 1,5-1,8 раза больше, чем при извлечении на последних размольных системах как в случае применения нарезных, так и шероховатых валков.

Исследование влияния удельной нагрузки на 5-ой размольной системе при нарезных и шероховатых валках показало (рис.1), что с повышением удельной нагрузки от 50 до 350 кг/ (см· сут) расход энергии на измельчение снижается в 1,5-2 раза на всех размольных системах.

Рисунок 1 - Влияние удельных нагрузок qв на зольность Z м , белизну Бм, удельную поверхность F м муки и расход энергии W уд на 5-ой размольной системе на нарезных и шероховатых валках:

1-нарезные валки; 2- шероховатые валки.

Однако с уменьшением параметров шероховатости расход энергии увеличивается: для 1, 2 и 3-й размольных систем он 24 раза ниже, чем 6, 7, 8-й – при работе как на нарезных, так и на шероховатых валках.

При измельчении продуктов первого качества на валках с нарезной и шероховатой поверхностью белизна муки была примерно одинаковой. На размольных системах, измельчающих дунстовые продукты второго качества, мука, полученная на валках с шероховатой поверхностью, была более светлой, чем при измельчении ее на нарезных валках (на 4-5 усл.ед.).

Средневзвешенная зольность муки по мере увеличения вальцовой линии с шероховатыми валками снижалась. Так, при работе с нарезными валками она составляла 0,63%, после введения в эксплуатацию валков с шероховатой поверхностью длиною 50% от размольной линии она составляла 0,60-0,61%. Зольность муки I сорта снизилась с 0,59 до 0,58-0,57%. Зольность муки II сорта снизилась с 1,07-1,06 до 0,99%.

Заключение.

Средневзвешенная зольность муки извлеченной на валках с шероховатой рабочей поверхностью, по сравнению с нарезной, меньше для размольных систем, а мука в первых трёх размольных систем имеет удельную поверхность в 1,5-1,8 раза больше, чем при извлечении на последних размольных системах как с применением нарезных, так и шероховатых валков.

Проведенные исследования показывают эффективность применения валков с шероховатой рабочей поверхностью в размольных системах мукомольных заводов.